1.一種油泵襯套壓裝、鉚接工具，其特征在于，包括壓頭(1)、定位板Ⅰ(2)和定位板Ⅱ(3)；
所述壓頭(1)是一個階梯型回轉體，從上到下依次為圓柱Ⅴ(105)、圓柱Ⅳ(104)、圓柱Ⅲ(103)、圓柱Ⅱ(102)和圓柱Ⅰ(101)；所述圓柱Ⅰ(101)、圓柱Ⅱ(102)、圓柱Ⅲ(103)、圓柱Ⅳ(104)和圓柱Ⅴ(105)的回轉直徑分別是D1、D2、D3、D4和D5，其中D4＞D3＞D2＞D1，且D4＞D5；
所述圓柱Ⅱ(102)的側壁開有至少一個通孔(1022)；所述通孔(1022)中，旋入球頭柱塞(106)；所述球頭柱塞(106)不被擠壓時，頭部的鋼球露出通孔(1022)的孔口；
所述定位板Ⅰ(2)是由圓柱Ⅵ(201)和圓柱Ⅶ(202)組成的階梯型回轉體；定位板Ⅰ(2)的軸線上開有一個圓柱形的通孔Ⅰ(203)；所述圓柱Ⅵ(201)的上表面具有一個圓柱形凸臺(2012)；所述圓柱Ⅵ(201)還具有一個垂直于圓柱Ⅵ(201)上端面的銷孔Ⅰ(2013)；所述凸臺(2012)的側面具有兩個凸出部(20112)和四個凹陷部(20111)；這兩個凸出部(20112)關于凸臺(2012)的軸線完全對稱；每一個凸出部(20112)的兩側，均是凹陷部(20111)；
所述定位板Ⅱ(3)的中心具有一個圓柱形通孔Ⅱ(302)；所述定位板Ⅱ(3)的上端面具有環形凸緣(301)；所述環形凸緣(301)與通孔Ⅱ(302)同軸設置；所述定位板Ⅱ(3)具有至少一個垂直于定位板Ⅱ(3)上端面的銷孔Ⅱ(303)；所述銷孔Ⅱ(303)中安裝有菱形銷(304)；所述定位板Ⅱ(3)還具有一個垂直于定位板Ⅱ(3)上端面的銷孔Ⅲ(305)；所述銷孔Ⅲ(305)中安裝有銷Ⅰ(306)；
壓裝時，所述圓柱Ⅱ(102)上安裝有襯套(4)；所述襯套(4)為整圓筒形；
所述圓柱Ⅱ(102)的直徑D2比襯套(4)的內徑小；所述壓頭圓柱Ⅲ(103)的直徑D3比襯套(4)的內徑大且D3比襯套(4)的外徑小；所述圓柱Ⅱ(102)的高度小于襯套(4)的高度；
所述圓柱Ⅴ(105)被夾持固定；
所述定位板Ⅰ(2)安裝在定位板Ⅱ(3)上，圓柱Ⅶ(202)嵌入通孔Ⅱ(302)；所述銷Ⅰ(306)下端插入銷孔Ⅲ(305)內，上端插入銷孔Ⅰ(2013)內；
所述油泵體(5)置于定位板Ⅰ(2)的上端，油泵體(5)的外圓與環形凸緣(301)的內壁貼合；所述菱形銷(304)下端插入銷孔(303)內，上端插入油泵體(5)的角向定位孔內；
壓頭(1)下降，圓柱Ⅰ(101)嵌入定位板Ⅰ(2)的通孔Ⅰ(203)中；所述襯套(4)嵌入油泵體(5)的壓裝底孔。
2.根據權利要求1所述的一種油泵襯套壓裝、鉚接工具，其特征在于：所述凸出部(20112)一端連接凸臺(2012)本體，另一端被加工出一個斜面(201121)。
3.根據權利要求1所述的一種油泵襯套壓裝、鉚接工具，其特征在于：所述圓柱Ⅰ(101)與通孔Ⅰ(203)采用間隙配合。
4.根據權利要求1所述的一種油泵襯套壓裝、鉚接工具，其特征在于：所述圓柱Ⅱ(102)的直徑D2比襯套(4)的內徑小單邊0.1mm。
5.根據權利要求1所述的一種油泵襯套壓裝、鉚接工具，其特征在于：所述壓頭圓柱Ⅲ(103)的直徑D3比襯套(4)的外徑小單邊0.2mm。
6.根據權利要求1所述的一種油泵襯套壓裝、鉚接工具，其特征在于：所述球頭柱塞(106)不被擠壓時頭部的鋼球高出圓柱Ⅱ(102)的母線0.2mm。
7.根據權利要求1所述的一種油泵襯套壓裝、鉚接工具，其特征在于：所述壓頭(1)的材料為工具鋼或合金鋼；所述定位板Ⅰ(2)和定位板Ⅱ(3)的材料為中碳鋼。
8.根據權利要求1所述的一種油泵襯套壓裝、鉚接工具，其特征在于：所述圓柱Ⅴ(105)的圓周壁具有一圈環形槽(1051)。
9.根據權利要求1所述的一種油泵襯套壓裝、鉚接工具，其特征在于：所述定位板Ⅰ(2)的通孔Ⅰ(203)旁具有垂直于定位板Ⅰ(2)上端面的定位孔(204)；所述通孔Ⅰ(203)與定位孔(204)是連通的；所述圓柱Ⅰ(101)側壁開有一個通孔(1011)；所述通孔(1011)中安裝有銷Ⅱ(1012)。