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一種加工中心支撐柱的制作方法

文檔序號(hào):12166719閱讀:590來源:國(guó)知局
一種加工中心支撐柱的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及加工中心技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種加工中心支撐柱。



背景技術(shù):

加工中心支撐柱是機(jī)床加工中心基礎(chǔ)大件之一,它的剛性好壞,能直接影響加工的精度,對(duì)于主軸箱的垂直移動(dòng),刀具在工作時(shí)的抗彎、減振能力,以及強(qiáng)力的切削,都起著至關(guān)重要的作用,而近年來加工中心的發(fā)展方向趨向于多軸聯(lián)動(dòng)化,如五軸、六軸等,為此加工中心的立柱需要承受更大負(fù)荷,以達(dá)到更高精度、轉(zhuǎn)速和高扭矩的要求。

傳統(tǒng)的加工中心立柱結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,體積笨重且龐大,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差,從而使得主軸在高速加工時(shí)不夠穩(wěn)定,易出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象,直接影響到工件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量,現(xiàn)有的立柱安裝在底座上時(shí),與工作臺(tái)的接觸面積較小,安裝不太牢固,影響高速加工中心的正常工作。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工中心支撐柱,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種加工中心支撐柱,包括立柱,所述立柱的底部固定連接有底座,所述底座底部的兩側(cè)均固定連接有安裝板,所述安裝板上開設(shè)有安裝孔,所述底座的底部設(shè)置有拱形支撐面,所述底座的兩側(cè)均設(shè)置有弓形凹面,所述立柱與底座的左側(cè)固定連接有刀庫(kù)支撐臂,所述刀庫(kù)支撐臂的頂部固定連接有安裝臺(tái)面,所述立柱的正表面開設(shè)有活動(dòng)槽,所述活動(dòng)槽內(nèi)腔的兩側(cè)均安裝有滑軌,所述滑軌相對(duì)立一側(cè)的頂部和底部均固定連接有安裝座,所述立柱的頂部固定安裝有加強(qiáng)筋,所述安裝板的背側(cè)固定連接板,所述連接板的頂部與立柱之間固定連接有三角穩(wěn)定板。

優(yōu)選的,所述底座的內(nèi)腔設(shè)置有鏤空孔。

優(yōu)選的,所述加強(qiáng)筋的數(shù)量為兩個(gè),且以交叉的形式分布在立柱的頂部。

優(yōu)選的,所述立柱的兩側(cè)均開設(shè)有方形減震孔,且方形減震孔以矩形陣列的形式分布。

優(yōu)選的,所述立柱與底座組成倒“Y”字形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的,所述安裝孔的數(shù)量為六個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該加工中心支撐柱,通過對(duì)底座的底部設(shè)置拱形支撐面和底座兩側(cè)設(shè)置弓形凹面,增加了機(jī)器與工作臺(tái)的接觸面積,使底座有效避免了應(yīng)力集中損壞機(jī)器的現(xiàn)象,達(dá)到了延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命和機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)的效果,通過對(duì)連接板的使用,在三角穩(wěn)定板的配合使用下,使得立柱與工作臺(tái)安裝的接觸面積變大,達(dá)到了進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備安裝穩(wěn)定的效果,通過對(duì)立柱開設(shè)方形減震孔和鏤空孔的使用,在加強(qiáng)筋的配合使用下,在保證結(jié)構(gòu)剛性的前提下,減輕了設(shè)備的自身重量,改變了應(yīng)力的方向,進(jìn)一步避免了應(yīng)力集中出現(xiàn)損壞機(jī)器的現(xiàn)象,達(dá)到了降低成本,同時(shí)滿足高精度、高轉(zhuǎn)速、高扭矩的要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的左視圖;

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中:1立柱、2底座、3安裝孔、4拱形支撐面、5弓形凹面、6刀庫(kù)支撐臂、7安裝臺(tái)面、8活動(dòng)槽、9滑軌、10安裝座、11加強(qiáng)筋、12方形減震孔、13連接板、14三角穩(wěn)定板、15安裝板、16鏤空孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種加工中心支撐柱,包括立柱1,立柱1與底座2組成倒“Y”字形結(jié)構(gòu),加強(qiáng)了整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定性,立柱1的兩側(cè)均開設(shè)有方形減震孔12,且方形減震孔12以矩形陣列的形式分布,立柱1的底部固定連接有底座2,底座2的內(nèi)腔設(shè)置有鏤空孔16,底座2底部的兩側(cè)均固定連接有安裝板15,安裝板15上開設(shè)有安裝孔3,安裝孔3的數(shù)量為六個(gè),開設(shè)安裝孔3方便使用者的安裝,底座2的底部設(shè)置有拱形支撐面4,底座2的兩側(cè)均設(shè)置有弓形凹面5,通過對(duì)底座2的底部設(shè)置拱形支撐面4和底座2兩側(cè)設(shè)置弓形凹面5,增加了機(jī)器與工作臺(tái)的接觸面積,使底座2有效避免了應(yīng)力集中損壞機(jī)器的現(xiàn)象,達(dá)到了延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命和機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)的效果,立柱1與底座2的左側(cè)固定連接有刀庫(kù)支撐臂6,刀庫(kù)支撐臂6的頂部固定連接有安裝臺(tái)面7,立柱1的正表面開設(shè)有活動(dòng)槽8,活動(dòng)槽8內(nèi)腔的兩側(cè)均安裝有滑軌9,滑軌9相對(duì)立一側(cè)的頂部和底部均固定連接有安裝座10,立柱1的頂部固定安裝有加強(qiáng)筋11,加強(qiáng)筋11的數(shù)量為兩個(gè),且以交叉的形式分布在立柱1的頂部,通過對(duì)立柱1開設(shè)方形減震孔12和鏤空孔16的使用,在加強(qiáng)筋11的配合使用下,在保證結(jié)構(gòu)剛性的前提下,減輕了設(shè)備的自身重量,改變了應(yīng)力的方向,進(jìn)一步避免了應(yīng)力集中出現(xiàn)損壞機(jī)器的現(xiàn)象,達(dá)到了降低成本,同時(shí)滿足高精度、高轉(zhuǎn)速、高扭矩的要求,安裝板15的背側(cè)固定連接板13,連接板13的頂部與立柱1之間固定連接有三角穩(wěn)定板14,通過對(duì)連接板13的使用,在三角穩(wěn)定板14的配合使用下,使得立柱1與工作臺(tái)安裝的接觸面積變大,達(dá)到了進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備安裝穩(wěn)定的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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