本實用新型涉及一種焊接機，尤其涉及一種板式回流焊機。

背景技術：

覆晶芯片LED生產時，芯片的固晶工藝使用錫膏進行?，F有的錫膏固化（焊接）設備是熱風式回流焊。LED支架使用熱風式回流焊的弊端：

1.產品焊接要求防止氧化，回流焊腔體內的氧氣的含量要低于0.01%。

2.傳統的回流焊的腔體體積為0.5~0.8m3，在控制0.03%氧氣的含量的時候氮氣的使用量為20 m3/小時, 氮氣的使用量較大，而且不能保證0.01%以下的氧氣含量。

3.熱風式回流焊為鏈條傳動，LED支架不能直接通過，需要先安裝到載具上，通過回流焊后再從載具上取下來，作業性不佳。

綜上所述，目前的焊機無法滿足LED支架的批量生產和焊接工藝，同時成本高，費時費人工，無法滿足自動化車間和高集約生產的要求。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種板式回流焊機，使得LED支架焊接可以做到一次裝夾，直接焊成，焊機體積縮小，降低氮氣使用量，同時易于保證氮氣含量處于標準狀態，滿足焊接要求。

為解決上述問題，本實用新型提供的一種板式回流焊機采用了如下技術方案：

一種板式回流焊機，包括機體和排風器，所述的排風扇位于所述的機體上端，與所述的機體固定連接，還包括控制顯示組件、運輸組件和加熱區域；所述的控制組件位于所述的機體上，與所述的機體固定連接；所述的運輸組件位于所述的機體底部，與所述的機體底部連接，在所述的機體底部運動；所述的加熱區域位于所述的機體中間位置；所述的控制組件包括溫度控制開關、速度控制開關、氮氣控制開關和氮氣流量控制開關；所述的溫度控制開關位于所述的機體上部，與所述的機體固定連接；所述的速度控制開關位于所述的溫度控制開關右側，與所述的機體固定連接；所述的氮氣控制開關位于所述速度控制開關下方，與所述的機體固定連接；所述的氮氣流量控制開關位于所述的溫度控制開關下方，與所述的機體固定連接。

進一步的，所述的運輸組件包括傳送轉軸、傳送帶、推料桿和傳動鏈條；所述的傳送轉軸位于所述的機體底部外側，與所述的傳送帶連接；所述的傳送帶貫穿所述的機體底部，與所述的傳送轉軸連接；所述的推料桿位于所述的傳送帶上，與所述的傳送帶固定連接；所述的傳動鏈條位于所述的傳送轉軸上，與所述的傳送轉軸固定連接。

進一步的，所述的加熱區域包括第一加熱區域、第二加熱區域、第三加熱區域和第四加熱區；所述的第一加熱區域位于所述的機體內部左側；第二加熱區域位于所述的第一加熱區域右側；所述的第三加熱區域位于所述的第二加熱區域右側；所述的第四加熱區域位于所述的第三加熱區域右側。

進一步的，所述的溫度控制開關包括第一區域溫度顯示屏、第一區域溫度控制開關、第二區域溫度顯示屏、第二區域溫度控制開關、第三區域溫度顯示屏、第三區域溫度控制開關、第四區域溫度顯示屏和第四區域溫度控制開關；所述的第一區域溫度顯示屏位于所述的機體左上角，與所述的機體固定連接；所述的第一區域溫度控制開關位于所述的第一區域溫度顯示屏下方，與所述的機體固定連接；所述的第二區域溫度顯示屏位于所述的第一區域溫度顯示屏右側，與所述的機體固定連接；所述的第二區域溫度控制開關位于所述的第二區域溫度顯示屏下方，與所述的機體固定連接；所述的第三區域溫度顯示屏位于所述的第二區域溫度顯示屏右側，與所述的機體固定連接；所述的第三區域溫度控制開關位于所述的第三區域溫度顯示屏下方，與所述的機體固定連接；所述的第四區域溫度顯示屏位于所述的第三區域溫度顯示屏右側，與所述的機體固定連接；所述的第四區域溫度控制開關位于所述的第四區域溫度顯示屏下方，與所述的機體固定連接。

進一步的，所述的傳送旋轉軸數量為兩個，分別位于所述的機體左右兩邊的外側。

進一步的，所述的推料桿數量不少于一個。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的一種板式回流焊機采用板式加熱的方式，通過不同區域的依次加熱，達到焊接目的；同時縮小焊機的整體尺寸，使得氮氣含量可以更容易的達到標準，減小氮氣使用量，節約成本，解放人力資源。

附圖說明

附圖1為本實用新型優選實施例的結構示意圖。

其中：1.排風器、2.溫度控制開關、3.速度控制開關、4.氮氣控制開關、5.推料桿、6.氮氣流量控制開關、7.傳送轉軸、8.機體、9.傳動鏈條、10.第一加熱區域、11.第二加熱區域、12.第三加熱區域、13.第四加熱區域、14.第一區域溫度顯示屏、15.第一區域溫度控制開關、16.第二區域溫度顯示屏、17.第二區域溫度控制開關、18.第三區域溫度顯示屏、19..第三區域溫度控制開關、20.第四區域溫度顯示屏、21.第四區域溫度控制開關、22.傳送帶。

具體實施方式

為了更清楚的了解本實用新型提供的技術方案，下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型做進一步的說明。

如附圖所示，為本實用新型提供的一種板式回流焊機，包括機體8和排風器1，所述的排風扇1位于所述的機體8上端，與所述的機體1固定連接，用于排出氣體，還包括控制顯示組件、運輸組件和加熱區域；所述的控制組件位于所述的機體8上，與所述的機體8固定連接；所述的運輸組件位于所述的機體8底部，與所述的機體8底部連接，在所述的機體8底部運動；所述的加熱區域位于所述的機體8中間位置。

所述的控制組件包括溫度控制開關2、速度控制開關3、氮氣控制開關4和氮氣流量控制開關6；所述的溫度控制開關2位于所述的機體8上部，與所述的機體8固定連接，用于控制焊機內的溫度；所述的速度控制開關3位于所述的溫度控制開關2右側，與所述的機體8固定連接，用于控制傳送產品的速度；所述的氮氣控制開關4位于所述速度控制開關3下方，與所述的機體8固定連接，用于控制氮氣流通的開啟和閉合；所述的氮氣流量控制開關6位于所述的溫度控制2開關下方，與所述的機體8固定連接，用于控制氮氣的流量。

進一步的，所述的運輸組件包括傳送轉軸7、傳送帶22、推料桿5和傳動鏈條9；所述的傳送轉軸7位于所述的機體8底部外側，與所述的傳送帶22連接，用于為傳送運動提供動力；所述的傳送帶22貫穿所述的機體8底部，與所述的傳送轉軸7連接，用于承載和傳送被焊接產品；所述的推料桿5位于所述的傳送帶22上，與所述的傳送帶22固定連接，用于限制被焊接產品的位置，并且用于推動產品運動；所述的傳動鏈條9位于所述的傳送轉軸7上，與所述的傳送轉軸7連接，用于傳遞運動。

進一步的，所述的加熱區域包括第一加熱區域10、第二加熱區域11、第三加熱區域12和第四加熱區13；所述的第一加熱區域10位于所述的機體8內部左側，用于第一溫度區域加熱；第二加熱區域11位于所述的第一加熱區域10右側，用于第二溫度區域加熱；所述的第三加熱區域12位于所述的第二加熱區域11右側，用于第三溫度區域加熱；所述的第四加熱區域13位于所述的第三加熱區域12右側，用于第四溫度區域加熱。

進一步的，所述的溫度控制開關包括第一區域溫度顯示屏14、第一區域溫度控制開關15、第二區域溫度顯示屏16、第二區域溫度控制開關17、第三區域溫度顯示屏18、第三區域溫度控制開關19、第四區域溫度顯示屏20和第四區域溫度控制開關21；所述的第一區域溫度顯示屏14位于所述的機體8左上角，與所述的機體8固定連接，用于監控所述的第一加熱區域10的溫度；所述的第一區域溫度控制開關15位于所述的第一區域溫度顯示屏14下方，與所述的機體8固定連接，用于控制所述的第一加熱區域10內的溫度；所述的第二區域溫度顯示屏16位于所述的第一區域溫度顯示屏14右側，與所述的機體8固定連接，用于監控所述的第二加熱區域11的溫度；所述的第二區域溫度控制開關16位于所述的第二區域溫度顯示屏15下方，與所述的機體8固定連接，用于控制所述的第二加熱區域11內的溫度；所述的第三區域溫度顯示屏18位于所述的第二區域溫度顯示屏16右側，與所述的機體8固定連接，用于監控所述的第三加熱區域12的溫度；所述的第三區域溫度控制開關19位于所述的第三區域溫度顯示屏18下方，與所述的機體8固定連接，用于控制所述的第三加熱區域12內的溫度；所述的第四區域溫度顯示屏20位于所述的第三區域溫度顯示屏18右側，與所述的機體8固定連接，用于監控所述的第四加熱區域13的溫度；所述的第四區域溫度控制開關21位于所述的第四區域溫度顯示屏20下方，與所述的機體8固定連接，用于控制所述的第四加熱區域13內的溫度。

進一步的，所述的傳送旋轉軸7數量為兩個，分別位于所述的機體8左右兩邊的外側，用于旋轉傳遞動力。

進一步的，所述的推料桿5數量不少于一個，可以同時對多個產品進行焊接。