本實用新型涉及調平技術領域，尤其是一種型材或扁鋼的調平裝置。

背景技術：

扁鋼、型材廣泛用于平臺、欄桿、底座，但由于扁鋼、型鋼寬度窄、長度長，一般都存在變形，在許多要情況下無法直接使用，目前用到的矯形方法主要為火焰矯形法和壓力機矯形方法，火焰矯形所需的時間長，材料損耗大，效率低、對操作人員的操作技能要求高，而且還受場地、作業環境等條件的限制，壓力機矯形法效率低、噪音大、安全性低。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，提出一種型材或扁鋼的調平方法，操作簡便，速度快，效率高。

為了實現上述實用新型目的，本實用新型提供以下技術方案：一種型材或扁鋼的調平裝置，包括三個輥輪，為上一下二布置，上面的輥輪有間隙地設在下面二個輥輪之間。

優選的，該間隙距離為待調平的型材或扁鋼的厚度。

優選的，還包括矯形工裝，該矯形工裝套設在下輥上。

優選的，該間隙距離為可調的。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：利用相對設置的輥輪往復轉動，同時改善輥輪間距，達到調平型材或扁鋼，操作簡便，調平效果好；整個調平裝置結構簡單，安全、高效。

附圖說明

圖1為扁鋼的調平示意圖；

圖2為加工裝后對型鋼的調平示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。

實施例1

如圖1所示，一種調平裝置，包括三個輥輪，為上一下二布置，上面的輥輪1有間隙地設在下面二個輥輪2之間。

在使用中，將待調平的扁鋼3，如欄桿立柱需要沖孔，沖孔后的欄桿立柱存在橫向和側向變形，無法直接使用，為此，在卷板機上對變形后的扁鋼進行調平；將扁鋼3放置到調平裝置的下輥2上，下降上輥1，使上輥1與下輥2間的間隙距離等于扁鋼3的厚度，進行初步矯形，初步矯形后，根據不同材料的反彈率，相應的調整上輥1的下壓量，調平裝置來回送料幾遍，直至扁鋼3達到需要的平整度。為保證調平，一般設置下輥2的直徑相同，且為上輥1的外徑的1/2～1/3倍。

實施例2

如圖2所示，對于一些扁平的型材5，由于側彎變形，可以采用工裝4調平，將工裝4置于兩個下輥2上，并將卡槽沖齊后用螺栓固定，將型材5側置于工裝4中，下降上輥1，來回送料幾遍，至型材5達到所需的平整度。

除上述實例外，本方法還可以用于其他扁平的型鋼的調平。

本實用新型可對型鋼、扁鋼進行調平，可加工裝對不同規格的型鋼進行調平，相同規格的材料可以同時放入，大大提高了工作的效率，該方法安全性高、噪音小，改善勞動環境。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。