本實用新型涉及模具機械技術領域，具體涉及一種雙頭鞋模雕刻機。

背景技術：

當前制鞋業廣泛使用鞋模進行鞋底的量產，而加工鞋模的鞋模雕刻機，大部分鞋模雕刻機一次只能加工一個鞋模。由于鞋子是左右對稱，因此對加工精度要求非常高，再重新裝夾、定位往往會產生誤差，導致左右鞋模不對稱，從而影響鞋底的生產質量。此外，鞋模內壁通常為自由曲面及復雜花紋，常使用多軸聯動鞋模雕刻機進行加工，而多軸聯動鞋模雕刻機價格相對較高，一般中小企業難以滿足此類生產條件。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種雙頭鞋模雕刻機，能夠一次加工左、右鞋模，避免因多次裝夾、換刀產生加工誤差，提高生產效率，降低制造成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種雙頭鞋模雕刻機，其特征在于：包括基座，所述基座上固定有左、右立柱和一個橫梁組成的龍門支架，所述橫梁上設置有一對與所述橫梁平行的X軸導軌，所述X軸導軌上設置有沿X軸左右滑動的左、右Z軸切削組件，所述基座頂面中部設置有一對與所述X軸導軌垂直的Y軸導軌，所述Y軸導軌上設置有沿Y軸導軌前后移動的自動轉動底座，所述自動轉動底座上固定有用于裝夾鞋模的鞋模夾具。

在本實施例中，所述左、右Z軸切削組件包括與所述X軸導軌滑動配合的左、右Z軸進給機構及安裝于所述左、右Z軸進給機構下端的切削刀頭，所述左、右Z軸進給機構帶動切削刀頭上下運動。

在本實施例中，所述自動轉動底座角度可調，所述角度為自動轉動底座相對于切削刀頭的角度。

在本實施例中，所述自動轉動底座包括殼體、蝸輪蝸桿機構及固定于蝸輪上的轉動平臺。

在本實施例中，所述左、右Z軸切削組件、左、右Z軸進給機構、自動轉動底座及蝸桿分別由伺服電機驅動，所述伺服電機由鞋模雕刻機數控系統發出的電信號控制轉動。

與現有技術相比，本實用新型能夠一次加工左、右鞋模，避免因多次裝夾、換刀產生加工誤差，提高生產效率，降低制造成本。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構造示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

圖中：1-立柱，2-基座，3-Y軸導軌，4-自動轉動底座，5-鞋模夾具，6-橫梁，7- Z軸切削組件，8-X軸導軌。

具體實施方式

如圖1~2所示，一種雙頭鞋模雕刻機，包括基座，所述基座上固定有左、右立柱1和一個橫梁6組成的龍門支架，所述橫梁上設置有一對與所述橫梁平行的X軸導軌8，所述X軸導軌8上設置有沿X軸8左右滑動的左、右Z軸切削組件7，所述基座2頂面中部設置有一對與所述X軸導軌8垂直的Y軸導軌3，所述Y軸導軌3上設置有沿Y軸導軌3前后移動的自動轉動底座4，所述自動轉動底座4上固定有用于裝夾鞋模的鞋模夾具5。

在本實施例中，所述左、右Z軸切削組件7包括與所述X軸導軌滑動配合的左、右Z軸進給機構及安裝于所述左、右Z軸進給機構下端的切削刀頭，所述左、右Z軸進給機構帶動切削刀頭上下運動。

在本實施例中，所述自動轉動底座角度可調，所述角度為自動轉動底座相對于切削刀頭的角度，加工時不需要重新裝夾、定位，減少加工誤差，提高生產效率。

在本實施例中，所述自動轉動底座4包括殼體、蝸輪蝸桿機構及固定于蝸輪上的轉動平臺。

在本實施例中，所述左、右Z軸切削組件7、左、右Z軸進給機構、自動轉動底座4及蝸桿分別由伺服電機驅動，所述伺服電機由鞋模雕刻機數控系統發出的電信號控制轉動，可實現自動加工，降低人工成本。

為了設計更加合理，在所述Z軸切削組件7上設有一吹屑裝置，用于吹凈鞋模表面的廢料，防止廢料影響鞋模加工質量，所述吹屑裝置包括旋轉組件及吹嘴，所述旋轉組件設置于Z軸進給機構下端圓周外側，所述吹嘴對準切削刀頭加工位置，工作時所述吹嘴可隨旋轉組件沿Z軸進給機構下端圓周外側旋轉，有效提高吹凈程度。

本實用新型雙頭鞋模雕刻機是這樣工作的：工人將要制作的左、右鞋模坯件放置于鞋模夾具5上進行裝夾，啟動機器，輸入信號由鞋模雕刻機已編好的數控程序發出，控制伺服電機驅動述左、右Z軸切削組件、左、右Z軸進給機構、自動轉動底座及蝸桿分別動作，從而一次裝夾完成鞋模的全部加工過程。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。