本實用新型涉及一種用于給產(chǎn)品的圓弧斜面進(jìn)行側(cè)沖的側(cè)沖拉包模具。

背景技術(shù)：

圖1所示為連續(xù)模料帶排樣圖，其產(chǎn)品為后擋泥板金屬件，如圖2所示，當(dāng)需要在其圓弧面一凸包，為了保證其位置準(zhǔn)確，只有在圓弧面做成后再打凸包，由于此處凸包在圓弧面的斜面上，用常規(guī)模具結(jié)構(gòu)難以實現(xiàn)此打凸包工藝。

故一種結(jié)構(gòu)簡單，可以有效對實現(xiàn)對產(chǎn)品的圓弧斜面進(jìn)行拉包的側(cè)沖拉包模具亟待提出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種側(cè)沖拉包模具，其結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，可以有效對實現(xiàn)對產(chǎn)品的圓弧斜面進(jìn)行拉包。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種側(cè)沖拉包模具，用于對產(chǎn)品的圓弧斜面進(jìn)行拉包，其由上至下依次包括：上模組件、脫模組件和下模組件，上模組件通過彈性件與脫模組件連接，下模組件用于放置產(chǎn)品，在上模組件上設(shè)有側(cè)沖插刀；在脫模組件上設(shè)有脫料板入子，在脫料板入子的空腔內(nèi)傾斜設(shè)置有凸包沖頭，且凸包沖頭與脫料板入子呈浮動連接；上模組件和脫模組件下行，側(cè)沖插刀下斜面與凸包沖頭的上斜面滑動接觸，凸包沖頭伸出，且對產(chǎn)品進(jìn)行側(cè)面沖壓。

本實用新型一種側(cè)沖拉包模具，其結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，可以有效對實現(xiàn)對產(chǎn)品的圓弧斜面進(jìn)行拉包。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，凸包沖頭通過彈簧與脫料板入子彈性連接。

采用上述優(yōu)選的方案，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

作為優(yōu)選的方案，在凸包沖頭的外側(cè)設(shè)有連接部，連接部通過彈簧與脫料板入子彈性連接。

采用上述優(yōu)選的方案，便于凸包沖頭與脫料板入子浮動連接。

作為優(yōu)選的方案，脫模組件包括：脫料板，在脫料板與產(chǎn)品的接觸面上設(shè)有凹槽。

采用上述優(yōu)選的方案，避免與產(chǎn)品發(fā)生干涉。

作為優(yōu)選的方案，凹槽的內(nèi)壁呈圓弧形。

采用上述優(yōu)選的方案，防止對產(chǎn)品造成損傷。

作為優(yōu)選的方案，在下模組件上設(shè)有第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱，第一定位柱用于放置產(chǎn)品的待沖包部，第二定位柱用于放置產(chǎn)品的頂部，第三定位柱用于放置產(chǎn)品的底部。

采用上述優(yōu)選的方案，對產(chǎn)品進(jìn)行良好的定位。

作為優(yōu)選的方案，第一定位柱的高度大于第三定位柱的高度；且第二定位柱的高度大于第一定位柱的高度。

采用上述優(yōu)選的方案，對產(chǎn)品進(jìn)行良好的定位。

作為優(yōu)選的方案，在上模組件上設(shè)有一根或多根導(dǎo)向柱，在下模組件上設(shè)有與導(dǎo)向柱相匹配的導(dǎo)套。

采用上述優(yōu)選的方案，進(jìn)行導(dǎo)向，防止沖壓發(fā)生偏差。

作為優(yōu)選的方案，導(dǎo)向柱的直徑由上至下逐漸減小。

采用上述優(yōu)選的方案，導(dǎo)向效果好。

作為優(yōu)選的方案，在導(dǎo)向柱的端面上設(shè)有一個或多個臺階面。

采用上述優(yōu)選的方案，導(dǎo)向效果好。

附圖說明

圖1為連續(xù)模料帶排樣圖。

圖2為本實用新型實施例提供的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的一種側(cè)沖拉包模具的開模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例提供的一種側(cè)沖拉包模具的閉模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1產(chǎn)品、2上模座、3上墊板、4上夾板、5脫料板、51凹槽、6下模座、71第一定位柱、72第二定位柱、73第三定位柱、8彈性件、9側(cè)沖插刀、10脫料板入子、11凸包沖頭、12連接部、13彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

為了達(dá)到本實用新型的目的，一種側(cè)沖拉包模具的其中一些實施例中，

如圖1-4所示，一種側(cè)沖拉包模具用于對產(chǎn)品1的圓弧斜面進(jìn)行拉包。一種側(cè)沖拉包模具由上至下依次包括：上模組件、脫模組件和下模組件，上模組件由上至下依次包括：上模座2、上墊板3以及上夾板4。脫模組件包括：脫料板5，在脫料板5與產(chǎn)品1的接觸面上設(shè)有凹槽51，凹槽51的內(nèi)壁呈圓弧形，防止對產(chǎn)品造成損傷。下模組件包括；下模座6，下模組件用于放置產(chǎn)品1。在下模組件上設(shè)有第一定位柱71、第二定位柱72以及第三定位柱73，第一定位柱71用于放置產(chǎn)品1的待沖包部，第二定位柱72用于放置產(chǎn)品的頂部，第三定位柱73用于放置產(chǎn)品的底部，對產(chǎn)品進(jìn)行良好的定位，且第一定位柱71的高度大于第三定位柱73的高度；且第二定位柱72的高度大于第一定位柱71的高度。

上模組件通過彈性件8與脫模組件連接，在上模組件上設(shè)有側(cè)沖插刀9；在脫模組件上設(shè)有脫料板入子10，在脫料板入子10的空腔內(nèi)傾斜設(shè)置有凸包沖頭11，且凸包沖頭11與脫料板入子10呈浮動連接。

在凸包沖頭11的外側(cè)設(shè)有連接部12，連接部12通過彈簧13與脫料板入子10彈性連接。

本實用新型一種側(cè)沖拉包模具的工作過程如下：

當(dāng)模具下行時，脫料板5同脫料板入子10形成一個整體，同時壓住產(chǎn)品。

模具繼續(xù)下行，側(cè)沖插刀9的下斜面接觸凸包沖頭11的上斜面后，凸包沖頭11伸出，且對產(chǎn)品1進(jìn)行側(cè)面沖壓，凸包成型。

分模時，上模組件上行，凸包沖頭11在彈簧13的作用下向后退縮，從而完成凸包分離的動作。

本實用新型一種側(cè)沖拉包模具，其結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，可以有效對實現(xiàn)對產(chǎn)品1的圓弧斜面進(jìn)行拉包。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在上模組件上設(shè)有一根或多根導(dǎo)向柱(圖中未示出)，在下模組件上設(shè)有與導(dǎo)向柱相匹配的導(dǎo)套(圖中未示出)。

采用上述優(yōu)選的方案，進(jìn)行導(dǎo)向，防止沖壓發(fā)生偏差。

進(jìn)一步，導(dǎo)向柱的直徑由上至下逐漸減小。

采用上述優(yōu)選的方案，導(dǎo)向效果好。

進(jìn)一步，在導(dǎo)向柱的端面上設(shè)有一個或多個臺階面。

采用上述優(yōu)選的方案，導(dǎo)向效果好。

以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。