本實用新型屬于電機安裝檢測技術領域，特別涉及一種臥式壓機。

背景技術：

電機一般需要在軸上裝配換向器、軸承、風葉，換向器需要用壓機將其壓入電機軸中，同時壓機上設置一組壓力數據，通過恒定的壓力來對比換向器在軸上的位置關系，以此來確定換向器和電機軸的公差配合。

當壓力恒定時，壓裝過程中未達預定壓力即壓到位則公差過大、過松，以達到預定壓力換向器仍塞不到預定位置則公差過小、過緊?，F有的壓機都是豎立壓裝，由于換向器有重力因素影響，可能壓力的數據不夠準確。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的上述問題，提供一種精準、高效安裝電機換向器的臥式壓機。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種臥式壓機，包括壓力裝置、裝夾裝置、夾臺、左右兩根導向桿，所述的夾臺處于導向桿的中段位置，壓力裝置和裝夾裝置分別設于導向桿兩端，所述的壓力裝置和裝夾裝置均能沿導向桿滑動，所述的壓力裝置與一個壓力控制模塊連接，其特征在于，所述的導向桿軸線呈水平擺設，左右導向桿處于同一水平面上。

所述夾臺上設有一塊定位片，所述的定位片用于插入電機定子的間隙中，以此來限位電機的轉動。

所述的壓力裝置上設有裝夾換向器的夾頭，夾頭的端面為平面且面向夾臺方向，端面中心設有一個置納換向器的圓槽，端面上至少設有一個基準點，該基準點用于卡塞至換向器焊線槽中將換向器旋轉定位。

所述的壓力裝置包括伺服電機，所述伺服電機軸上設有推塊，所述推塊滑動限位在導向桿上，所述的夾頭可拆卸連接在推塊上。

所述的壓力裝置包括液壓缸或氣壓缸，液壓缸或氣壓缸的活塞軸上設有推塊，所述推塊滑動限位在導向桿上，所述的夾頭可拆卸連接在推塊上。

所述的裝夾裝置包括固定在導向桿端部的固定塊，固定塊和夾臺之間設有推夾塊，所述固定塊上螺紋連接一根螺桿，所述的螺桿穿過固定塊與推夾塊連接，推夾塊同時也左右限位在導向桿上滑動。

所述的固定塊和夾臺之間設有連桿，所述的連桿穿過推夾塊。

所述推夾塊上設有壓力傳感器，壓力傳感器與壓力控制模塊電連接，壓力傳感器反饋調節壓力控制模塊參數輸出。

與現有技術相比，壓機采用了水平臥式工作便于工件的擺放，水平臥式擺放也能減小重力誤差，其次裝夾時換向器和轉子都能被旋轉限位，因此可以調節角度裝配，使其焊線位置能一次對準，方便后期裝配。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構簡圖。

圖2是轉子限位示意圖。

圖3是換向器安裝示意圖。

圖中，1、壓力裝置；2、導向桿；3、推塊；4、夾臺；5、定位片；6、推夾塊；7、連桿；8、固定塊；9、扳手；10、螺桿；11、轉子；12、夾頭；13、基準點；14、換向器；15、焊線槽；16、端面。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

圖1、2所示，本實用新型包括左右兩根導向桿2，導向桿2水平放置，兩根導向桿2處于同一水平面。在導向桿2中段位置設有夾臺4，導向桿2其中一端設有固定塊8，固定塊8和夾臺4之間設有推夾塊6，固定塊8上螺紋連接一根螺桿10，所述的螺桿10穿過固定塊8與推夾塊6連接，推夾塊6同時也左右限位在導向桿2上滑動。固定塊8和夾臺4之間設有連桿7，所述的連桿7穿過推夾塊6，固定塊8和夾臺4因此相對固定。螺桿10上設有扳手9，轉動扳手9帶動推夾塊6前后移動。

導向桿2另一端設有壓力裝置1，壓力裝置1有三種方式實現，一是壓力裝置1為伺服電機，所述伺服電機軸上設有推塊3，所述推塊3滑動限位在導向桿2上，所述的夾頭12可拆卸連接在推塊3上。二是壓力裝置1為液壓缸，液壓缸的活塞軸上設有推塊3，所述推塊3滑動限位在導向桿2上，所述的夾頭12可拆卸連接在推塊3上。三是壓力裝置1為氣壓缸。所述的壓力裝置1與一個壓力控制模塊連接，壓力控制模塊控制壓力裝置1的施力。所述的夾臺4上放置轉子11，壓力裝置1將換向器14壓入轉子11的轉軸中，由于導向桿2水平放置，因此在施力過程中無重力影響，實施結果更為精確。

在推夾塊6上還可以再增加一個壓力傳感器，壓力傳感器反饋調節壓力控制模塊參數輸出。壓力傳感器檢測到所設定參數未達到或是超過時將信息傳遞給壓力控制模塊實現微調。

所述夾臺4上設有一塊定位片5，所述的定位片5用于插入電機定子的間隙中，以此來限位電機的轉動。壓力裝置1上設有裝夾換向器14的夾頭12，夾頭12的端面16為平面且面向夾臺4方向，端面16中心設有一個置納換向器14的圓槽，端面16上至少設有一個基準點13，該基準點13用于卡塞至換向器14焊線槽15中將換向器14旋轉定位。裝夾時換向器14和轉子11都能被旋轉限位，因此可以調節角度裝配，使其焊線位置能一次對準，方便后期裝配。