本實用新型涉及機械加工設備領域，具體涉及一種活動式H型鋼埋弧焊設備。

背景技術：

鋼構的加工流程一般分為：1. 原材料切割：主要是板材的切割加工；2. 組裝：對切割后的部件進行組裝；3. 埋弧焊接：在對應的位置采用自動焊接機進行焊接連接；4. 校正：對于焊接過程中產生的變形進行校正；5. 剪板鉆孔；6. 人工焊接成型；7. 拋丸除銹；8. 涂裝。在H 型鋼的埋弧焊過程中在H型鋼的埋弧焊過程中，需要經常翻動H型鋼，H型鋼質量大，翻動困難，采用行車或吊車進行裝吊容易損傷焊接件，影響焊接質量，且現有的焊接H型鋼支撐設備數量多，制作成本高，移動安裝不便。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種結構簡單、設計科學、操作方便、焊接精度高的活動式H型鋼埋弧焊設備。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

一種活動式H型鋼埋弧焊設備,包括機架、活動底座、埋弧焊組件及夾持H型鋼的夾持組件，活動底座設有兩個，可滑動的設于機架的左右兩側頂梁上，兩個所述活動底座之間架設有橫梁，所述橫梁上設有沿橫梁長度方向行走的X軸行走機構和設于X軸行走機構上的垂直行走的Y軸行走機構，所述埋弧焊組件固定于Y軸行走機構上；所述夾持組件包括底板、基板、若干第一液壓缸、若干第二液壓缸、可Z向滑動的翼板支撐架以及推動翼板支撐架行走的第一氣缸，所述底板架設于機架之間，所述第一液壓缸的缸體鉸接于底板上，若干所述第一液壓缸設為兩列，兩列所述第一液壓缸的活塞桿鉸接于基板靠近側邊的底部，若干所述第二液壓缸等間隔的固定于基板的軸向中心線上，所述第二液壓缸的活塞桿鉸接有腹板支撐板，所述翼板支撐架設有兩列，對稱的設于第二液壓缸的兩側。

經過點焊設備初步焊接的H型鋼被起吊設備固定于夾持組件上，所述腹板固定于腹板支撐板上，所述翼板固定于翼板支撐架上，將埋弧焊組件移動至起始端；左側的第一液壓缸頂起右側的第一液壓缸下降，控制基板向右傾斜指定角度，此時第二液壓缸鉸接的腹板支撐板隨之傾斜同樣角度，使得腹板支撐板與腹板緊密貼合，在X軸行走機構作用下，埋弧焊組件到達焊縫上方，在Y軸行走機構作用下，埋弧焊組件下降到合適焊接高度，在驅動機構的作用下，活動底座沿著腹板的長度方向滑動，埋弧焊組件工作，自動完成右邊焊接工作，焊接完一邊后，在Y軸行走機構作用下，埋弧焊組件升起，右側的第一液壓缸頂起左側的第一液壓缸下降，控制基板向左傾斜指定角度，在X軸行走機構作用下，埋弧焊組件到達焊縫上方，在Y軸行走機構作用下，埋弧焊組件下降到合適焊接高度，在驅動機構的作用下，活動底座沿著腹板的長度方向滑動，埋弧焊組件工作，自動完成左邊焊接工作。

翼板支撐架可Z向滑動，可適應不同規格的H型鋼，同時也可緊緊夾持住翼板。

優選地，所述X軸行走機構包括設于橫梁上的X向絲桿和設于X向絲桿兩側的X向滑桿，還包括有驅動X向絲桿的手輪，所述X向絲桿通過絲桿螺母連接有拖板，所述Y軸行走機構固定于所述拖板上。

優選地，所述Y軸行走機構包括設于拖板上的Y向絲桿和設于Y向絲桿兩側的Y向滑桿，還包括有驅動Y向絲桿的Y向驅動電機，所述Y向絲桿通過絲桿螺母連接有鋁板，所述埋弧焊組件固定于鋁板上。

優選地，所述埋弧焊組件包括輸送焊絲的送絲盤、焊槍管、焊劑儲料倉、焊劑盒，所述送絲盤固定于橫梁上，所述送絲盤的焊絲通過送絲電機驅動輸送給固裝在所述Y軸行走機構的焊槍管，焊槍管外同軸套裝有一焊槍套管；在所述Y軸行走機構上部同軸固裝有一焊劑儲料倉，焊劑盒通過送料管連通焊槍套管，焊劑由焊槍套管流出輸送到焊縫上并覆蓋焊絲。

優選地，所述翼板支撐架的頂面設有和翼板尺寸相適應的固定槽，所述固定槽的內壁設有電磁鐵。

優選地，所述腹板支撐板上設有電磁鐵。

設有電磁鐵可牢固夾持腹板及翼板，確保焊接過程中不會晃動影響焊接質量。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：本實用新型將可行走的埋弧焊組件及可調節左右焊縫位置的胎架相結合，免去經常動用吊車換位的煩惱，節省人力，提高了生產效率，焊接質量高。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的側視圖。

附圖中：1、機架；2、活動底座；3、夾持組件；301、底板；302、基板；303、第一液壓缸；304、第二液壓缸；305、翼板支撐架；306、第一氣缸；307、腹板支撐板；308、固定槽；4、埋弧焊組件；401、送絲盤；402、焊槍管；403、焊劑儲料倉；404、焊劑盒；405、焊槍套管；5、橫梁；6、X軸行走機構；601、X向絲桿；602、X向滑桿；603、手輪；604、拖板；7、Y軸行走機構；701、Y向絲桿；702、Y向滑桿；703、Y向驅動電機；704、鋁板。

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

由圖1~2可知，一種活動式H型鋼埋弧焊設備,包括機架1、活動底座2、埋弧焊組件4及夾持H型鋼的夾持組件3，活動底座2設有兩個，可滑動的設于機架1的左右兩側頂梁上，兩個所述活動底座2之間架設有橫梁5，所述橫梁5上設有沿橫梁5長度方向行走的X軸行走機構6和設于X軸行走機構6上的垂直行走的Y軸行走機構7，所述埋弧焊組件4固定于Y軸行走機構7上；所述夾持組件3包括底板301、基板302、若干第一液壓缸303、若干第二液壓缸304、可Z向滑動的翼板支撐架305以及推動翼板支撐架305行走的第一氣缸306，所述底板301架設于機架1之間，所述第一液壓缸303的缸體鉸接于底板301上，若干所述第一液壓缸303設為兩列，兩列所述第一液壓缸303的活塞桿鉸接于基板302靠近側邊的底部，若干所述第二液壓缸304等間隔的固定于基板302的軸向中心線上，所述第二液壓缸304的活塞桿鉸接有腹板支撐板307，所述翼板支撐架305設有兩列，對稱的設于第二液壓缸304的兩側。

經過點焊設備初步焊接的H型鋼被起吊設備固定于夾持組件3上，所述腹板固定于腹板支撐板307上，所述翼板固定于翼板支撐架305上，將埋弧焊組件4移動至起始端；左側的第一液壓缸303頂起右側的第一液壓缸303下降，控制基板302向右傾斜指定角度，此時第二液壓缸304鉸接的腹板支撐板307隨之傾斜同樣角度，使得腹板支撐板307與腹板緊密貼合，在X軸行走機構6作用下，埋弧焊組件4到達焊縫上方，在Y軸行走機構7作用下，埋弧焊組件4下降到合適焊接高度，在驅動機構的作用下，活動底座2沿著腹板的長度方向滑動，埋弧焊組件4工作，自動完成右邊焊接工作，焊接完一邊后，在Y軸行走機構7作用下，埋弧焊組件4升起，右側的第一液壓缸303頂起左側的第一液壓缸303下降，控制基板302向左傾斜指定角度，在X軸行走機構6作用下，埋弧焊組件4到達焊縫上方，在Y軸行走機構7作用下，埋弧焊組件4下降到合適焊接高度，在驅動機構的作用下，活動底座2沿著腹板的長度方向滑動，埋弧焊組件4工作，自動完成左邊焊接工作。

翼板支撐架305可Z向滑動，可適應不同規格的H型鋼，同時也可緊緊夾持住翼板。

所述X軸行走機構6包括設于橫梁5上的X向絲桿601和設于X向絲桿601兩側的X向滑桿602，還包括有驅動X向絲桿601的手輪603，所述X向絲桿601通過絲桿螺母連接有拖板604，所述Y軸行走機構7固定于所述拖板604上。

所述Y軸行走機構7包括設于拖板604上的Y向絲桿701和設于Y向絲桿701兩側的Y向滑桿702，還包括有驅動Y向絲桿701的Y向驅動電機703，所述Y向絲桿701通過絲桿螺母連接有鋁板704，所述埋弧焊組件4固定于鋁板704上。

所述埋弧焊組件4包括輸送焊絲的送絲盤401、焊槍管402、焊劑儲料倉403、焊劑盒404，所述送絲盤401固定于橫梁5上，所述送絲盤401的焊絲通過送絲電機驅動輸送給固裝在所述Y軸行走機構7的焊槍管402，焊槍管402外同軸套裝有一焊槍套管405；在所述Y軸行走機構7上部同軸固裝有一焊劑儲料倉403，該焊劑儲料倉403下端安裝有一焊劑盒404，該焊劑盒404通過送料管連通焊槍套管405，焊劑由焊槍套管405流出輸送到焊縫上并覆蓋焊絲。

所述翼板支撐架305的頂面設有和翼板尺寸相適應的固定槽308，所述固定槽308的內壁設有電磁鐵。

所述腹板支撐板307上設有電磁鐵。

設有電磁鐵可牢固夾持腹板及翼板，確保焊接過程中不會晃動影響焊接質量。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。