本實用新型屬于零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種套筒零件自動壓邊裝置有關(guān)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的套筒在加工成型后需要通過沖床之類的機(jī)械對其進(jìn)行翻邊加工，從而提高部件的穩(wěn)定和使用性能。通過沖床壓制翻邊需要操作工手動上料和下料，而且沖制受力過大，可能導(dǎo)致成型的翻邊厚度不高。針對現(xiàn)有沖床沖制翻邊存在的效率低、質(zhì)量不高的缺陷，本專利申請人研究開發(fā)了一種加工效率高、壓制成型質(zhì)量高的套筒零件自動壓邊裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述背景技術(shù)存在的問題，本實用新型旨在提供一種加工效率高、壓制成型質(zhì)量高的套筒零件自動壓邊裝置。

為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案：套筒零件自動壓邊裝置，其特征是，包括基座、壓制頭、機(jī)械手和連桿，基座的尾部形成用于安裝驅(qū)動機(jī)構(gòu)的安裝座，驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定安裝于安裝座上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過連接塊與所述的連桿的一端偏心連接，連桿的另一端與所述壓制頭的尾部連接，壓制頭的中段與基座活動連接，壓制頭的頭部底部設(shè)有呈圓形的壓制部分，壓制部分的底部設(shè)有向下懸伸的圓柱凸起，圓柱凸起的外徑小于壓制部分的外徑，圓柱凸起與壓制部分的底面形成臺階面，所述的基座的頭部設(shè)有用于放置零件的凹槽，零件的下段部分放置在該凹槽內(nèi)，零件的上段部分露出該凹槽，零件的中心孔與所述的圓柱凸起配合，通過設(shè)置在基座前方的所述的機(jī)械手對零件進(jìn)行上料和下料操作；機(jī)械手和所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過控制系統(tǒng)自動定時進(jìn)行相應(yīng)動作操作。

作為對上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實用新型還包括以下技術(shù)特征。

所述的壓制部分可拆卸通過螺釘安裝于壓制頭的底部。

用于放置零件的所述凹槽的外周通過加強(qiáng)筋固定。

使用本實用新型可以達(dá)到以下有益效果：本實用新型通過專門的結(jié)構(gòu)對套筒零件進(jìn)行翻邊操作，壓制頭的圓柱凸起伸入套筒零件的中心孔，通過壓制部分和圓柱凸起形成的臺階面將露出凹槽的側(cè)壁進(jìn)行擋邊，通過連桿帶動壓制頭的壓制部分進(jìn)行上下運(yùn)動，從而將側(cè)壁向外擴(kuò)充形成臺階面。本實用新型通過控制系統(tǒng)自動上料、下料和壓制，提高了套筒零件壓邊的效率，也相對于傳統(tǒng)的壓邊裝置質(zhì)量較高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實用新型包括基座1、壓制頭2、機(jī)械手和連桿3，基座1的尾部形成用于安裝驅(qū)動機(jī)構(gòu)的安裝座，驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定安裝于安裝座上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過連接塊4與連桿3的一端偏心連接，連桿3的另一端與所述壓制頭2的尾部連接，壓制頭2的中段與基座1活動連接，壓制頭2的頭部底部設(shè)有呈圓形的壓制部分6，壓制部分6的底部設(shè)有向下懸伸的圓柱凸起7，圓柱凸起7的外徑小于壓制部分6的外徑，圓柱凸起7與壓制部分6的底面形成臺階面，基座1的頭部設(shè)有用于放置零件的凹槽5，零件的下段部分放置在該凹槽5內(nèi)，零件的上段部分露出該凹槽5，零件的中心孔與圓柱凸起7配合，通過設(shè)置在基座1前方的機(jī)械手對零件進(jìn)行上料和下料操作；機(jī)械手和驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過控制系統(tǒng)自動定時進(jìn)行相應(yīng)動作操作。

進(jìn)一步優(yōu)選地，壓制部分6可拆卸通過螺釘安裝于壓制頭2的底部。用于放置零件的所述凹槽5的外周通過加強(qiáng)筋8固定。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。