本實用新型涉及沖床技術領域，更具體地說，特別涉及一種塑形壓床。

背景技術：

現有技術中的塑形壓床一般采用齒輪嚙合的方式進行下壓，但是由于長時間的使用導致齒輪磨損，影響塑形壓床的正常使用；同時塑形壓床在壓緊時需要一定的緩沖力，但是現有技術無法實現緩沖，容易使產品受到的沖擊力過大而造成產生質量損壞。因此，設計一種結構簡單、使用方便且具有壓緊緩沖功能的塑形壓床是本領域技術人員所研究的方向之一。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便且具有壓緊緩沖功能的塑形壓床。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種塑形壓床，包括底座、壓座、L形支架、沖壓軸和手柄，還包括活動座、第一連桿、第二連桿、第一恢復彈簧、沖壓柱、壓環和緩沖壓板機構，所述壓座和L形支架均安裝于底座上，所述活動座安裝于L形支架的頂部，所述第一連桿的一端與活動座活動連接，其另一端與第二連桿活動連接，所述第一連桿的中部通過一第一鉸鏈與沖壓軸活動連接，所述第二連桿的另一端通過一第二鉸鏈與手柄的中部連接，所述沖壓軸穿過所述L形支架的頂部后與沖壓柱連接，所述緩沖壓板機構安裝于沖壓柱的下端，該緩沖壓板機構與壓座相對應，所述壓環設于沖壓軸的頂部，所述第一恢復彈簧套設于沖壓軸的上部，該第一恢復彈簧的上端與壓環的下端相抵觸，該第一恢復彈簧的下端與L形支架的頂部相抵觸，所述手柄的下端與L形支架的頂部活動連接；

所述緩沖壓板機構包括固定板、壓板、導柱和第二恢復彈簧，所述固定板安裝于沖壓柱的下端，所述壓板設于固定板的下端，所述固定板上安裝有多個導柱，所述壓板上設有與多個導柱相配合的導孔，所述第二恢復彈簧套設在導柱上，所述第二恢復彈簧的上端與壓板的下端固定連接。

進一步地，所述壓板的上端固定設有四個對稱的導柱，所述固定板上設有四個對稱的導孔。

進一步地，所述第一連桿的中部設有一長槽，所述第一鉸鏈上連接有固定片，所述固定片通過活動軸與長槽連接。

進一步地，所述壓環一體式成形于沖壓軸的上端。

進一步地，所述底座的底部還設有多個滑移槽。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型采用連桿機構實現壓緊功能，同時在沖壓完成后，通過彈簧可方便的恢復至原始位置等待下一次沖壓，并且緩沖壓板機構在壓緊時具有一定的緩沖功能，使產品的壓緊更加方便，避免產品的損壞，整體具有結構簡單、使用方便的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型所述塑形壓床的立體圖。

圖2是本實用新型所述塑形壓床中緩沖壓板機構的立體圖。

附圖標記說明：1、底座，2、壓座，3、L形支架，4、活動座，5、第一連桿，6、第二連桿，7、第一鉸鏈，8、沖壓軸，9、第二鉸鏈，10、第一恢復彈簧，11、手柄，12、沖壓柱，13、固定板，14、壓板，15、壓環，16、導孔，17、導柱，18、第二恢復彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1和圖2所示，本實用新型提供一種塑形壓床，包括底座1、壓座2、L形支架3、沖壓軸8和手柄11。

本實用新型還包括活動座4、第一連桿5、第二連桿6、第一恢復彈簧10、沖壓柱12、壓環15和緩沖壓板機構。

所述壓座2和L形支架3均安裝于底座1上，所述活動座4安裝于L形支架3的頂部。

所述第一連桿5的一端與活動座4活動連接，其另一端與第二連桿6活動連接，所述第一連桿5的中部通過一第一鉸鏈7與沖壓軸8活動連接，所述第二連桿6的另一端通過一第二鉸鏈9與手柄11的中部連接，所述手柄11的下端與L形支架3的頂部活動連接；

所述沖壓軸8穿過所述L形支架3的頂部后與沖壓柱12連接，所述緩沖壓板機構安裝于沖壓柱12的下端，該緩沖壓板機構與壓座2相對應，所述壓環15設于沖壓軸8的頂部，所述第一恢復彈簧10套設于沖壓軸8的上部，該第一恢復彈簧10的上端與壓環15的下端相抵觸，該第一恢復彈簧10的下端與L形支架3的頂部相抵觸，第一恢復彈簧10用于在下壓后將沖壓頭固定板13恢復至原始位置等待下一次沖壓。

所述緩沖壓板機構包括固定板13、壓板14、導柱17和第二恢復彈簧18，所述固定板13安裝于沖壓柱12的下端，所述壓板14設于固定板13的下端，所述固定板13上安裝有多個導柱17，所述壓板14上設有與多個導柱17相配合的導孔16，所述第二恢復彈簧18套設在導柱17上，所述第二恢復彈簧18的上端與壓板14的下端固定連接。緩沖壓板機構在下壓時，由于導柱17和第二恢復彈簧18的作用，可使固定板13的瞬間沖擊力轉換為壓板14的緩沖力，進而避免使產品受到更大的沖擊力。

作為優選，為了增加穩定性，所述壓板14的上端固定設有四個對稱的導柱17，所述固定板13上設有四個對稱的導孔16。

作為優選，所述壓環14一體式成形于沖壓軸8的上端。

具體的，所述第一連桿5的中部設有一長槽，所述第一鉸鏈7上連接有固定片，所述固定片通過活動軸與長槽連接。這是由于在下壓時，第一連桿5從傾斜狀態逐漸水平，為了便于安裝而設置。

所述底座1的底部還設有多個滑移槽15，即通過一個滑移軌道將底座1安裝，即可實現整個塑形壓床的移動，同時也無需采用螺栓將塑形壓床固定，并且方便了移動。

本實用新型的塑形壓床的工作原理為，在使用時，手工按壓手柄11，在手柄11的帶動下，通過第二連桿6帶動第一連桿5圍繞活動座4向下轉動，同時第一連桿5的中部通過第一鉸鏈7下壓沖壓軸8，使壓板14的零件進行壓緊，導柱17和第二恢復彈簧18的作用，可使固定板13的瞬間沖擊力轉換為壓板14的緩沖力，進而避免使產品受到更大的沖擊力，再完成壓緊后，松開手柄11，在第一恢復彈簧10的作用下，壓板14恢復至原始位置。

本實用新型采用連桿機構實現壓緊功能，同時在沖壓完成后，通過彈簧可方便的恢復至原始位置等待下一次沖壓，并且緩沖壓板機構在壓緊時具有一定的緩沖功能，使產品的壓緊更加方便，避免產品的損壞，整體具有結構簡單、使用方便的優點。

雖然結合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范圍之內做出各種變形或修改，只要不超過本實用新型的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本實用新型的保護范圍之內。