本實用新型涉及鋁型材的生產加工領域，具體是指鋁型材切割鋸床。

背景技術：

鋸床是用圓鋸片或鋸條等將材料鋸斷或加工成所需形狀的機床。鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材；但是現有切割鋸床工作時切屑到處亂飛，安全性能低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供鋁型材切割鋸床，避免切割碎屑四處濺灑，同時提高鋁型材切割的安全可靠度。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

鋁型材切割鋸床，包括殼體以及安裝在殼體上端的罩體，所述罩體兩端分別設有進口與出口，在所述殼體內由上至下依次設置有導桿和電機，滑塊套設在導桿上，在滑塊上安裝有鋸片，所述鋸片的轉軸通過皮帶與電機的輸出端連接，在殼體側壁安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端活動貫穿殼體外壁后與滑塊的側壁連接，在殼體上表面開有與導桿平行的切割孔，鋸片上部貫穿所述切割孔，在罩體內開有正對所述切割孔的空腔；在殼體內壁上轉動設置有與導桿垂直的轉桿，且轉桿置于滑塊與電機之間，在所述滑塊的下端安裝有調節塊，在調節塊底面上安裝有齒帶，轉桿上固定有與齒帶相配合的齒輪，在轉桿的外圓周壁上對稱設置有兩個連桿，且在連桿的末端轉動設置有與轉桿平行的輥筒，所述輥筒的外壁與所述皮帶的內側壁接觸；所述導桿軸向在其兩側壁上分別開有燕尾槽，所述滑塊為倒置的U形，且在滑塊的兩個豎直段上均開有通孔，導桿活動貫穿所述通孔，在通孔的內壁上安裝有與燕尾槽相配合的導向塊，在所述滑塊的豎直段內開有矩形腔體，所述調節塊為U形，且調節塊的豎直段上端活動貫穿滑塊的豎直段下端后進入矩形腔體內，在矩形腔體內安裝有彈簧，所述彈簧下端與調節塊豎直段上端連接。

針對現有技術中，在對推拉窗鋁型材進行切割時，所產生的碎屑四處飛濺，在影響切割進度的同時碎屑還容易影響操作人員的視線，進而增加安全事故的發生幾率；發明人為解決該類問題，設計出一種新型切割設備，即在殼體內安裝有電機，電機的輸出端通過皮帶與鋸片的轉軸連接，在殼體上壁開有切割孔，鋸片的上端貫穿切割孔且向上突出，罩體將切割孔完全覆蓋，即鋁型材的切割步驟在罩體的空腔內進行，使得切割所產生的碎屑只在空腔內活動，而無法四處濺射，并且罩體可選擇透明的塑料罩，以方便操作人員隨時觀察鋁型材的切割情況，產生的碎屑通過切割孔下移至殼體內部，通過集中收集還能對碎屑進行回收利用，進而達到避免切割碎屑四處濺灑，同時提高鋁型材切割的安全可靠度的目的。

使用時，鋸片的初始位置位于切割孔的一端端部，啟動氣缸，使得氣缸輸出端帶動滑塊移動，此時鋸片則沿切割孔朝其另一端端部移動，直至與鋁型材接觸，即開始對鋁型材進行切割工序；在移動過程中，為保證皮帶自身的張緊度，在鋸片在導桿上進行直線往復運動時，調節塊底面上安裝的齒帶與齒輪嚙合，進而帶動轉桿自由轉動，在轉桿轉動的同時，位于轉桿外壁上的兩個連桿進行同步轉動，即以轉桿的中心為圓心，兩個與皮帶內側壁接觸的輥筒開始繞圓心做圓周運動，當鋸片的轉軸與電機的輸出端之間間距最小時，連桿呈水平放置狀態，皮帶被兩個輥筒所支撐，并且向外擴張的幅度達到最大，以保證皮帶的張緊度，確保電機帶動鋸片轉動的頻率維持不變；當鋸片的轉軸與電機的輸出端之間的間距最大時，鋸片完成對鋁型材的切割，此時連桿發生圓周運動后，兩個連桿呈傾斜狀態，即兩個輥筒呈一高一低分布，并保證兩個輥筒與皮帶的內側壁接觸，此時皮帶向外擴張的弧度最小，而自身的張緊度保持不變。通過轉桿、連桿以及輥筒與滑塊的同步運動，可保證鋸片無論是在初始狀態還是在切割狀態，皮帶自身的張緊度始終保持不便，保障鋸片對鋁型材的穩定切割，避免鋸片因皮帶的張緊度變化而在切割時產生停頓、跳動等狀況，達到提高鋁型材切割效率的目的。

進一步地，滑塊套設在導桿上，在氣缸輸出端的推送下開始沿導桿的軸向做直線往復運動，在鋸片與型材相接觸時，兩者之間會產生較大的作用應力，即鋸片會發生一定程度的跳動，滑塊也會隨之發生擺動，氣缸的輸出端與滑塊連接，為此氣缸同樣會受到影響；為解決該類問題，發明人在導桿的兩側壁開設燕尾槽，同時在滑塊豎直算上的通孔內壁安裝有與燕尾槽配合的導向塊，使得滑塊在導桿上正常移動的前提下，避免滑塊因鋸片的跳動而在導桿上轉動，同時減小鋸片跳動所產生的作用應力對氣缸造成影響。而在調節塊隨滑塊一起移動時，轉桿上的齒輪與調節塊底部的齒帶配合，由于齒帶與齒輪的嚙合會導致調節塊在移動過程中微小的跳動，同樣地，在鋸片與型材接觸時也會產生一定程度上的跳動，因此，在滑塊的豎直段內開設有矩形腔體，而調節塊的豎直段上端活動貫穿滑塊的豎直段下端面進入到矩形腔體內，利用彈簧的形變以及形變回復能力，將滑塊以及調節塊在移動過程中所受到的作用應力消除，進而減小殼體內各部件之間移動偏差，以實現提高型材切割精度的目的。

所述空腔的截面為矩形，且空腔的寬度與切割孔的長度相同。作為優選，鋁型材由罩體的進口端進入，切割完成后由罩體出口端傳送出，將空腔的寬度設置為與切割孔的長度相同，使得切割所產生的碎屑在在空腔內的積累量減少，使絕大部分的碎屑沿切割孔下移至殼體內，以方便工作人員的集中收集。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本實用新型在殼體內安裝有電機，電機的輸出端通過皮帶與鋸片的轉軸連接，在殼體上壁開有切割孔，鋸片的上端貫穿切割孔且向上突出，罩體將切割孔完全覆蓋，即鋁型材的切割步驟在罩體的空腔內進行，使得切割所產生的碎屑只在空腔內活動，而無法四處濺射，并且罩體可選擇透明的塑料罩，以方便操作人員隨時觀察鋁型材的切割情況，產生的碎屑通過切割孔下移至殼體內部，通過集中收集還能對碎屑進行回收利用，進而達到避免切割碎屑四處濺灑，同時提高鋁型材切割的安全可靠度的目的；

2、本實用新型將將空腔的寬度設置為與切割孔的長度相同，使得切割所產生的碎屑在在空腔內的積累量減少，使絕大部分的碎屑沿切割孔下移至殼體內，以方便工作人員的集中收集。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為導桿的結構示意圖；

圖3為滑塊與調節塊的配合圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-氣缸、2-導桿、21-導向塊、22-燕尾槽、3-滑塊、31-彈簧、32-矩形腔體、4-殼體、5-罩體、6-鋸片、7-皮帶、8-空腔、9-切割孔、10-連桿、11-調節塊、12-輥筒、13-型材、14-轉桿、15-電機。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1~圖3所示，本實施例包括殼體4以及安裝在殼體4上端的罩體5，所述罩體5兩端分別設有進口與出口，在所述殼體4內由上至下依次設置有導桿2和電機15，滑塊3套設在導桿2上，在滑塊3上安裝有鋸片6，所述鋸片6的轉軸通過皮帶7與電機15的輸出端連接，在殼體4側壁安裝有氣缸1，所述氣缸1的輸出端活動貫穿殼體4外壁后與滑塊3的側壁連接，在殼體4上表面開有與導桿2平行的切割孔9，鋸片6上部貫穿所述切割孔9，在罩體5內開有正對所述切割孔9的空腔8；在殼體4內壁上轉動設置有與導桿2垂直的轉桿14，且轉桿14置于滑塊3與電機15之間，在所述滑塊3的下端安裝有調節塊11，在調節塊11底面上安裝有齒帶，轉桿14上固定有與齒帶相配合的齒輪，在轉桿14的外圓周壁上對稱設置有兩個連桿10，且在連桿10的末端轉動設置有與轉桿14平行的輥筒12，所述輥筒12的外壁與所述皮帶7的內側壁接觸；所述導桿2軸向在其兩側壁上分別開有燕尾槽22，所述滑塊3為倒置的U形，且在滑塊3的兩個豎直段上均開有通孔，導桿2活動貫穿所述通孔，在通孔的內壁上安裝有與燕尾槽22相配合的導向塊21，在所述滑塊3的豎直段內開有矩形腔體32，所述調節塊11為U形，且調節塊11的豎直段上端活動貫穿滑塊3的豎直段下端后進入矩形腔體32內，在矩形腔體32內安裝有彈簧31，所述彈簧31下端與調節塊11豎直段上端連接。

針對現有技術中，在對鋁型材13進行切割時，所產生的碎屑四處飛濺，在影響切割進度的同時碎屑還容易影響操作人員的視線，進而增加安全事故的發生幾率；發明人為解決該類問題，設計出一種新型切割設備，即在殼體4內安裝有電機15，電機15的輸出端通過皮帶7與鋸片6的轉軸連接，在殼體4上壁開有切割孔9，鋸片6的上端貫穿切割孔9且向上突出，罩體5將切割孔9完全覆蓋，即鋁型材13的切割步驟在罩體5的空腔8內進行，使得切割所產生的碎屑只在空腔8內活動，而無法四處濺射，并且罩體5可選擇透明的塑料罩，以方便操作人員隨時觀察鋁型材13的切割情況，產生的碎屑通過切割孔9下移至殼體4內部，通過集中收集還能對碎屑進行回收利用，進而達到避免切割碎屑四處濺灑，同時提高鋁型材13切割的安全可靠度的目的。

使用時，鋸片6的初始位置位于切割孔9的一端端部，啟動氣缸1，使得氣缸1輸出端帶動滑塊3移動，此時鋸片6則沿切割孔9朝其另一端端部移動，直至與鋁型材13接觸，即開始對鋁型材13進行切割工序；在移動過程中，為保證皮帶7自身的張緊度，在鋸片6在導桿2上進行直線往復運動時，調節塊11底面上安裝的齒帶與齒輪嚙合，進而帶動轉桿14自由轉動，在轉桿14轉動的同時，位于轉桿14外壁上的兩個連桿10進行同步轉動，即以轉桿14的中心為圓心，兩個與皮帶7內側壁接觸的輥筒12開始繞圓心做圓周運動，當鋸片6的轉軸與電機15的輸出端之間間距最小時，連桿10呈水平放置狀態，皮帶7被兩個輥筒12所支撐，并且向外擴張的幅度達到最大，以保證皮帶7的張緊度，確保電機15帶動鋸片6轉動的頻率維持不變；當鋸片6的轉軸與電機15的輸出端之間的間距最大時，鋸片6完成對鋁型材13的切割，此時連桿10發生圓周運動后，兩個連桿10呈傾斜狀態，即兩個輥筒12呈一高一低分布，并保證兩個輥筒12與皮帶7的內側壁接觸，此時皮帶7向外擴張的弧度最小，而自身的張緊度保持不變。通過轉桿14、連桿10以及輥筒12與滑塊3的同步運動，可保證鋸片6無論是在初始狀態還是在切割狀態，皮帶7自身的張緊度始終保持不便，保障鋸片6對鋁型材13的穩定切割，避免鋸片6因皮帶7的張緊度變化而在切割時產生停頓、跳動等狀況，達到提高鋁型材13切割效率的目的。

進一步地，滑塊3套設在導桿2上，在氣缸1輸出端的推送下開始沿導桿2的軸向做直線往復運動，在鋸片6與型材13相接觸時，兩者之間會產生較大的作用應力，即鋸片6會發生一定程度的跳動，滑塊3也會隨之發生擺動，氣缸1的輸出端與滑塊3連接，為此氣缸1同樣會受到影響；為解決該類問題，發明人在導桿2的兩側壁開設燕尾槽22，同時在滑塊3豎直算上的通孔內壁安裝有與燕尾槽22配合的導向塊21，使得滑塊3在導桿2上正常移動的前提下，避免滑塊3因鋸片的跳動而在導桿2上轉動，同時減小鋸片6跳動所產生的作用應力對氣缸1造成影響。而在調節塊11隨滑塊3一起移動時，轉桿14上的齒輪與調節塊11底部的齒帶配合，由于齒帶與齒輪的嚙合會導致調節塊11在移動過程中微小的跳動，同樣地，在鋸片6與型材13接觸時也會產生一定程度上的跳動，因此，在滑塊3的豎直段內開設有矩形腔體32，而調節塊11的豎直段上端活動貫穿滑塊3的豎直段下端面進入到矩形腔體32內，利用彈簧31的形變以及形變回復能力，將滑塊3以及調節塊11在移動過程中所受到的作用應力消除，進而減小殼體4內各部件之間移動偏差，以實現提高型材13切割精度的目的。

作為優選，鋁型材13由罩體5的進口端進入，切割完成后由罩體5出口端傳送出，將空腔8的寬度設置為與切割孔9的長度相同，使得切割所產生的碎屑在在空腔8內的積累量減少，使絕大部分的碎屑沿切割孔9下移至殼體4內，以方便工作人員的集中收集。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。