本實用新型涉及一種用于對產品進行負角折彎的旋轉擺塊折彎模具。

背景技術：

在零部件生產制造的過程中，需要對產品進行折彎。對于不同的產品，具有不同的折彎需求。若需要對產品進行折彎，且折彎角度為負角，按照常規模具的工藝，需要兩套模具，即先折彎90度再折彎負角，其操作復雜，成本高。

故一種結構簡單，操作便捷的旋轉擺塊折彎模具亟待提出。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提出了一種旋轉擺塊折彎模具，其結構簡單，操作便捷，可以有效對產品進行負角折彎，節省成本，提高生產效率。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種旋轉擺塊折彎模具，包括：上模組件和下模組件，在上模組件上設有折彎滑塊和折彎插刀，折彎滑塊通過彈簧與上模組件彈性連接，折彎插刀與上模組件固定連接；在下模組件的上方設有壓料板，壓料板與驅動裝置傳動連接，驅動裝置驅動壓料板升降，產品設置于壓料板表面；在下模組件上設有旋轉擺塊，旋轉擺塊的一側通過彈簧與下模組件彈性連接，旋轉擺塊能以轉軸為中心旋轉；上模組件下行，折彎滑塊與壓料板上的產品接觸，驅動裝置驅動壓料板上升，折彎插刀與旋轉擺塊接觸，帶動旋轉擺塊旋轉后，旋轉擺塊的折彎部伸出壓料板上的通孔，對產品進行負角折彎；上模組件上行，驅動裝置停止動作后，折彎滑塊和旋轉擺塊在彈簧的作用下回到初始位置。

本實用新型一種旋轉擺塊折彎模具，其結構簡單，操作便捷，可以有效對產品進行負角折彎，節省成本，提高生產效率。

在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：

作為優選的方案，在上模組件上設有滑塊空腔，在閉模的狀態下，折彎滑塊置于該滑塊空腔內，且折彎滑塊的下表面與上模組件的下表面處于同一平面。

采用上述優選的方案，保證折彎滑塊可以有效對產品進行壓料。

作為優選的方案，折彎滑塊的截面呈上小下大的梯形。

采用上述優選的方案，結構簡單。

作為優選的方案，折彎滑塊的一斜面與滑塊空腔的內壁貼合滑動。

采用上述優選的方案，保證折彎滑塊的升降平穩，不會發生晃動。

作為優選的方案，折彎插刀的截面呈楔形，且折彎插刀的下斜面與旋轉擺塊的上斜面相匹配。

采用上述優選的方案，保證折彎插刀可以有效帶動旋轉擺塊旋轉一定的角度。

作為優選的方案，在壓料板上設有定位塊，用于對產品的位置進行定位。

采用上述優選的方案，折彎位置更精準。

作為優選的方案，下模組件上設有與下模組件固定連接的擺塊入子，旋轉擺塊設置于擺塊入子上。

采用上述優選的方案，成本低，便于對旋轉擺塊進行檢修和維護。

作為優選的方案，旋轉擺塊的底部設置于擺塊入子的凹槽內，旋轉擺塊的頂部設置于壓料板的通孔內。

采用上述優選的方案，結構簡單。

作為優選的方案，轉軸設置于旋轉擺塊的底部。

采用上述優選的方案，結構簡單。

作為優選的方案，旋轉擺塊的底部通過橫向設置的彈簧與擺塊入子彈性連接。

采用上述優選的方案，結構簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的折彎前產品的俯視圖。

圖2為本實用新型實施例提供的一種旋轉擺塊折彎模具開模狀態下的結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的一種旋轉擺塊折彎模具閉模狀態下的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例提供的折彎后產品的結構示意圖。

其中：1上模座、2上墊板、3上夾板、4下墊板、5下模座、6折彎滑塊、7折彎插刀、71下斜面、8彈簧、9壓料板、10驅動裝置、11產品、12擺塊入子、13旋轉擺塊、131上斜面、14轉軸、15定位塊。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。

為了達到本實用新型的目的，一種旋轉擺塊折彎模具的其中一些實施例中，

如圖1-3所示，一種旋轉擺塊折彎模具用于對產品11的A處進行負角折彎，其包括：上模組件和下模組件，上模組件由上至下依次包括：上模座1、上墊板2和上夾板3。下模組件由上至下依次包括：下墊板4和下模座5。

在上模組件上設有折彎滑塊6和折彎插刀7，折彎滑塊6通過彈簧8與上模組件彈性連接，折彎滑塊6的截面呈上小下大的梯形。在上夾板3上設有滑塊空腔，在閉模的狀態下，折彎滑塊6置于該滑塊空腔內，且折彎滑塊6的下表面與上模組件的下表面處于同一平面。折彎滑塊6的一斜面與滑塊空腔的內壁貼合滑動，保證折彎滑塊6的升降平穩，不會發生晃動。折彎插刀7與上模組件固定連接，折彎插刀7的截面呈楔形，且折彎插刀7的下斜面71與旋轉擺塊13的上斜面131相匹配。

在下模組件的上方設有壓料板9，壓料板9與驅動裝置10傳動連接，驅動裝置10驅動壓料板9升降，產品11設置于壓料板9表面。

下模組件上設有與下模組件固定連接的擺塊入子12，旋轉擺塊13設置于擺塊入子12上。旋轉擺塊13的底部設置于擺塊入子12的凹槽內，旋轉擺塊13的頂部設置于壓料板9的通孔內。在旋轉擺塊13的底部設有轉軸14，旋轉擺塊13能以轉軸14為中心旋轉。旋轉擺塊13的底部通過橫向設置的彈簧8與擺塊入子12彈性連接。

本實用新型一種旋轉擺塊折彎模具的工作過程如下：

模具處于開模狀態時，將產品11展開胚料放在壓料板表面。

上模組件下行，折彎滑塊6與壓料板9上的產品接觸，驅動裝置10驅動壓料板9上升，由于驅動裝置10的頂桿力大于折彎滑塊6上方的彈簧力，折彎滑塊6沿著斜面向后運動，進入滑塊空腔。

上模組件繼續下行，折彎插刀7的下斜面71與旋轉擺塊13的上斜面131接觸，帶動旋轉擺塊以轉軸14為中心旋轉后，旋轉擺塊13的折彎部132伸出壓料板9上的通孔，對產品11進行負角折彎，折彎后的產品如圖4所示。

分模時，上模組件上行，驅動裝置停止動作后，折彎滑塊6和旋轉擺塊13在彈簧8的作用下回到初始位置，旋轉擺塊13低于壓料板9的高度，此時產品留在壓料板9上。

本實用新型一種旋轉擺塊折彎模具具有以下有益效果：

1)結構簡單，操作便捷，可以有效對產品進行負角折彎，節省成本，提高生產效率。

2)旋轉擺塊13設置于擺塊入子12上，成本低，便于對旋轉擺塊進行檢修和維護。

3)折彎插刀7的下斜面71與旋轉擺塊13的上斜面131相匹配，保證折彎插刀7可以有效帶動旋轉擺塊12旋轉一定的角度。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術相同，不同之處在于，在壓料板9上設有定位塊15，用于對產品11的位置進行定位。

采用上述優選的方案，折彎位置更精準。

以上的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。