本實用新型涉及一種立式加工中心，尤其指一種加工中心的鞍座。

背景技術：

目前，大部分的加工中心的鞍座傳送部分的安裝方式都是電機端配電機座，電機座的調節靠電機座下面的墊塊來調整電機座的高低位置，傳動部分的尾端配軸承支撐座，同樣尾端的調節也需要其下面的墊塊調節軸承支撐座的上下高低。過去機械設備的加工精度誤差較大，而精度較高的加工設備成本又太高。而這種方式彌補了機械加工的誤差，但是在裝配方式上需要不斷調節電機端的電機座墊片和絲桿支撐端的軸承支撐座的墊片厚度。工作強度高，且需要較高的技術水平。

加工中心的鞍座材料一般為鑄件，鞍座的中間位置需要安裝電機座和軸承支撐座及傳動絲桿組，故鞍座中間位置需要留出位置。從端面看就是一個U型不封閉的鑄件，而這種設計易變形，影響機床精度。

中國專利曾公開了一種立式加工中心整體鞍座(201320759450.X)，包括鞍座主體，鞍座主體中間為下凹的主體槽，所述主體槽的兩端分部設有固定軸承的軸承座和固定電機的電機座，所述鞍座主體、軸承座和電機座為鑄件一體成型的整體式結構。

中國專利曾公開了一種立式加工中心一體式鞍座(201420623244.0)，包括鞍座主體、設置在鞍座主體上的主槽體，在所述主槽體一端口設置固定軸承的軸承座，另一端設置固定電機的電機座，在所述電機座的內側還設置有另一個固定軸承的軸承座，所述兩軸承座、電機座上的裝配孔軸線同軸，所述的鞍座主體、兩個軸承座以及電機座為一體成型的鑄件結構。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于對加工中心的鞍座結構進行改進，提供一種安裝方式簡單，鞍座不易變形的結構。

為達到上述目的，本實用新型采取的解決方案是：一種加工中心的鞍座，它包括鞍座主體，鞍座主體中間一體化地增設有基座一、基座二、基座三，基座一、基座二、基座三中都開有O型孔，絲桿組件通過基座一、基座二、基座三直接安裝在鞍座主體上。

所述的基座三安裝絲桿支撐端的支撐軸承座，所述的基座二安裝承受徑向與軸向力的軸承座，所述的基座一通過電機板安裝電機。

所述的基座三的端面具有安裝孔位，支撐軸承座上具有兩個安裝孔。

所述的基座二的端面具有安裝孔位，軸承座端面具有六個安裝孔，調整軸承座10的上下左右位置與固定軸承座。

所述的基座一的端面具有四個安裝孔，用來調節電機板即電機的上下左右的位置。

傳動功能簡述如下：所述的電機板安裝在基座一端面，電機再安裝在電機板的端面。絲桿組件兩端安裝有支撐軸承與承受徑向與軸向力的軸承，支撐軸承安裝在支撐軸承座凹槽內，支撐軸承座再鎖在基座三端面。承受徑向與軸向力的軸承安裝在承受徑向與軸向力軸承的軸承座凹槽內，軸承壓蓋調節好位置，鎖緊螺母通過軸承壓蓋鎖緊軸承，聯軸器傳動電機向絲桿組件發起的扭力，轉動絲桿組件實現傳動功能。

該種加工中心的鞍座結構與現有技術相比，具有以下積極效果：鞍座的結構從U型設計改為O型，增加了鞍座的整體剛性，提高了機床的穩定性。從原來的分體式電機座、支撐軸承基座改為現有的整體結構，在安裝方式上簡單，無需調整墊塊的厚度來保證精度，對裝配人員的技能要求降低。

附圖說明

圖1是鞍座傳動部分的結構示意圖。

圖2是本鞍座傳動部分的結構剖面示意圖。

圖3是鞍座俯視圖。

圖4是鞍座立體圖。

圖中：1、鞍座主體，1-1、基座一，1-2、基座二，1-3、基座三，2、支撐軸承座，3、支撐軸承，4、絲桿組件，5、電機，6、電機板，7、聯軸器，8、鎖緊螺母，9、軸承壓蓋，10、軸承座，11、軸承。

具體實施方式

下面結合實施例及其附圖對本實用新型再作描述。

參見圖1-圖4，一種加工中心的鞍座，它包括鞍座主體1，鞍座主體1中間一體化地增設有基座一1-1、基座二1-2、基座三1-3，基座一1-1、基座二1-2、基座三1-3中都開有O型孔，絲桿組件4通過基座一1-1、基座二1-2、基座三1-3直接安裝在鞍座主體1上。

參見圖1-圖3，所述的基座三1-3安裝絲桿支撐端的支撐軸承座2，所述的安裝基座二1-2安裝承受徑向與軸向力的軸承座10，所述的基座一1-1通過電機板6安裝電機5。

參見圖1-圖4，所述的基座三1-3的端面具有安裝孔位，支撐軸承座2上具有兩個安裝孔。

參見圖1-圖4，所述的基座二1-2的端面具有安裝孔位，軸承座10端面具有六個安裝孔，調整軸承座10的上下左右位置與固定軸承座10。

參見圖1-圖4，所述的基座一1-1的端面具有四個安裝孔，用來調節電機板6即電機5的上下左右的位置。

參見圖1-圖4，傳動功能簡述如下：所述的電機板6安裝在基座一1-1端面，電機5再安裝在電機板6的端面。絲桿組件4兩端安裝有支撐軸承3與承受徑向與軸向力的軸承11。支撐軸承3安裝在支撐軸承座2凹槽內，支撐軸承座2再鎖在基座三1-3端面，承受徑向與軸向力的軸承11安裝在承受徑向與軸向力軸承的軸承座10凹槽內，軸承壓蓋9調節好位置，鎖緊螺母8通過軸承壓蓋9鎖緊軸承11，聯軸器7傳動電機5向絲桿組件4發起的扭力，轉動絲桿組件4實現傳動功能。