本實(shí)用新型涉及加工中心技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種加工中心支撐柱。

背景技術(shù)：

加工中心支撐柱是機(jī)床加工中心基礎(chǔ)大件之一，它的剛性好壞，能直接影響加工的精度，對(duì)于主軸箱的垂直移動(dòng)，刀具在工作時(shí)的抗彎、減振能力，以及強(qiáng)力的切削，都起著至關(guān)重要的作用，而近年來加工中心的發(fā)展方向趨向于多軸聯(lián)動(dòng)化，如五軸、六軸等，為此加工中心的立柱需要承受更大負(fù)荷，以達(dá)到更高精度、轉(zhuǎn)速和高扭矩的要求。

傳統(tǒng)的加工中心立柱結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，體積笨重且龐大，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，從而使得主軸在高速加工時(shí)不夠穩(wěn)定，易出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象，直接影響到工件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)有的立柱安裝在底座上時(shí)，與工作臺(tái)的接觸面積較小，安裝不太牢固，影響高速加工中心的正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工中心支撐柱，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種加工中心支撐柱，包括立柱，所述立柱的底部固定連接有底座，所述底座底部的兩側(cè)均固定連接有安裝板，所述安裝板上開設(shè)有安裝孔，所述底座的底部設(shè)置有拱形支撐面，所述底座的兩側(cè)均設(shè)置有弓形凹面，所述立柱與底座的左側(cè)固定連接有刀庫(kù)支撐臂，所述刀庫(kù)支撐臂的頂部固定連接有安裝臺(tái)面，所述立柱的正表面開設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽內(nèi)腔的兩側(cè)均安裝有滑軌，所述滑軌相對(duì)立一側(cè)的頂部和底部均固定連接有安裝座，所述立柱的頂部固定安裝有加強(qiáng)筋，所述安裝板的背側(cè)固定連接板，所述連接板的頂部與立柱之間固定連接有三角穩(wěn)定板。

優(yōu)選的，所述底座的內(nèi)腔設(shè)置有鏤空孔。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)筋的數(shù)量為兩個(gè)，且以交叉的形式分布在立柱的頂部。

優(yōu)選的，所述立柱的兩側(cè)均開設(shè)有方形減震孔，且方形減震孔以矩形陣列的形式分布。

優(yōu)選的，所述立柱與底座組成倒“Y”字形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述安裝孔的數(shù)量為六個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該加工中心支撐柱，通過對(duì)底座的底部設(shè)置拱形支撐面和底座兩側(cè)設(shè)置弓形凹面，增加了機(jī)器與工作臺(tái)的接觸面積，使底座有效避免了應(yīng)力集中損壞機(jī)器的現(xiàn)象，達(dá)到了延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命和機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)的效果，通過對(duì)連接板的使用，在三角穩(wěn)定板的配合使用下，使得立柱與工作臺(tái)安裝的接觸面積變大，達(dá)到了進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備安裝穩(wěn)定的效果，通過對(duì)立柱開設(shè)方形減震孔和鏤空孔的使用，在加強(qiáng)筋的配合使用下，在保證結(jié)構(gòu)剛性的前提下，減輕了設(shè)備的自身重量，改變了應(yīng)力的方向，進(jìn)一步避免了應(yīng)力集中出現(xiàn)損壞機(jī)器的現(xiàn)象，達(dá)到了降低成本，同時(shí)滿足高精度、高轉(zhuǎn)速、高扭矩的要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1立柱、2底座、3安裝孔、4拱形支撐面、5弓形凹面、6刀庫(kù)支撐臂、7安裝臺(tái)面、8活動(dòng)槽、9滑軌、10安裝座、11加強(qiáng)筋、12方形減震孔、13連接板、14三角穩(wěn)定板、15安裝板、16鏤空孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種加工中心支撐柱，包括立柱1，立柱1與底座2組成倒“Y”字形結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定性，立柱1的兩側(cè)均開設(shè)有方形減震孔12，且方形減震孔12以矩形陣列的形式分布，立柱1的底部固定連接有底座2，底座2的內(nèi)腔設(shè)置有鏤空孔16，底座2底部的兩側(cè)均固定連接有安裝板15，安裝板15上開設(shè)有安裝孔3，安裝孔3的數(shù)量為六個(gè)，開設(shè)安裝孔3方便使用者的安裝，底座2的底部設(shè)置有拱形支撐面4，底座2的兩側(cè)均設(shè)置有弓形凹面5，通過對(duì)底座2的底部設(shè)置拱形支撐面4和底座2兩側(cè)設(shè)置弓形凹面5，增加了機(jī)器與工作臺(tái)的接觸面積，使底座2有效避免了應(yīng)力集中損壞機(jī)器的現(xiàn)象，達(dá)到了延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命和機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)的效果，立柱1與底座2的左側(cè)固定連接有刀庫(kù)支撐臂6，刀庫(kù)支撐臂6的頂部固定連接有安裝臺(tái)面7，立柱1的正表面開設(shè)有活動(dòng)槽8，活動(dòng)槽8內(nèi)腔的兩側(cè)均安裝有滑軌9，滑軌9相對(duì)立一側(cè)的頂部和底部均固定連接有安裝座10，立柱1的頂部固定安裝有加強(qiáng)筋11，加強(qiáng)筋11的數(shù)量為兩個(gè)，且以交叉的形式分布在立柱1的頂部，通過對(duì)立柱1開設(shè)方形減震孔12和鏤空孔16的使用，在加強(qiáng)筋11的配合使用下，在保證結(jié)構(gòu)剛性的前提下，減輕了設(shè)備的自身重量，改變了應(yīng)力的方向，進(jìn)一步避免了應(yīng)力集中出現(xiàn)損壞機(jī)器的現(xiàn)象，達(dá)到了降低成本，同時(shí)滿足高精度、高轉(zhuǎn)速、高扭矩的要求，安裝板15的背側(cè)固定連接板13，連接板13的頂部與立柱1之間固定連接有三角穩(wěn)定板14，通過對(duì)連接板13的使用，在三角穩(wěn)定板14的配合使用下，使得立柱1與工作臺(tái)安裝的接觸面積變大，達(dá)到了進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備安裝穩(wěn)定的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。