本實用新型屬于軸承磨床輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種軸承下料防碰傷設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的磨床下料中，特別是在大軸承套圈的每個工序磨削完成后，直接掉在料槽位置，此種方式產(chǎn)品與產(chǎn)品之間引起碰撞易產(chǎn)生碰傷；或者采用直線導(dǎo)軌的下料方式，成本高，節(jié)拍慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的下料設(shè)備。

本實用新型采取如下技術(shù)方案：

一種下料設(shè)備，包括安裝板、V形料槽、下料塊和氣缸，下料塊和安裝板間還設(shè)有連接板，連接板和下料塊穿過氣缸并通過螺母旋接在安裝板上；連接板兩端固設(shè)有調(diào)節(jié)板，軸承通過連接在調(diào)節(jié)板上的銷軸固定，軸承能沿著V形料槽的上平面來回滾動，有效支撐了下料塊。

作為對上述方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術(shù)特征：

所述的V形料槽內(nèi)還粘接有橡膠墊塊，在套圈經(jīng)過時防止碰傷表面。

所述的下料塊為外高內(nèi)低的斜向的指針結(jié)構(gòu)，套圈在下料過程中不會從下料塊內(nèi)掉出。

所述的調(diào)節(jié)板上設(shè)有可調(diào)節(jié)的腰形長槽，上下可調(diào)的連接方式，使套圈下料的范圍大。

使用本實用新型可以達到以下有益效果：通過用此下料設(shè)備，有效的防止了軸承套圈間的碰傷問題，且成本低，節(jié)拍快。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的右視圖。

圖3是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細描述。

如圖1-3所示，本實施例的下料設(shè)備，包括安裝板1、V形料槽3、下料塊4和氣缸5，下料塊4為外高內(nèi)低的斜向的指針結(jié)構(gòu)，安裝板1上方依次旋接有氣缸5、連接板2和下料塊4，并通過螺母固定在安裝板1上，其下方固設(shè)有V形料槽3，V形料槽3內(nèi)還粘接有橡膠墊塊9，橡膠墊塊9貼合在V形料槽3的V形槽內(nèi)。連接板2兩端固設(shè)有調(diào)節(jié)板6，調(diào)節(jié)板6穿過連接板2，用焊接的方式固定，且調(diào)節(jié)板6上設(shè)有可調(diào)節(jié)的腰形長槽61，軸承8通過連接在腰形長槽61內(nèi)的銷軸7固定，且軸承8能沿著V形料槽3的上平面來回滾動。

當此下料設(shè)備使用時，將此設(shè)備固定到磨床的出料口，下料塊4的中心對準套圈落下時的中心。當此設(shè)備感應(yīng)到有套圈落下時，氣缸5的活塞桿伸長，同時帶動連接板2和下料塊4向前移動，連接板2帶動軸承8沿V形料槽3的上平面前移。當下料塊4上落下套圈后，氣缸5的活塞桿復(fù)回，同時帶動連接板2和下料塊4向后復(fù)回，軸承8沿V形料槽3的上平面后退回復(fù)原位，套圈落到V形料槽3內(nèi)，完成一次動作，如此循環(huán)下料。

以上為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不限定本實用新型的保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的設(shè)計思路做出的變形及改進，都應(yīng)當視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。