本實用新型涉及雙點壓力機設備中的滑塊裝置的結構改進技術，尤其是雙點壓力機滑塊裝置。

背景技術：

雙點壓力機主要由床身、離合器、滑塊、平衡缸、凸輪發訊系統、氣動管道、潤滑系統、及電氣系統等主要部分構成。采用交流電機或電磁調速電機作為動力，通過三角膠帶帶動飛輪和離合器，傳動軸帶動齒輪、曲軸、連桿使滑塊做上下往復運動。結構特點包括：傳動齒輪曲軸縱放至于機身內的油池中，采用組合濕/干式氣動摩擦離合器，滑塊內附液壓過載保護裝置，一旦超載，立即卸荷停機，模具安裝高度通過制動電機調節，高度值直接有指示器顯示，配置光電保護裝置，確保勞動者人身安全。滑塊是壓力機的重要工作部件，改進適用的滑塊技術公開較少。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供雙點壓力機滑塊裝置。

本實用新型的目的將通過以下技術措施來實現：滑塊體頂部安裝二個連桿體，滑塊體中部安裝制動電機，連桿體底端連接球頭螺桿，球頭螺桿下端球頭部位嵌入液壓墊中，液壓墊安裝在滑塊體內部的一個密閉腔中。

尤其是，連桿體上端安裝連桿蓋，連桿蓋中部有通孔，在該通孔內壁上襯裝上軸瓦和下軸瓦。

尤其是，滑塊體下部水平貫穿安裝橫打棒。

尤其是，連桿體底端與球頭螺桿上端螺旋連接。

本實用新型的優點和效果：優化滑塊裝置結構，便于提高操作的準確性，工作運行更加精確穩定安全，同時，由于工作性能提高，合理輕量化滑塊自重，節能效果顯著，方便安裝維護，節省設備和人力的消耗，降低了生產成本，延長設備使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1主視結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例1側視結構示意圖。

附圖標記包括：滑塊體1、連桿體2、連桿蓋3、上軸瓦4、下軸瓦5、制動電機6、球頭螺桿7、液壓墊8、橫打棒9。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如附圖1和2所示，滑塊體1頂部安裝二個連桿體2，滑塊體1中部安裝制動電機6，連桿體2底端連接球頭螺桿7，球頭螺桿7下端球頭部位嵌入液壓墊8中，液壓墊8安裝在滑塊體1內部的一個密閉腔中。

前述中，連桿體2上端安裝連桿蓋3，連桿蓋3中部有通孔，在該通孔內壁上襯裝上軸瓦4和下軸瓦5。

前述中，滑塊體1下部水平貫穿安裝橫打棒9。

前述中，連桿體2底端與球頭螺桿7上端螺旋連接。

在本實施例中，滑塊公稱力1100-3150kN，公稱力行程5-7mm，滑塊行程180-280mm，滑塊行程次數20-65Spm，最大封閉高度400-550mm，封閉高度調節量90-120mm，滑塊中心距機身距離350-450mm，滑塊底面尺寸520mm×1360mm-700mm×2100mm。

本實用新型中，滑塊有連桿、螺桿帶動，進行上、下往復運動，兩側有長導軌導向，滑塊內裝有封閉高度調整裝置、液壓過載保護裝置即機械打料裝置。