本實用新型涉及關節軸承技術領域，尤其涉及一種關節軸承的安裝裝置。

背景技術：

關節軸承是一種球面滑動軸承，其滑動接觸表面是一個內球面和一個外球面，運動時可以在任意角度旋轉擺動，它采用表面磷化、炸口、鑲墊、噴涂等多種特殊工藝處理方法制作而成，關節軸承具有載荷能力大，抗沖擊，抗腐蝕、耐磨損、自調心、潤滑好等特點，但是關節軸承在安裝過程中往往需要比較精細的安裝操作，而現有的安裝裝置在使用中存在著操作不順手、安裝角度不易調節，同時在耐用性上也存在不足，使得實用性大打折扣。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種關節軸承的安裝裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種關節軸承的安裝裝置，包括軸承連接器、固定頂板、殼體和緊固閥座，所述殼體上方安裝有固定頂板，所述固定頂板通過減壓墊與軸承連接器相連，所述軸承連接器上方安裝有主軸桿，且主軸桿表面安裝有上調節桿，所述殼體內部安裝有輔助調節桿，所述殼體內部安裝有動力桿，且動力桿下方安裝有緊固閥座，所述殼體內部下方安裝有液壓基座，且液壓基座右側安裝有液壓限位桿，所述緊固閥座內部安裝有加壓推桿，所述緊固閥座右側上方安裝有緊固旋鈕，所述緊固閥座下方安裝有套桿，所述殼體表面安裝有調節手柄，且調節手柄下方安裝有張弛調節按鈕，所述緊固閥座表面安裝有十字螺釘。

優選的，所述軸承連接器下方安裝有減壓墊。

優選的，所述固定頂板通過動力桿與緊固閥座相連。

優選的，所述液壓限位桿為不銹鋼H型對稱結構。

優選的，所述緊固旋鈕共安裝有兩個，且緊固旋鈕均勻安裝在緊固閥座左右兩側。

本實用新型中，通過軸承連接器下方安裝的減壓墊，能夠在安裝關節軸承時減少裝置對軸承產生的壓力，避免軸承受到過大的壓力而導致過度的磨損現象，從而延長裝置的使用壽命，通過液壓限位桿為不銹鋼H型對稱結構，能夠對動力桿的作用方位和角度起到安全穩定的調節作用，使得該安裝裝置能夠將軸承穩定緊固的安裝在關節處，從而有利于軸承的長期安全的適應。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種關節軸承的安裝裝置的內部結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種關節軸承的安裝裝置的表面結構示意圖。

圖中：1主軸桿、2上調節桿、3軸承連接器、4固定頂板、5輔助調節桿、6殼體、7液壓基座、8動力桿、9緊固閥座、10套桿、11減壓墊、12液壓限位桿、13緊固旋鈕、14加壓推桿、15調節手柄、16張弛調節按鈕、17十字螺釘。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種關節軸承的安裝裝置，包括軸承連接器3、固定頂板4、殼體6和緊固閥座9，殼體6上方安裝有固定頂板4，固定頂板4通過減壓墊11與軸承連接器3相連，軸承連接器3上方安裝有主軸桿1，且主軸桿1表面安裝有上調節桿2，殼體6內部安裝有輔助調節桿5，殼體6內部安裝有動力桿8，且動力桿8下方安裝有緊固閥座9，殼體6內部下方安裝有液壓基座7，且液壓基座7右側安裝有液壓限位桿12，緊固閥座9內部安裝有加壓推桿14，緊固閥座9右側上方安裝有緊固旋鈕13，緊固閥座9下方安裝有套桿10，殼體6表面安裝有調節手柄15，且調節手柄15下方安裝有張弛調節按鈕16，緊固閥座9表面安裝有十字螺釘17，軸承連接器3下方安裝有減壓墊11，固定頂板4通過動力桿8與緊固閥座9相連，液壓限位桿12為不銹鋼H型對稱結構，緊固旋鈕13共安裝有兩個，且緊固旋鈕13均勻安裝在緊固閥座9左右兩側。

工作原理：當使用該關節軸承的安裝裝置時，將軸承放置在關節處，通過張弛調節按鈕16對液壓限位桿12的限位距離進行初步范圍調節，之后將軸承嵌入套桿10，并且在緊固閥座9的加壓推桿14的作用下時該裝置穩定的控制住軸承，轉動上調節桿2對主軸桿1進行施力，之后通過殼體6內部的動力桿8將動力作用在軸承內使得軸承能夠穩固的安裝在關節處，同時液壓基座7和液壓限位桿12能夠起到微小距離的細微調節，使得軸承的安裝角度更加合適，整套裝置完整使用。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。