本發明涉及功能材料技術領域，具體涉及一種新型聚酰胺復合正滲透膜的制備方法。

背景技術：

正滲透(FO)過程是一個濃度驅動過程，是指水自發的從高水化學勢區(原料液側)通過選擇性半透膜向低水化學勢區(汲取液側)傳遞，而溶質分子和離子留在原溶液中的過程。正滲透過程以其低能耗、抗污染、操作簡便和常溫常壓下運行等優點，受到了眾多學者的關注。目前正滲透技術在食品加工、藥物釋放控制、污泥脫水、造紙等領域都有著很好的應用，顯示出了極大的優越性。

近年來正滲透過程應用和正滲透膜制備得到快速發展，隨著技術的進步，對正滲透膜性能的要求也越來越高。其中，復合正滲透膜因其良好的性能，具有高水通量高截留率等特點得到人們的重視。復合正滲透膜近年來有著許多新的研究:(1)高性能聚酰胺復合正滲透膜的制備，以聚砜超濾膜為基膜，通過間苯二胺 (MPD)與均苯三甲酰氯(TMC)界面聚合制備了平板聚酰胺復合正滲透膜;(2)界面聚合正滲透膜結構參數的調控，利用共混親水高分子材料調節基膜的親水性，利用雙層刮膜技術調節基膜的孔結構;(3) PVA-CS/PHBV 復合膜制備及其性能研究，采用涂覆法將PVA-CS 混合溶液涂覆在PHBV 靜電紡纖維膜表面，考察不同PVA/CS 溶液的配比對PVA-CS/PHBV 復合膜性能的影響;(4)界面聚合中空纖維正滲透膜的制備和表征，以聚砜為原料，通過浸沒沉淀法制備中空纖維基膜，然后采用界面聚合法制備出中空纖維正滲透膜;(5)正滲透復合膜的制備及表征，通過在聚砜鑄膜液中加入混合添加劑氯化鋰和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，用相轉移法制備出多孔支撐層，然后通過界面聚合制備聚酰胺正滲透復合膜，重點研究了添加劑和聚砜濃度對膜結構和性能的影響。

技術實現要素：

本發明旨在提出一種新型聚酰胺復合正滲透膜的制備方法。

本發明的技術方案在于：

新型聚酰胺復合正滲透膜的制備方法，包括如下步驟：

（1）聚砜多孔支撐基膜的制備

將聚砜在50℃下烘干24h以上，溶解在二甲基乙酰胺中，再加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作為添加劑，40~50℃溫度下加熱溶解，靜置脫泡后，冷卻備用；以聚酯篩網作為支撐材料，在一定的濕度和溫度條件下進行刮膜，在空氣中揮發后放入水浴中凝膠，得到聚砜多孔支撐基膜；

（2）m-XDA 單體溶液配制

取去離子水，加入三乙胺，用鹽酸調節pH值到9.5左右，再取m-XDA 單體溶液加入三乙胺溶液中，取少量十二烷基硫酸鈉加入到溶液中，充分攪拌混合，靜置備用；

(3)TMC單體溶液配制

稱取m-XDA 單體溶液溶于正己烷中，配制成均苯三甲酰氯溶液，置于棕色試劑瓶中保存備用；

(4)聚酰胺復合正滲透膜制備

取聚砜多孔支撐基膜，將其單面浸入適量m-XDA 單體溶液中，除去表面剩余溶液，瀝干;再將其浸入TMC單體溶液中，進行界面聚合反應，反應結束，瀝干TMC單體溶液，置于烘箱中進行熱處理;最后，用去離子水清洗，保存備用，制成聚酰胺復合正滲透膜。

本發明的技術效果在于：

通過本發明提供的方法制備的新型聚酰胺復合正滲透膜，具有良好的耐氯性，耐氯性能在2000ppmh。與傳統的聚酰胺反滲透膜相比，耐氯性能有所提高。

具體實施方式

新型聚酰胺復合正滲透膜的制備方法，包括如下步驟：

（1）聚砜多孔支撐基膜的制備

將聚砜在50℃下烘干24h以上，溶解在二甲基乙酰胺中，再加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作為添加劑，40~50℃溫度下加熱溶解，靜置脫泡后，冷卻備用；以聚酯篩網作為支撐材料，在一定的濕度和溫度條件下進行刮膜，在空氣中揮發后放入水浴中凝膠，得到聚砜多孔支撐基膜；

（2）m-XDA 單體溶液配制

取去離子水，加入三乙胺，用鹽酸調節pH值到9.5左右，再取m-XDA 單體溶液加入三乙胺溶液中，取少量十二烷基硫酸鈉加入到溶液中，充分攪拌混合，靜置備用；

(3)TMC單體溶液配制

稱取m-XDA 單體溶液溶于正己烷中，配制成均苯三甲酰氯溶液，置于棕色試劑瓶中保存備用；

(4)聚酰胺復合正滲透膜制備

取聚砜多孔支撐基膜，將其單面浸入適量m-XDA 單體溶液中，除去表面剩余溶液，瀝干;再將其浸入TMC單體溶液中，進行界面聚合反應，反應結束，瀝干TMC單體溶液，置于烘箱中進行熱處理;最后，用去離子水清洗，保存備用，制成聚酰胺復合正滲透膜。