本實用新型涉及錫爐，特別是涉及一種自動加錫爐。

背景技術：

隨著社會的進步，自動化逐漸成為工業發展趨勢。目前市場上焊接加錫設備多采用人工手動加錫，易造成加錫不及時，或者加錫過滿的情況，這就導致生產率低，產品不良比率增長，企業生產成本過高，且不便于生產管理。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動加錫爐，旨在通過改善錫爐的外部結構，實現一種生產率高、方便使用的自動加錫爐。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種自動加錫爐，包括：

機架；

第一轉輪，其包括第一轉輪中心軸，第一轉輪輪片；

第二轉輪，其包括第二轉輪外輪片，空心圓軸，第二轉輪內輪片，其中，錫條放置于所述第二轉輪外輪片的兩個相鄰輪片之間；

外筒，其包括第一筒身，第二筒身，出料口；

錫爐，其包括錫爐外箱，錫爐內箱，滑道，擋板；

紅外監測裝置，其位于所述出料口下方，用于監測所述錫條從所述出料口落下情況；

液位探測裝置，其位于所述錫爐內箱側面，用于探測所述錫爐內的錫液高度；

溫度感應裝置，其位于所述錫爐內箱側面，用于感應錫液溫度；

驅動器，其驅動所述第一轉輪轉動，其中，所述第一轉輪輪片帶動所述第二轉輪內輪片和所述第二轉輪外輪片轉動，當轉動至所述出料口時，位于所述第二轉輪外輪片的兩個相鄰輪片之間的所述錫條落入所述滑道和所述擋板之間，并沿著所述滑道緩慢滑至所述錫爐底部；

控制臺，其與所述驅動器電信號連接。

優選的是，所述的自動加錫爐，其中，所述外筒形狀為圓柱筒狀，其包含所述第一筒身，所述第二筒身，所述出料口，其中，所述出料口形狀為長方形，且所述第二筒身直徑略小于所述第一筒身，便于所述第一筒身向內、向外移動，實現所述外筒長度的縮短、拉長。

優選的是，所述的自動加錫爐，其中，所述紅外監測裝置包括第一報警器，所述紅外監測裝置用于監測所述錫條落下情況，當未監測到所述錫條落下時，所述紅外監測裝置會發出報警信號。

優選的是，所述的自動加錫爐，其中，所述液位探測裝置包括第二報警器，所述液位探測裝置用于檢測在特定時間段內所述錫爐內錫液情況，所述液位探測裝置當檢測到所述錫液不足時，會發出報警信號。

優選的是，所述的自動加錫爐，其中，所述錫爐內箱材質為鈦合金。

本實用新型的有益效果：自動加錫爐的外筒包括第一筒身，第二筒身和出料口，通過將第一筒身向內側、外側移動，可以實現外筒長度的縮短；錫條從出料口落入至滑道和擋板之間，沿著滑道緩慢滑落至錫爐底部；自動加錫爐通過出料口下方的紅外監測裝置監測錫條下落情況，當未監測到錫條落下時，紅外監測裝置會發出報警信號；自動加錫爐通過液位探測裝置檢測在特定時間段內錫爐內錫液情況，當檢測到錫液不足時，會發出報警信號；本案的自動加錫爐不僅可以自動添加錫條，監測錫條添加情況，還可以自動檢測錫液液面情況，實現了在加工過程中自動加錫，且具有自動檢測功能，提高了焊接生產率，降低了產品不良比率，便于企業生產管理。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例所述的自動加錫爐的結構示意圖；

圖2為本實用新型一實施例所述的第一轉輪的結構示意圖；

圖3為本實用新型一實施例所述的第二轉輪的結構示意圖；

圖4為本實用新型一實施例所述的外筒的結構示意圖；

圖5為本實用新型一實施例所述的錫爐的結構示意圖。

其中，1-機架；2-第一轉輪；3-第二轉輪；4-外筒；5-錫爐；6-紅外監測裝置；7-液位探測裝置；8-溫度感應裝置；9-驅動器；10-控制臺；21-第一轉輪中心軸；22-第一轉輪輪片；31-第二轉輪外輪片；32-空心圓軸；33-第二轉輪內輪片；41-第一筒身；42-第二筒身；43-出料口；51-錫爐外箱；52-錫爐內箱；53-滑道；54-擋板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

一種自動加錫爐，請參閱附圖1，包括：

機架1；

第一轉輪2，請參閱附圖2，其包括第一轉輪中心軸21，第一轉輪輪片22；

第二轉輪3，請參閱附圖3，其包括第二轉輪外輪片31，空心圓軸32，第二轉輪內輪片33，其中，錫條放置于所述第二轉輪外輪片31的兩個相鄰輪片之間；

外筒4，請參閱附圖4，其包括第一筒身41，第二筒身42，出料口43；

錫爐5，請參閱附圖5，其包括錫爐外箱51，錫爐內箱52，滑道53，擋板54；

紅外監測裝置6，其位于所述出料口43下方，用于監測所述錫條從所述出料口43落下情況；

液位探測裝置7，其位于所述錫爐內箱52側面，用于探測所述錫爐5內的錫液高度；

溫度感應裝置8，其位于所述錫爐內箱52側面，用于感應錫液溫度；

驅動器9，其驅動所述第一轉輪2轉動，其中，所述第一轉輪輪片22帶動所述第二轉輪內輪片33和所述第二轉輪外輪片31轉動，當轉動至所述出料口43時，所述錫條落入所述滑道53和所述擋板54之間，并沿著所述滑道53緩慢滑至所述錫爐5底部；

控制臺10，其與所述驅動器9電信號連接。

進一步的，所述的自動加錫爐，其中，所述外筒4形狀為圓柱筒狀，其包含所述第一筒身41，所述第二筒身42，所述出料口43，其中，所述出料口43形狀為長方形，且所述第二筒身42直徑略小于所述第一筒身41，便于所述第一筒身41向內側、外側移動，實現所述外筒4長度的縮短、拉長。

進一步的，所述紅外監測裝置6，其包括第一報警器，所述紅外監測裝置6用于監測所述錫條落下情況，當未監測到所述錫條落下時，所述紅外監測裝置6會發出報警信號。

進一步的，所述液位探測裝置7包括第二報警器，所述液位探測裝置7用于檢測在特定時間段內所述錫爐5內錫液情況，所述液位探測裝置7當檢測到所述錫液不足時，會發出報警信號。

進一步的，所述錫爐內箱52材質為鈦合金。

本實用新型的自動加錫爐的外筒包括第一筒身，第二筒身和出料口，通過將第一筒身向內側、外側移動，可以實現外筒長度的縮短、拉長，便于放置不同規格的錫條；錫條從出料口落入至滑道和擋板之間，順著滑道滑落至錫爐底部，擋板可以預防錫條直接落入錫爐中，造成錫爐液面晃動程度過大；自動加錫爐通過出料口下方的紅外監測裝置監測錫條落下情況，當未監測到錫條落下時，紅外監測裝置會發出報警信號；自動加錫爐通過液位探測裝置檢測在特定時間段內錫爐內錫液情況，當檢測到錫液不足時，會發出報警信號；本案的自動加錫爐不僅可以自動添加錫條，監測錫條添加情況，還可以自動檢測錫液液面情況，實現了在加工過程中自動加錫，且具有自動檢測功能，提高了焊接生產率，降低了產品不良比率，便于企業生產管理。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。