本實用新型涉及一種滾筒式飛剪，具體說，涉及一種用于滾筒式飛剪的固定軸壓蓋。

背景技術：

滾筒式飛剪具有結構簡單、占地面積小、剪切速度高、剪刃間隙調整精度高等特點，被廣泛應用在冷軋薄板鍍鋅生產線中，用于剪切焊縫、取樣及按用戶合同重量計劃進行分卷剪切，其工作的穩定性和剪切的精度關系到生產線的穩定運行，并對產品質量和成材率有很大影響。剪刃間隙決定著剪切的穩定性及效果，間隙調整系統的精確度、穩定性至關重要。

由于間隙調整系統往往會發生偏移或脫開，造成剪刃間隙的不可控，從而出現剪切不開、剪刃損壞事故的出現。

技術實現要素：

本實用新型所解決的技術問題是提供一種用于滾筒式飛剪的固定軸壓蓋，保證了調整系統的強度，提高了剪刃間隙調整的精確性。

技術方案如下：

一種用于滾筒式飛剪的固定軸壓蓋，包括固定軸與壓蓋，所述壓蓋和所述固定軸的軸線重合；所述壓蓋一個側面連接在所述固定軸的端部，另一個側面設置有凸臺，所述壓蓋設置有固定通孔。

進一步：固定軸壓蓋為一體結構。

進一步：所述固定通孔設置有螺栓。

與現有技術相比，本實用新型技術效果包括：

本實用新型采用一體結構，保證了調整系統的強度，提高了剪刃間隙調整的精確性。保證了剪刃間隙調整時或受較大剪切沖擊力時，該部件裝配部分不會移位或脫開，保證了剪刃間隙，確保了剪切的穩定性。減少了剪切、停車事故的發生，提高了產品質量，減少了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型中固定軸壓蓋的結構圖；

圖2是本實用新型中固定軸壓蓋的使用狀態圖。

具體實施方式

為了使本領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

如圖1所示，是本實用新型中固定軸壓蓋的結構圖。

用于滾筒式飛剪的固定軸壓蓋為一體結構，包括：固定軸1與壓蓋2，壓蓋2和固定軸1的軸線重合；壓蓋2一個側面連接在固定軸1的端部，壓蓋2設置有固定通孔3，壓蓋2另一個側面設置有凸臺4。

如圖2所示，是本實用新型中固定軸壓蓋的使用狀態圖。

軸承外圈擋環21將軸承23外圈與固定絲母26固定在一起，軸承內圈壓蓋22連接在固定軸1的端部，蝸桿24和蝸輪25嚙合在一起，蝸輪25與固定絲母26粘合，同時蝸輪25通過軸承23與固定軸1連接在一起，壓蓋2與上滾筒斜齒輪29通過螺栓連接在一起，上滾筒斜齒輪29與上滾筒27的軸通過定位鍵裝配在一起，上滾筒27安裝在滾筒剪牌坊上，上剪刃28安裝在上滾筒27上。

工作時，蝸桿24旋轉帶動蝸輪25轉動，蝸輪25轉動同時受到固定絲母26的約束，使蝸輪25產生水平方向的位移，并且帶動固定軸壓蓋和上滾筒斜齒輪29產生水平方向的位移，由于下滾筒斜齒輪不動作，促使上滾筒斜齒輪29在水平方向移動的同時產生角位移，從而帶動上滾筒27產生角位移，上滾筒27帶動上剪刃28發生角位移，由于下剪刃不動，最終實現了剪刃間隙的調整。

固定軸壓蓋由于是一體結構，提高了剪刃間隙調整機構的精確度，提高了剪切的穩定性，避免了發生偏移或脫開造成的剪刃損壞事故，提高了剪刃的使用壽命，避免了因剪切不開造成的生產事故，解決了因不能正常分切產生非計劃品的問題。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。