本實用新型屬于機械加工夾具領域，具體涉及一種花鍵軸搓齒夾具。

背景技術：

搓齒機被廣泛用于各種漸開線花鍵、漸開線鋸齒、螺紋、油槽、螺桿和滾花的加工，在其加工能力范圍內能在數(shù)秒之內加工出高精度的外花鍵零件。

搓齒機在加工花鍵軸過程中，傳統(tǒng)的夾具往往利用雙頂尖機構夾緊固定花鍵軸的兩端，但是花鍵軸的中間段容易跑偏、走樣，因此降低了加工花鍵軸的精度，且傳統(tǒng)的夾緊方式需要人工方式進行裝夾固定，需要消耗大量的時間，影響零件整體的生產(chǎn)效率，不能適應智能化自動生產(chǎn)線的需求。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種有效固定花鍵軸、減少人工參與度的夾具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種花鍵軸搓齒夾具，其為階梯軸狀，包括呈一體設置的軸身、第一軸肩和第二軸肩，所述第一軸肩和第二軸肩設于軸身的兩側；所述第一軸肩和第二軸肩分別開有直徑不同的軸孔，為第一軸孔和第二軸孔，且第一軸孔和第二軸孔的中心軸線與軸身的中心軸線互相重合；所述軸身開有軸線與軸身中心軸線重合的圓槽；所述第一軸肩上開有中心軸線垂直于軸身軸線的螺紋通孔；所述軸身上均勻分布有軸徑相同且軸線垂直于軸身中心軸線的通孔，通孔由外端的螺紋孔和內端的光孔組成，且通孔內裝有壓縮狀態(tài)的彈簧，彈簧一端和螺紋孔相配合的第一螺栓相抵，另一端與設置在光孔內的鋼珠相抵，且彈簧的內徑小于鋼珠的直徑；所述通孔和圓槽交接處設置有縮口結構，且縮口結構的小端口直徑小于鋼珠的直徑。

作為本實用新型一種花鍵軸搓齒夾具的進一步改進：所述通孔的數(shù)量不少于4個。

有益效果

本實用新型一種花鍵軸搓齒夾具解決了傳統(tǒng)的雙頂尖夾緊裝置固定花鍵軸兩端，加工時使中間段容易跑偏、走樣以及加工效率的問題。本花鍵軸搓齒夾具通過軸身段的軸孔與花鍵軸未加工段配合，在軸身內的鋼珠、彈簧結構的作用下提高了工件安裝的牢固程度，提高了加工花鍵軸的定位精度，從而提高了加工花鍵軸的精度，同時解決了加工效率低的問題，大大提高了產(chǎn)品的加工效率，滿足了自動化生產(chǎn)線的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型的局部剖視圖；

圖2為圖1的A向視圖；

圖3為圖1的B向視圖。

圖中標記：1、第一軸肩，2、軸身，3、第二軸肩，4、通孔，5、螺栓，6、鋼珠，7、彈簧，8、螺紋通孔，9、第二螺栓，11、第一軸孔，22、圓槽，33、第二軸孔。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于此實施例。

結合附圖詳細描述實施例，一種花鍵軸搓齒夾具，其為階梯軸狀，包括呈一體設置的軸身2、第一軸肩1和第二軸肩3，所述第一軸肩1和第二軸肩3設于軸身2的兩側；所述第一軸肩1和第二軸肩3分別開有直徑不同的軸孔，為第一軸孔11和第二軸孔33，且第一軸孔11和第二軸孔33的中心軸線分別與軸身2的中心軸線互相重合；所述軸身2開有軸線與軸身2中心軸線重合的圓槽22；所述第一軸肩1上開有中心軸線垂直于軸身2軸線的螺紋通孔8；所述軸身2上均勻分布有軸徑相同且軸線垂直于軸身2中心軸線的通孔4，通孔4由外端的螺紋孔和內端的光孔組成，且通孔4內裝有壓縮狀態(tài)的彈簧7，彈簧7一端和螺紋孔相配合的第一螺栓5相抵，另一端與設置在光孔內的鋼珠6相抵，且彈簧7的內徑小于鋼珠6的直徑；所述通孔4和圓槽22交接處設置有縮口結構，且縮口結構的小口端直徑小于鋼珠6的直徑；所述通孔4的數(shù)量不少于4個。在加工過程中，本實用新型夾具通過與第一軸肩1上螺紋通孔8相配合的第二螺栓9的作用下與機床固定連接，待加工的花鍵軸通過機械手放置在軸身2內的圓槽33中，待加工的花鍵軸在軸身2內鋼珠6以及彈簧7的作用下緊固，裝夾完成后進行搓齒，搓齒完成后花鍵軸通過機械手取出，完成花鍵軸的搓齒加工。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。