本發明涉及一種焊接夾具，特別涉及一種用于焊接鋁制舞臺架的焊接夾具。

背景技術：

現有的舞臺燈光架主要由不同長度和角度的鋁管在演出現場拼接而成，多采用螺栓和各種角鐵，安裝復雜，組裝成本與人工成本較高，且不易安裝，費時費力。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種結構簡單、能夠用于焊接鋁制舞臺架的焊接夾具。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鋁架焊接夾具，由長方形的夾具臺、第一壓緊機構、第二壓緊機構、若干個主管高度定位夾具組件、若干個上副管夾具組件、若干個下副管夾具組件、若干個下主管寬度定位夾具組件、若干個上主管寬度定位夾具組件構成，所述第一壓緊機構和第二壓緊機構分別固定安裝在所述夾具臺的兩端且相對設置，上述各組件位于所述第一壓緊機構和第二壓緊機構之間，所述第一壓緊機構和所述夾具臺固定連接，所述第二壓緊機構沿所述夾具臺長度方向滑動且滑動距離為所述夾具臺長度的二分之一，所述夾具臺的兩端還分別設置有法蘭盤，所述法蘭盤的中心設置有固定連接電機轉軸的轉軸孔。

所述第一壓緊機構包括固定安裝在所述夾具臺上的第一安裝座，所述第一安裝座的中部安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿貫穿所述第一安裝座向前伸出并固定連接有第一定位銷板，所述第一定位銷板設置有向前突出的第一定位銷。

所述第一安裝座還安裝有與所述第一氣缸的活塞桿平行且可軸向移動的第一導桿。

所述夾具臺的外側邊設置有滑軌，所述滑軌的兩端分別設置有彈性限位塊，所述第二壓緊機構包括部分包裹所述夾具臺側邊的滑塊連接板，所述滑塊連接板固定安裝有與所述滑軌相匹配的滑塊,所述滑塊連接板的上端固定安裝有第二安裝座，所述第二安裝座的中部安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿貫穿所述第二安裝座向前伸出并固定連接有第二定位銷板，所述第二定位銷板設置有向前突出的第二定位銷，所述滑軌的長度為所述夾具臺長度的二分之一。

所述第二安裝座還安裝有與所述第二氣缸的活塞桿平行且可軸向移動的第二導桿，所述第二導桿的一端與所述第二定位銷板固定連接。

所述主管高度定位夾具組件包括固定安裝在所述夾具臺側邊的L形固定柱，所述L形固定柱的頂端安裝有第一鋁管定位臺和與所述第一鋁管定位臺相適應的第一快速夾鉗，所述第一鋁管定位臺的頂端設置有第一凹臺，所述第一快速夾鉗設置有位于所述第一凹臺上方的第一壓塊。

所述上副管夾具組件包括固定安裝在所述夾具臺中部的第二固定柱，所述第二固定柱的頂端安裝有第二鋁管定位臺和與所述第二鋁管定位臺相適應的第二快速夾鉗，所述第二鋁管定位臺的一側的兩端分別設置有互相對稱的第二凹臺，所述第二快速夾鉗設置有位于所述第二凹臺上方且可以同時動作的第二壓塊。

所述下副管夾具組件包括安裝在所述夾具臺中部的第三鋁管定位臺和與所述第三鋁管定位臺相適應的第三快速夾鉗，所述第三鋁管定位臺的一側的兩端分別設置有互相對稱的第三凹臺，所述第三快速夾鉗設置有位于所述第三凹臺上方且可以同時動作的第三壓塊。

所述下主管寬度定位夾具組件包括安裝在所述夾具臺中部的寬度固定條，所述寬度固定條的兩端向所述夾具臺的外側延伸并分別設置有第四鋁管定位臺和與所述第四鋁管定位臺相適應的第四快速夾鉗，所述第四鋁管定位臺設置有第四凹臺，所述第四快速夾鉗設置有位于所述第四凹臺上方的第四壓塊。

所述上主管寬度定位夾具組件包括一寬度定位條，所述寬度定位條底部的兩端分別設置有第五凹臺，頂部設置有把手。

本發明的有益效果是：本發明的法蘭盤固定連接有電機，電機轉軸插入轉軸孔中，舞臺燈光架的各部分鋁材管件被夾持在第一壓緊機構和第二壓緊機構之間，其他各夾具組件定位舞臺燈光架的寬度和高度上的鋁材管件，整個鋁架焊接夾具可以轉動不同的角度，滿足焊接的多種角度要求，結構簡單，在工廠內焊接好后去現場直接組裝，組裝成本低，安裝時間短，減少人工成本，省時省力。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是主管高度定位夾具組件的結構示意圖；

圖3是下副管夾具組件的結構示意圖；

圖4是下主管寬度定位夾具組件的結構示意圖；

圖5是上主管寬度定位夾具組件的結構示意圖；

圖6是本發明的使用狀態結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖6，一種鋁架焊接夾具，由長方形的夾具臺1、第一壓緊機構2、第二壓緊機構3、若干個主管高度定位夾具組件4、若干個上副管夾具組件5、若干個下副管夾具組件6、若干個下主管寬度定位夾具組件7、若干個上主管寬度定位夾具組件8構成，所述第一壓緊機構2和第二壓緊機構3分別固定安裝在所述夾具臺1的兩端且相對設置，上述各組件位于所述第一壓緊機構2和第二壓緊機構3之間，所述第一壓緊機構2和所述夾具臺1固定連接，所述第二壓緊機構3沿所述夾具臺1長度方向滑動且滑動距離為所述夾具臺1長度的二分之一，所述夾具臺1的兩端還分別設置有法蘭盤9，所述法蘭盤9的中心設置有固定連接電機轉軸的轉軸孔91，舞臺燈光架的各部分鋁材管件被夾持在第一壓緊機構2和第二壓緊機構3之間，其他各夾具組件定位舞臺燈光架的寬度和高度上的鋁材管件，法蘭盤9固定連接有電機，電機轉軸插入轉軸孔中，整個鋁架焊接夾具可以轉動不同的角度，滿足焊接的多種角度要求，結構簡單，在工廠內焊接好后去現場直接組裝，組裝成本低，安裝時間短，減少人工成本，省時省力。

所述第一壓緊機構2包括固定安裝在所述夾具臺1上的第一安裝座21，所述第一安裝座21的中部安裝有第一氣缸22，所述第一氣缸22的活塞桿貫穿所述第一安裝座21向前伸出并固定連接有第一定位銷板23，所述第一定位銷板23設置有向前突出的第一定位銷24，所述第一安裝座21還安裝有與所述第一氣缸22的活塞桿平行且可軸向移動的第一導桿25。

所述夾具臺1的外側邊設置有滑軌11，所述滑軌11的兩端分別設置有彈性限位塊37，所述第二壓緊機構3包括部分包裹所述夾具臺1側邊的滑塊連接板31，所述滑塊連接板31固定安裝有與所述滑軌11相匹配的滑塊,所述滑塊連接板31的上端固定安裝有第二安裝座32，所述第二安裝座32的中部安裝有第二氣缸33，所述第二氣缸33的活塞桿貫穿所述第二安裝座32向前伸出并固定連接有第二定位銷板34，所述第二定位銷板34設置有向前突出的第二定位銷35，第二壓緊機構3沿滑軌11滑動，滿足不同長度的舞臺燈光架的夾持焊接，另外，所述滑軌11的長度為所述夾具臺1長度的二分之一，其可以滿足最小長度為夾具臺1長度二分之一和最大長度與夾具臺1長度相同的舞臺燈光架的焊接，所述滑軌11的兩端分別設置有彈性限位塊37，便于第二壓緊機構3滑動，第二壓緊機構3在滑動的過程中不會脫離滑軌。

所述第二安裝座32還安裝有與所述第二氣缸33的活塞桿平行且可軸向移動的第二導桿36，所述第二導桿36的一端與所述第二定位銷板34固定連接。

對于舞臺燈光架的高度方向的固定，在本實施例中采用主管高度定位夾具組件4，所述主管高度定位夾具組件4包括固定安裝在所述夾具臺1側邊的L形固定柱41，所述L形固定柱41的頂端安裝有第一鋁管定位臺42和與所述第一鋁管定位臺42相適應的第一快速夾鉗43，所述第一鋁管定位臺42的頂端設置有第一凹臺43，所述第一快速夾鉗43設置有位于所述第一凹臺43上方的第一壓塊44。

對于舞臺燈光架中各個副管的固定，在本實施例中采用上副管夾具組件5和下副管夾具組件6，所述上副管夾具組件5包括固定安裝在所述夾具臺1中部的第二固定柱51，所述第二固定柱51的頂端安裝有第二鋁管定位臺52和與所述第二鋁管定位臺52相適應的第二快速夾鉗53，所述第二鋁管定位臺52的一側的兩端分別設置有互相對稱的第二凹臺54，所述第二快速夾鉗53設置有位于所述第二凹臺54上方且可以同時動作的第二壓塊55；所述下副管夾具組件6包括安裝在所述夾具臺1中部的第三鋁管定位臺61和與所述第三鋁管定位臺61相適應的第三快速夾鉗62，所述第三鋁管定位臺61的一側的兩端分別設置有互相對稱的第三凹臺63，所述第三快速夾鉗62設置有位于所述第三凹臺63上方且可以同時動作的第三壓塊64。

對于舞臺燈光架的寬度方向的固定，在本實施例中采用下主管寬度定位夾具組件7和上主管寬度定位夾具組件8，所述下主管寬度定位夾具組件7包括安裝在所述夾具臺1中部的寬度固定條71，所述寬度固定條71的兩端向所述夾具臺1的外側延伸并分別設置有第四鋁管定位臺71和與所述第四鋁管定位臺71相適應的第四快速夾鉗72，所述第四鋁管定位臺71設置有第四凹臺73，所述第四快速夾鉗72設置有位于所述第四凹臺73上方的第四壓塊74；所述上主管寬度定位夾具組件8包括一寬度定位條81，所述寬度定位條81底部的兩端分別設置有第五凹臺82，頂部設置有把手83，便于握持。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。