本實用新型涉及霧化片技術領域，尤其涉及一種生產霧化片的打孔夾具。

背景技術：

霧化片廣泛地應用于空氣加濕器、熏香器、美容機、肺部給藥裝置、消毒機、浴缸造霧機等儀器設備上面。霧化過程中將釋放大量的負離子,其與空氣中漂浮的煙霧、粉塵等產生靜電式反應，使其沉淀，同時還能有效去除甲醛、一氧化碳、細菌等有害物質，使空氣得到凈化，減少疾病的發生。

霧化片對人體健康有很大的幫助，且很多家庭也會用到空氣加濕器，熏香器，消毒機之類的小家電，也會正因如此，人們對霧化片的需求越來越大。霧化片手工生產專配以及遠遠不能滿足人們對精度和性能需求，故急需一種既能提高霧化片生產的精度同時又能提高霧化片打孔效率的加工設備。

技術實現要素：

針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種進行自動打孔的霧化片夾具，能夠精確進行打孔，且為自動化控制，生產效率更高。

為實現上述目的，本實用新型提供一種霧化片打孔夾具，包括轉盤組件、取料組件、打孔組件和控制主體，所述轉盤組件、取料組件和打孔組件均設置在控制主體上，所述轉盤主件包括支撐架、托盤、旋轉軸和安放霧化片的容置柱，所述支撐架支撐托盤，且旋轉軸與托盤連接并帶動托盤旋轉，所述容置柱設有多個，并均勻設置在托盤的邊緣；所述打孔組件上設有定位板、固定塊和激光器，所述定位板上設置有打孔槽，所述取料組件上設有取料滑動塊，所述滑動塊上設有從容置柱中吸附霧化片到打孔槽的真空吸盤；所述取料組件上的真空吸盤將轉盤組件上的霧化片吸附起來，運輸到打孔組件上的打孔槽中，所述激光器對霧化片激光定位和打孔，所述控制主體上設置有電控箱、控制按鈕和觸摸顯示屏，所述電控箱內設置有無線通訊裝置，與遠程服務器進行無線通信。

其中，所述轉盤組件上還設置有感應霧化片的第一感應器和第二感應器，所述第一感應器固定在打孔組件的安裝板上，另一個通過托盤中間位置設置的中心柱固定，并分別位于容置柱的兩端，所述第一感應器與第二感應器與控制主體電連接。

其中，所述打孔組件上還設置有將完成激光打孔的霧化片推出打孔槽的出料氣缸，所 述出料氣缸與定位板連通，并與固定孔一樣固定在安裝板上。

其中，所述取料組件上的滑動塊通過傳輸帶在水平方向上運動，且所述滑動塊上還設有升降取料氣缸，所述升降取料氣缸上下移動，靠近容置柱并吸附容置柱上的霧化片。

其中，所述控制主體上還設置有LED警示燈，所述LED警示燈設置在轉盤組件附近。

其中，所述容置柱的頂端設有空心圓柱容置槽，且空心圓柱容置槽的四個面上都設置有U型槽，四個U型槽均與空心圓柱容置槽相通，其中兩個對邊的U型槽位置正好對應第一感應器和第二感應器。

其中，所述定位板下方還設有一個收集已打好孔的霧化片的收納箱。

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，本實用新型提供的霧化片打孔夾具，通過設置可以水平位置移動以及上下位置運動的取料組件，將轉盤組件上的霧化片吸附起來，運輸到打孔組件上的打孔槽中，通過激光定位和打孔，避免了人工進行測量和打孔，效率更高，且更為精確。同時，在轉盤組件上還設置有檢測霧化片的第一感應器和第二感應器，當檢查到有霧化片時，取料主件移動取料進行打孔作業，當檢測不到霧化片時，旋轉軸旋轉一個工位，查看下一個容置柱上是否有霧化片，以此類推下一步操作。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例霧化片打孔夾具正面結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例霧化片打孔夾具背面結構示意圖。

主要元件符號說明如下：

1、轉盤組件 2、取料組件

3、打孔組件 4、控制主體

11、支撐架 12、托盤

13、旋轉軸 14、容置柱

16、中心柱 21、取料滑動塊

22、真空吸盤 23、升降取料氣缸

24、傳輸帶 31、定位板

32、固定孔 33、出料氣缸

34、安裝板 35、收納箱

311、打孔槽。

具體實施方式

為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。

請參閱圖1-圖2，本實用新型提供一種霧化片打孔夾具，包括轉盤組件1、取料組件2、打孔組件3和控制主體4，轉盤組件1、取料組件2和打孔組件3均設置在控制主體4上，轉盤主件1包括支撐架11、托盤12、旋轉軸13和安放霧化片的容置柱14，支撐架11支撐托盤12，且旋轉軸13與托盤12連接并帶動托盤12旋轉，容置柱14設有多個，并均勻設置在托盤12的邊緣；打孔組件3上設有定位板31、固定塊32和激光器(圖未示)，定位板31上設置有打孔槽311，取料組件2上設有取料滑動塊21，滑動塊21上設有從容置柱14中吸附霧化片到打孔槽的真空吸盤22。

與現有技術相比，本實用新型提供的霧化片打孔夾具，通過設置取料組件2，將轉盤組件1上的霧化片吸附起來，運輸到打孔組件3上的打孔槽311中，通過激光定位和打孔，避免了人工進行測量和打孔，效率更高，且更為精確。

在本實施例中，轉盤組件1上還設置有感應霧化片的第一感應器151和第二感應器152，第一感應器151固定在打孔組件3的安裝板34上，另一個通過托盤12中間位置設置的中心柱16固定，并分別位于容置柱14的兩端，將容置柱14夾持在中間，本實施例中，霧化片需要人工手動放置在容置柱14中，在本實施例中，容置柱14設置有8個，并等間隔地設置在托盤12的邊緣位置，且容置柱14的頂端設有空心圓柱容置槽，空心圓柱容置槽的四個面上都設置有U型槽，四個U型槽均與空心圓柱容置槽相通，其中兩個對邊的U型槽位置正好對應第一感應器151和第二感應器152，這樣設計，當空心圓柱容置槽內容置有霧化片時，第一感應器151與第二感應器152感應相關信號，由于第一感應器151與第二感應器152與控制主體4電控箱41電連接，故電控箱41接收到信號后，發送取料的驅動信號給取料組件2，從而驅動取料組件2移動至轉盤組件1上方，進行吸附取件。

在本實施例中，取料組件2通過取料滑動塊21在水平方向的移動，來實現霧化片的運輸，具體的，取料滑動塊21通過傳輸帶24進行水平方向的移動，運動距離正好是轉盤組件1的位于第一感應器151和第二感應器152之間的容置柱14的位置至打孔組件3的打孔槽311位置，且取料滑動塊21均位于打孔槽311和上述容置柱14的上方。取料組件2除了可以進行水平方向運動，還可以進行上下運動，上下運動是通過升降取料氣缸23來進行，升降取料氣缸23后方連接有一個真空調壓閥231，以控制升降取料氣缸23的運動速度。

在本實施例中，在升降取料氣缸23的延伸段上，設置有一真空吸盤22，該真空吸盤 22正好位于打孔槽311或者空心圓柱容置槽的上方，用以吸附和放置霧化片。

在本實施例中，放置在打孔槽311內的霧化片通過激光器進行打孔，打孔槽311設置在定位板31上，定位板31又固定在固定塊32上，固定塊32固定在安裝板34上，同時，定位板31又與出料氣缸33連通，當激光打孔步驟完成，出料氣缸33工作，發射出氣壓將打孔槽311內的霧化片推送出去，以方便下一個霧化片放入并進行打孔，在本實施例中，在定位板31的下方還設置有一個收集已打好孔的霧化片的收納箱35。

在本實施例中，主要的控制方式來自于控制主體4，控制主體4上還設置有電控箱41、控制按鈕42和觸摸顯示屏43，控制按鈕42控制整個打孔夾具的開機、關機、取料組件2的動作以及相關參數的設置，觸摸顯示屏43顯示控制的參數以及進程，在本實施例中，電控箱41內還設置有無線通訊裝置(圖未示)，與遠程服務器進行無線通信，電控箱41將運行參數和運行情況發送給遠程服務器進行統計或查看，同時，通過該無線通訊裝置，可以遠程對電控箱41的參數進行設置，并由此進行軟件在線升級，避免了人工現場升級的不必要性。

在本實施例中，在轉盤組件1的附近，還設置有LED警示燈44，當轉盤組件1以及取料組件2等各個組件開始運轉的時候，LED警示燈44開始運動，以提醒工作人員勿靠近，消息激光噴射的危險。

本實用新型的優勢在于：

1、操作步驟簡單，通過設置轉盤組件、取料取件和打孔組件，實現了自動化打孔，相對于手動打孔，效率更高，更為精確整齊，大大提高了產品的合格率，也在一定程度上節約了生產成本；

2、設置LED警示燈，使用起來更為安全可靠，很好地保護了工作人員，設計更為人性化；

3、可以進行無線通訊，有利于電控箱數據的升級，以長期滿足不同精度的打孔需求，并通過數據的傳送，進行遠程管理和控制，更為自能化。

以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。