本發明涉及一種機加工設備，具體的說是一種管類零件圓弧面自動磨削裝置。

背景技術：

一般來說，管類零件是五金配件中經常遇到的典型零件之一，它主要用來存放或是輸送相應的載體，按材料的不同，可分為軟管、金屬管等多種管類。在金屬管中，有些金屬管由于導熱性能較好常被用來制作成電加熱管的外管，而在實際的電加熱管的制作加工中，需要將金屬管的表面進行磨削加工，但傳統的磨削加工方式速度慢、效率低，使用操作極為不便。

技術實現要素：

現為了克服上述傳統磨削技術存在的缺陷，本發明提出了一種管類零件圓弧面自動磨削裝置。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種管類零件圓弧面自動磨削裝置，包括底板，所述底板上左側固裝有三爪卡盤，所述底板上右側分別以水平滑動方式、固定方式對應安裝有支架、液壓缸；液壓缸與支架相連；所述支架上安裝有電機，所述電機的軸分別通過固連方式、軸承連接方式對應連接有連桿、中心齒輪；所述中心齒輪左側的上端、下端均嚙合有小齒輪，所述小齒輪均連接有分軸，所述分軸左端均安裝有磨削輪。

所述分軸右端均通過軸承座安裝在連桿上。

本發明的有益效果是：

本發明使用方便，在依靠液壓缸控制水平滑移的基礎上，通過輪齒導向環繞行走以及輪齒轉動，能夠控制兩個磨削輪同步對金屬管的外圓弧面進行自動快速磨削，并且磨削效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的主視圖；

圖2為圖1的a-a剖視圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1至圖2所示，一種管類零件圓弧面自動磨削裝置，包括底板1，所述底板1上左側固裝有三爪卡盤2，所述底板1上右側分別以水平滑動方式、固定方式對應安裝有支架3、液壓缸4；液壓缸4與支架3相連；所述支架3上安裝有電機5，所述電機5的軸分別通過固連方式、軸承連接方式對應連接有連桿10、中心齒輪6；所述中心齒輪6左側的上端、下端均嚙合有小齒輪7，所述小齒輪7均連接有分軸8，所述分軸8左端均安裝有磨削輪9。

所述分軸8右端均通過軸承座安裝在連桿10上。

本發明在使用前，只需通過三爪卡盤2將管類零件進行安裝固定。

使用時，先通過液壓缸4將支架3向左推動，在此基礎上，電機5帶動連桿10旋轉，在連桿10旋轉運動的過程中，由于齒輪齒條的導向作用，使得所有的小齒輪7、連桿10以及磨削輪9在圍繞中心齒輪6進行公轉的同時，還能夠進行自轉，進而能夠實現對管類零件的圓弧面部進行自動快速磨削加工。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種管類零件圓弧面自動磨削裝置，包括底板，底板上左側固裝有三爪卡盤，底板上右側分別以水平滑動方式、固定方式對應安裝有支架、液壓缸；液壓缸與支架相連；支架上安裝有電機，電機的軸分別通過固連方式、軸承連接方式對應連接有連桿、中心齒輪；中心齒輪左側的上端、下端均嚙合有小齒輪，小齒輪均連接有分軸，分軸左端均安裝有磨削輪。本發明使用方便，在依靠液壓缸控制水平滑移的基礎上，通過輪齒導向環繞行走以及輪齒轉動，能夠控制兩個磨削輪同步對金屬管的外圓弧面進行自動快速磨削，并且磨削效率高。

技術研發人員：付建;鄒洪
受保護的技術使用者：蕪湖市泰能電熱器具有限公司
技術研發日：2017.07.20
技術公布日：2017.09.29