本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有制品廢料分離槽的沖壓模具。

背景技術(shù)：

機(jī)加工生產(chǎn)過程中，沖壓工序是一直是一個(gè)非常重要的加工工序，無論是大型部件的加工，還是小型零部件都離不開沖壓，對于產(chǎn)品的優(yōu)劣，起到?jīng)Q定性作用的還是沖壓模具，特別是針對于小型零部件的沖壓模具來說，結(jié)構(gòu)都比較簡單，然而這種簡單的生產(chǎn)結(jié)束后，伴隨而來的則是大量的瑣碎工作，例如：生產(chǎn)時(shí)廢料與制品混出，造成分揀作業(yè)困難，為后續(xù)的加工和處理帶來諸多弊端，降低了生產(chǎn)效率，而且增加了人力化的勞動成本。如何提高模具本身的性能，如何節(jié)省資源成品并提高效益，是機(jī)加工流程中的核心問題。

該機(jī)構(gòu)是一種在生產(chǎn)時(shí)能夠?qū)_壓成品和廢料分離排出的帶有制品廢料分離槽的沖壓模具。在結(jié)構(gòu)方面也摒棄了以往的傳統(tǒng)模式，將整片的基礎(chǔ)板設(shè)計(jì)為兩個(gè),并且讓兩個(gè)下型?；A(chǔ)板之間留有一定的距離，在此區(qū)域內(nèi)設(shè)有一個(gè)廢料接料槽，用于對沖壓過后的廢料進(jìn)行統(tǒng)一收集，此外，在每片下型?；A(chǔ)板上還設(shè)有一個(gè)下型模支撐板，該下型模支撐板采用不銹鋼作為銜接介質(zhì)，在沖壓的過程中能夠有效地分散對下型模成型板所受到的沖擊，同時(shí)也是為了防止下型模成型板與下型?；A(chǔ)板直接接觸，因?yàn)樵谏闲湍３尚桶宀粩嗟臎_壓作用下，久而久之容易會使得下型模成型板發(fā)生變形，下型模支撐板也是對下型模成型板起到一個(gè)保護(hù)作用；在每個(gè)下壓立柱的外側(cè)設(shè)有一個(gè)緩沖簧，這樣既能對上型模成型板起到一個(gè)支撐定位作用，又能在沖壓過程中起到平穩(wěn)合攏的作用，而且緩沖簧能夠在沖壓結(jié)束后，有助于上型模成型板的分離；該模具在作業(yè)過程中將廢料和制品分開排出，減少了二次分揀、搬運(yùn)以及廢料清除等工作，減少了人力成本，提高了生產(chǎn)效率和收益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種在生產(chǎn)時(shí)能夠?qū)_壓成品和廢料分離排出的帶有制品廢料分離槽的沖壓模具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種帶有制品廢料分離槽的沖壓模具，其特征在于：由若干個(gè)下型?；A(chǔ)板、下型模成型板、若干個(gè)下壓立柱、上型模成型板、成品出料平臺和廢料接料槽組成，任意所述下型模基礎(chǔ)板上還設(shè)有下型模支撐板，所述下型模支撐板位于下型?；A(chǔ)板的上部，所述下型模支撐板與下型模基礎(chǔ)板為固定連接，所述下型模成型板位于下型模支撐板的上部，所述下型模成型板與下型模支撐板為固定連接，任意所述下壓立柱位于下型模成型板的一側(cè)，所述下壓立柱與下型?；A(chǔ)板為固定連接，所述上型模成型板位于下型模成型板的上部，所述上型模成型板與下壓立柱為固定連接，所述成品出料平臺位于下型模成型板的下部，所述成品出料平臺與下型模基礎(chǔ)板為固定連接，所述廢料接料槽位于下型模成型板的下部，所述廢料接料槽與成品出料平臺為固定連接。

進(jìn)一步，所述若干個(gè)下型模基礎(chǔ)板的數(shù)量為2個(gè)。

進(jìn)一步，所述下型模支撐板為不銹鋼板。

進(jìn)一步，所述下型模成型板上還設(shè)有若干個(gè)成型器件，任意所述成型器件位于下型模成型板的中部，所述成型器件與下型模成型板為固定連接。

再進(jìn)一步，所述若干個(gè)成型器件的數(shù)量為多個(gè)。

進(jìn)一步，所述若干個(gè)下壓立柱的個(gè)數(shù)為2個(gè)。

進(jìn)一步，所述下壓立柱上還設(shè)有緩沖簧，所述緩沖簧位于下壓立柱的外側(cè)，所述緩沖簧與下壓立柱為固定連接。

進(jìn)一步，所述廢料接料槽的材質(zhì)為不銹鋼。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該機(jī)構(gòu)是一種在生產(chǎn)時(shí)能夠?qū)_壓成品和廢料分離排出的帶有制品廢料分離槽的沖壓模具。在結(jié)構(gòu)方面也摒棄了以往的傳統(tǒng)模式，將整片的基礎(chǔ)板設(shè)計(jì)為兩個(gè),并且讓兩個(gè)下型?；A(chǔ)板之間留有一定的距離，在此區(qū)域內(nèi)設(shè)有一個(gè)廢料接料槽，用于對沖壓過后的廢料進(jìn)行統(tǒng)一收集，此外，在每片下型?；A(chǔ)板上還設(shè)有一個(gè)下型模支撐板，該下型模支撐板采用不銹鋼作為銜接介質(zhì)，在沖壓的過程中能夠有效地分散對下型模成型板所受到的沖擊，同時(shí)也是為了防止下型模成型板與下型?；A(chǔ)板直接接觸，因?yàn)樵谏闲湍３尚桶宀粩嗟臎_壓作用下，久而久之容易會使得下型模成型板發(fā)生變形，下型模支撐板也是對下型模成型板起到一個(gè)保護(hù)作用；在每個(gè)下壓立柱的外側(cè)設(shè)有一個(gè)緩沖簧，這樣既能對上型模成型板起到一個(gè)支撐定位作用，又能在沖壓過程中起到平穩(wěn)合攏的作用，而且緩沖簧能夠在沖壓結(jié)束后，有助于上型模成型板的分離；該模具在作業(yè)過程中將廢料和制品分開排出，減少了二次分揀、搬運(yùn)以及廢料清除等工作，減少了人力成本，提高了生產(chǎn)效率和收益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

其中：1、下型?；A(chǔ)板 2、下型模支撐板 3、下型模成型板

4、成型器件 5、下壓立柱 6、緩沖簧

7、上型模成型板 8、成品出料平臺 9、廢料接料槽

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做出簡要說明。

如圖1所示一種帶有制品廢料分離槽的沖壓模具，其特征在于：由若干個(gè)下型模基礎(chǔ)板1、下型模成型板3、若干個(gè)下壓立柱5、上型模成型板7、成品出料平臺8和廢料接料槽9組成，任意所述下型?；A(chǔ)板1上還設(shè)有下型模支撐板2，所述下型模支撐板2位于下型?；A(chǔ)板1的上部，所述下型模支撐板2與下型?；A(chǔ)板1為固定連接，所述下型模成型板3位于下型模支撐板2的上部，所述下型模成型板3與下型模支撐板2為固定連接，所述下型模成型板3上還設(shè)有若干個(gè)成型器件4，任意所述成型器件4位于下型模成型板3的中部，所述成型器件4與下型模成型板3為固定連接，任意所述下壓立柱5位于下型模成型板3的一側(cè)，所述下壓立柱5與下型?；A(chǔ)板1為固定連接，所述下壓立柱5上還設(shè)有緩沖簧6，所述緩沖簧6位于下壓立柱5的外側(cè)，所述緩沖簧6與下壓立柱5為固定連接，所述上型模成型板7位于下型模成型板3的上部，所述上型模成型板7與下壓立柱5為固定連接，所述成品出料平臺8位于下型模成型板3的下部，所述成品出料平臺8與下型模基礎(chǔ)板1為固定連接，所述廢料接料槽9位于下型模成型板3的下部，所述廢料接料槽9與成品出料平臺8為固定連接。所述若干個(gè)下型?；A(chǔ)板1的數(shù)量為2個(gè)。所述下型模支撐板2為不銹鋼板。所述若干個(gè)成型器件4的數(shù)量為多個(gè)。所述若干個(gè)下壓立柱5的個(gè)數(shù)為2個(gè)。所述廢料接料槽9的材質(zhì)為不銹鋼。

工作方式：該機(jī)構(gòu)是一種在生產(chǎn)時(shí)能夠?qū)_壓成品和廢料分離排出的帶有制品廢料分離槽的沖壓模具。在結(jié)構(gòu)方面也摒棄了以往的傳統(tǒng)模式，將整片的基礎(chǔ)板設(shè)計(jì)為兩個(gè)，即下型?；A(chǔ)板1，讓兩個(gè)下型?；A(chǔ)板1之間留有一定的距離，在此區(qū)域內(nèi)設(shè)有一個(gè)廢料接料槽9，用于對沖壓過后的廢料進(jìn)行統(tǒng)一收集，此外，在每片下型?；A(chǔ)板1上還設(shè)有一個(gè)下型模支撐板2，該下型模支撐板2采用不銹鋼作為銜接介質(zhì)，在沖壓的過程中能夠有效地分散對下型模成型板3所受到的沖擊，同時(shí)也是為了防止下型模成型板3與下型?；A(chǔ)板1直接接觸，因?yàn)樵谏闲湍３尚桶?不斷的沖壓作用下，久而久之容易會使得下型模成型板3發(fā)生變形，下型模支撐板2也是對下型模成型板3起到一個(gè)保護(hù)作用；首先，操作人員將需要沖壓的物料放到下型模成型板3中的成型器件4內(nèi)，然后對下型模成型板3和上型模成型板7進(jìn)行合攏，并且在每個(gè)下型模基礎(chǔ)板1的中間位置處設(shè)有一個(gè)下壓立柱5，用于連接下型?；A(chǔ)板1和上型模成型板7，在每個(gè)下壓立柱5的外側(cè)設(shè)有一個(gè)緩沖簧6，這樣既能對上型模成型板7起到一個(gè)支撐定位作用，又能在沖壓過程中起到平穩(wěn)合攏的作用，而且緩沖簧6能夠在沖壓結(jié)束后，有助于上型模成型板7的分離；沖壓后的制品會掉落到兩個(gè)下型?；A(chǔ)板1之間的成品出料平臺8上，生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的廢料會掉落到廢料接料槽9中。該模具在作業(yè)過程中將廢料和制品分開排出，減少了二次分揀、搬運(yùn)以及廢料清除等工作，減少了人力成本，提高了生產(chǎn)效率和收益。

以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。