本發明涉及一種鋁型材切割裝置，尤其涉及一種切割效率高的鋁型材切割裝置。

背景技術：

我國國民經濟和高新技術的穩定、持續、快速發展，促使我國鋁冶煉和鋁型材加工業發展十分迅速，現有的鋁型材廣泛的應用在各個領域中。在實際使用中經常需要對鋁型材的長度進行切割，從而滿足不同的長度需求，但是現有的鋁型材在切割過程中，常常采用人工對單個鋁型材進行一段段的手動切割操作，從而導致切割效率低，并且切割的表面質量也不高，無法滿足實際的切割需求。

技術實現要素：

本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種操作方便，能一次性將鋁型材切割成三段的切割效率高的鋁型材切割裝置。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種切割效率高的鋁型材切割裝置，包括基座、升降氣缸、容置板、壓塊、壓緊機構、定位板、滑軌、移動板、移動氣缸、轉接塊、旋轉電機和切割刀；所述基座內設有升降氣缸，且升降氣缸的伸縮桿穿出基座；所述升降氣缸的伸縮桿上端連接有容置板；所述容置板兩端設有壓塊；所述容置板一側設有位于基座上的壓緊機構；所述基座一端固定設有定位板；所述定位板上設有滑軌；所述滑軌上設有可上下滑動的移動板；所述移動板上設有相對設置的兩個移動氣缸；所述移動氣缸的伸縮桿通過轉接塊與旋轉電機相連；所述旋轉電機與切割刀相連；所述切割刀位于容置板上方。

優選的，所述壓塊呈U型。

優選的，所述壓緊機構包括移動滑軌、壓緊氣缸和壓緊板；所述容置板一側設有位于基座上的移動滑軌；所述移動滑軌上設有壓緊氣缸；所述壓緊氣缸的伸縮桿上端設有位于容置板上方的壓緊板；所述壓緊板呈長方形。

優選的，所述移動板通過固定塊與移動氣缸相連。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：本發明方案的切割效率高的鋁型材切割裝置，其整體結構緊湊，操作方便省力，能一次性將鋁型材根據實際需求切割成三段，大大提高了切割效率，并且切割的表面質量好，符合實際的生產加工需求，具有較高的實用價值。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明。

附圖1為本發明的結構示意圖。

其中：1、基座；2、升降氣缸；3、容置板；4、壓塊；5、定位板；6、滑軌；7、移動板；8、移動氣缸；9、轉接塊；10、旋轉電機；11、切割刀；12、移動滑軌；13、壓緊氣缸；14、壓緊板；15、固定塊。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如附圖1所示的本發明所述的一種切割效率高的鋁型材切割裝置，包括基座1、升降氣缸2、容置板3、壓塊4、壓緊機構、定位板5、滑軌6、移動板7、移動氣缸8、轉接塊9、旋轉電機10和切割刀11；所述基座1內設有升降氣缸2，且升降氣缸2的伸縮桿穿出基座1；所述升降氣缸2的伸縮桿上端連接有容置板3；所述容置板3兩端設有壓塊4；所述容置板3一側設有位于基座1上的壓緊機構；所述基座1一端固定設有定位板5；所述定位板5上設有滑軌6；所述滑軌6上設有可上下滑動的移動板7；所述移動板7上設有相對設置的兩個移動氣缸8；所述移動氣缸8的伸縮桿通過轉接塊9與旋轉電機10相連；所述旋轉電機10與切割刀11相連；所述切割刀11位于容置板3上方；所述壓塊4呈U型；所述壓緊機構包括移動滑軌12、壓緊氣缸13和壓緊板14；所述容置板3一側設有位于基座1上的移動滑軌12；所述移動滑軌12上設有壓緊氣缸13；所述壓緊氣缸13的伸縮桿上端設有位于容置板3上方的壓緊板14；所述壓緊板14呈長方形；所述移動板7通過固定塊15與移動氣缸8相連。

實際的操作過程如下所述：首先利用壓緊氣缸將壓緊板調整到合適的高度，接著將鋁型材放置在容置板上，并通過容置板兩端的壓塊將鋁型材的左右兩端限定住，然后壓緊氣缸開啟，將壓緊板往下移動，從而將鋁型材固定在容置板上；開啟兩個移動氣缸，移動氣缸將兩個切割刀的位置進行推移的合適的位置，使得兩個切割刀能正好位于壓緊板的兩側，然后開啟旋轉電機，旋轉電機驅動切割刀進行旋轉，緊接著通過滑軌將兩個切割刀往下移動，從而對鋁型材進行切割，這樣就可以將鋁型材一次性割成三段，切割效率高；并且切割時的三段鋁型材分別通過兩個壓塊和壓緊板進行固定，從而能防止鋁型材在切割過程中晃動不穩，切割的表面質量好。

其中壓緊板的位置可以通過移動滑軌進行左右的調整；利用兩個移動氣缸對兩個切割刀的位置進行調整，從而能切割出不同尺寸的三段鋁型材。

本發明的切割效率高的鋁型材切割裝置，其整體結構緊湊，操作方便省力，能一次性將鋁型材根據實際需求切割成三段，大大提高了切割效率，并且切割的表面質量好，符合實際的生產加工需求，具有較高的實用價值。

以上僅是本發明的具體應用范例，對本發明的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發明權利保護范圍之內。