本實用新型涉及數(shù)控放電加工機領域，尤其涉及數(shù)控放電加工機噴霧冷卻裝置。

背景技術：

目前，數(shù)控放電加工機冷卻裝置包括水箱和高壓水泵，對待冷卻工件進行冷卻時，冷卻裝置的高壓水泵將水箱內(nèi)的水溶液抽取到高壓水泵中，高壓水泵中的水溶液由水管引到待冷卻工件。但是冷卻裝置中的水溶液普遍存在一定的雜質(zhì)，一方面，含有雜質(zhì)的水溶液引流到待冷卻工件上，部分雜質(zhì)依附在待冷卻工件表面，使待冷卻工件表面粗糙，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了產(chǎn)品的次品率；另一方面，水溶液的雜質(zhì)停留在機床上，造成機床污染。此外，現(xiàn)有冷卻裝置對待冷卻工件的冷卻不均勻，從而影響了待冷卻工件的冷卻效果，降低了冷卻效率；冷卻待冷卻工件后的水溶液并不能把水溶液中的磁性雜質(zhì)分離。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供具有過濾功能的數(shù)控放電加工噴霧冷卻裝置。

本實用新型提供數(shù)控放電加工機噴霧冷卻裝置，包括水箱、高壓水泵和水管，高壓水泵從水箱取水溶液后經(jīng)水管引流到待冷卻工件以進行冷卻，高壓水泵與水管之間連接有過濾器，水管的出水口連接有噴霧發(fā)生裝置，該冷卻裝置還包括液流回收回路，所述液流回收回路包括磁性分離器，冷卻待冷卻工件后的水溶液經(jīng)所述液流回收回路回流至磁性分離器，磁性分離器分離水溶液中的磁性雜質(zhì)后使水溶液回流至水箱。

其中，過濾器有兩個。

其中，水管有兩條，其分別與兩個過濾器一一對應連接。

有益效果：本實用新型數(shù)控放電加工機噴霧冷卻裝置，在高壓水泵與水管之間連接有過濾器，這樣就可以過濾掉水溶液中的雜質(zhì)，一方面避免了水溶液中的雜質(zhì)因依附在待冷卻工件的表面而增加其表面的粗糙度，從而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了因產(chǎn)品不合格而導致材料的浪費；另一方面能防止在機床上堆積，避免污染機床。水管的出水口連接有噴霧發(fā)生裝置，以噴射的方式增大了水溶液冷卻面積，增強了冷卻效果，提高了冷卻效率；冷卻待冷卻工件后的水溶液經(jīng)所述液流回收回路回流至磁性分離器，磁性分離器分離水溶液中的磁性雜質(zhì)后使水溶液回流至水箱，這樣將水溶液中的磁性雜質(zhì)分離出來，實現(xiàn)自動分離。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型中實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中包括：1——水箱，2——高壓水泵，3——過濾器，4——水管，5——磁性分離器。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。

數(shù)控放電加工機噴霧冷卻裝置如圖1所示，包括水箱1、高壓水泵2和水管4，高壓水泵2從水箱1取水溶液后經(jīng)水管4引流到待冷卻工件（圖中未示出）以進行冷卻，高壓水泵2與水管4之間連接有過濾器3，這樣就可以過濾掉水溶液中的雜質(zhì)，一方面避免了水溶液中的雜質(zhì)因依附在待冷卻工件的表面而增加其表面的粗糙度，從而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了因產(chǎn)品不合格而導致材料的浪費；另一方面能防止在機床上堆積，避免污染機床。水管4的出水口連接有噴霧發(fā)生裝置，以噴射的方式增大了水溶液冷卻面積，增強了冷卻效果。冷卻待冷卻工件后的水溶液經(jīng)所述液流回收回路回流至磁性分離器5，磁性分離器5分離水溶液中的磁性雜質(zhì)后使水溶液回流至水箱1，這樣將水溶液中的磁性雜質(zhì)分離出來，實現(xiàn)自動分離。

本實施例中，過濾器3和水管4都有兩個，兩個水管4與兩個過濾器3一一對應連接，好處是增加冷卻效果。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質(zhì)和范圍。