本實用新型涉及冷軋機技術領域，尤其涉及一種門板冷軋機。

背景技術：

冷軋是以熱軋提供的坯料為軋制原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋等，經冷軋工序的產品特點主要是表面光潔、尺寸精度高，經冷變形后的金屬材料，金屬內部存在加工硬化的現象，使軋件的強度、硬度上升、韌塑指標下降。當冷軋的原料較大時，單個冷軋機需要承受的力較大，冷軋機機易于變形，影響冷軋。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種門板冷軋機。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種門板冷軋機，包括底架，所述底架上設有能轉動的第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸均設有上壓輥、下壓輥、上支承輥和下支承輥，所述上壓輥設置在下壓輥的上面，所述上支承輥設置在上壓輥的上面，所述下支承輥設置在下壓輥的下面，所述上壓輥、下壓輥、上支承輥和下支承輥位于同一垂直平面內，所述第一轉軸的一側設有傳送臺，所述第一轉軸和第二轉軸下面安裝有軸承座，所述軸承座與底架可拆卸。

優選的，所述上壓輥和下壓輥之間設有彎輥液壓缸和彎輥缸塊。

優選的，所述軸承座通過螺釘固定在底架上。

優選的，所述第一轉軸與第二轉軸規格相同。

優選的，所述第一轉軸與第二轉軸上設有上壓輥、下壓輥、上支承輥和下支承輥規格相同，且在同一水平面上。

本實用新型中，第一轉軸和第二轉軸均可以轉動，使門板在冷軋機上冷軋更加方便，操作易于進行；第一轉軸和第二轉軸上均設有相同的冷軋裝置，第一轉軸和第二轉軸上的冷軋裝置可以對同一個門板進行軋機，使得冷軋機在工作運轉的時候穩定性更高，位置不會發生偏移，使得軋出來的門板形狀更加標準和規范。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種門板冷軋機的結構示意圖；

圖中：1-底架、2-軸承座、3-下支承輥、4-下壓輥、5-上壓輥、6-上支承輥、7-第二轉軸、8-第一轉軸、9-螺釘、10-傳送臺。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種門板冷軋機，包括底架1，底架1上設有能轉動的第一轉軸8和第二轉軸7，第一轉軸8和第二轉軸7均設有上壓輥5、下壓輥4、上支承輥6和下支承輥3，上壓輥5設置在下壓輥4的上面，上支承輥6設置在上壓輥5的上面，下支承輥6設置在下壓輥4的下面，上壓輥5、下壓輥4、上支承輥6和下支承輥3位于同一垂直平面內，第一轉軸8的一側設有傳送臺10，第一轉軸8和第二轉軸7下面安裝有軸承座2，軸承座2與底架1可拆卸，上壓輥5和下壓輥4之間設有彎輥液壓缸和彎輥缸塊，軸承座2通過螺釘9固定在底架1上，第一轉軸8與第二轉軸7規格相同，第一轉軸8與第二轉軸7上設有上壓輥5、下壓輥4、上支承輥6和下支承輥3規格相同，且在同一水平面上。

冷軋機在使用時，具體過程是，冷軋時，將待冷軋的門板放在傳送臺10上，通過控制臺控制傳送臺10把需要冷軋的門板傳送到冷軋機上，通過上壓輥5和下壓輥4進行軋制，且第一轉軸8與第二轉軸7上的上壓輥5和下壓輥4可以同時對一個門板進行軋制，使的冷軋機在工作運轉的時候穩定性更高，位置不會發生偏移，使得軋出來的門板形狀更加標準和規范，并且第一轉軸8與第二轉軸7均可以轉動，可以調節不同方向對門板進行軋制，使門板在冷軋機上冷軋更加方便，操作易于進行。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。