本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種智能鋸槽機。

背景技術：

分火器由分火帽及支承座構成，支承座為環狀，其厚度不限，支承座中部的孔為混氣導管插孔，混氣導管插孔的直徑與混氣導管的直徑相當，并能使支承座支承在混氣導管上部的凸肩上；支承座的外緣局部與分火帽支撐體相連，分火帽支撐體與分火帽相連，分火帽為頂端封閉的中空圓柱體，它與支承座同軸，混氣導管頂端部分插入分火帽的中空腔體內，它與支承座間由于分火帽支撐體的存在形成了扁狀的出氣口。

分火器中的分火帽上一般都設置有均勻分布的槽體，這些槽體的加工難度大，工時長，且加工效率低，一般都是通過專門的鋸槽機來進行切割加工，但是加工效率仍較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種智能鋸槽機，以解決現有技術中導致的上述缺陷。

一種智能鋸槽機，包括機座、縱拖板、封板、電機座、電機、圓形銑刀以及產品支撐機構，所述機座設置于機箱上，所述縱拖板設于機座上，所述封板可拆卸連接在縱拖板的頂部，所述電機座滑動連接在縱拖板上并通過絲桿絲母機構驅動其上下移動，所述電機安裝在電機座的左側且電機的輸出軸連接有固刀主軸，所述圓形銑刀安裝在固刀主軸上，所述產品支撐機構設于圓形銑刀右側的機座上。

優選的，所述產品支撐機構包括組合夾具底板、組合夾具多向拖板、齒輪推板和產品夾具，所述組合夾具底板頂部設有與固刀主軸垂直的滑槽，所述組合夾具多向拖板滑動連接在滑槽內，所述組合夾具多向拖板上設有豎直的支撐板，所述齒輪推板轉動連接在支撐板的頂端，所述產品夾具具體為三爪卡盤，并安裝在設于機座上的側板上。

優選的，所述絲桿絲母機構包括絲桿、絲桿螺母和縱向手柄，所述絲桿螺母安裝在電機座內部，所述絲桿穿過電機座并與絲桿螺母螺紋連接，絲桿兩側分別轉動連接在機座和封板上，所述縱向手柄安裝在絲桿的頂端。

優選的，所述機箱上設有PLC控制箱、急停按鈕和電源開關，所述PLC控制箱分別與急停按鈕、電源開關和電機連接。

優選的，所述機箱的底部設有腳墊。

本實用新型的優點在于：本實用新型中的固定刀軸可進行縱向移動，便于實現切割深度的調整，從而切割出不同尺寸槽體的產品，電機座的上下移動通過絲桿絲母機構實現，運行平穩，精度高，所述產品支撐機構能夠不僅能夠實現對產品的夾持功能，還能夠調整其水平位移，從而加工出不同形狀的尺寸參數的槽體。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種智能鋸槽機的內部結構示意圖。

圖2為本實用新型所述的一種智能鋸槽機的主視圖。

圖3為本實用新型所述的一種智能鋸槽機中縱拖板與電機座連接處的截面剖視圖。

圖4為本實用新型所述的一種智能鋸槽機中分火帽與產品夾具的安裝結構示意圖。

圖5為本實用新型所述的一種智能鋸槽機中定位桿的局部結構示意圖。

其中，1-縱向手柄，2-絲桿，3-縱拖板，4-電機，5-固刀主軸，6-圓形銑刀，7-產品夾具，8-齒輪推板，9-分火帽，10-液壓油缸，11-組合夾具多向拖板，12-組合夾具底板，13-急停按鈕，14-PLC控制箱，15-電源開關，16-油缸體，17-液壓油箱，18-腳墊，19-電機座，20-軸座，21-封板，22-定位桿，23-滑軌，24-機座，25-機箱，26-絲桿螺母，27-支撐板,28-側板。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1至圖5所示，一種智能鋸槽機，包括機座24、縱拖板3、封板、電機座19、電機4、圓形銑刀6以及產品支撐機構，所述機座24設置于機箱25上，所述縱拖板3設于機座24上，所述封板可拆卸連接在縱拖板3的頂部，縱拖板3上設有一貫通的滑道，所述電機座19滑動連接在縱拖板3上的滑道上并通過絲桿2絲母機構驅動其上下移動，所述電機4安裝在電機座19的左側且電機4的輸出軸連接有固刀主軸5，輸出軸安裝在軸座20上，軸座20安裝在電機座19上，所述圓形銑刀6安裝在固刀主軸5上，所述產品支撐機構設于圓形銑刀6右側的機座24上。

在本實施例中，所述產品支撐機構包括組合夾具底板12、組合夾具多向拖板11、齒輪推板8和產品夾具7，所述組合夾具底板12頂部設有與固刀主軸垂直的滑槽，所述組合夾具多向拖板11通過設于其底部的滑軌23滑動連接在滑槽內，所述組合夾具多向拖板11上設有豎直的支撐板27，所述齒輪推板8轉動連接在支撐板27的頂端，齒輪推板8的末端形狀與分火帽9的齒槽相配合，可對加工后的齒槽進行去毛刺，所述產品夾具7具體為三爪卡盤，并安裝在設于機座24上的側板28上，側板28作為整個裝置的保護件以及外殼，安裝于機座24的邊緣處。

在本實施例中，所述絲桿2絲母機構包括絲桿2、絲桿螺母26和縱向手柄1，所述絲桿螺母26安裝在電機4座內部，所述絲桿2穿過電機4座并與絲桿螺母26螺紋連接，絲桿2兩側分別轉動連接在機座24和封板上，所述縱向手柄1安裝在絲桿2的頂端，通過轉動縱向手柄1來實現縱拖板3的上下移動，支撐板的右側還安裝有液壓油缸10，液壓油缸10連接有定位桿，定位桿的末端設有一弧形的導向槽，用于對分火帽9的軸桿進行定位，防止其產生橫向跳動；機箱25內設有油缸體以及液壓油箱，用于液壓驅動使用。

在本實施例中，所述機箱25上設有PLC控制箱14、急停按鈕13和電源開關15，所述PLC控制箱14分別與急停按鈕13、電源開關15和電機4連接，PLC控制箱14還與液壓油缸10連接，通過一個PLC控制箱14可實現整個裝置的自動化控制。

此外，所述機箱25的底部設有腳墊，起到支撐作用。

基于上述，本實用新型中的固定刀軸5可進行縱向移動，便于實現切割深度的調整，從而切割出不同尺寸槽體的產品，電機4座的上下移動通過絲桿2絲母機構實現，運行平穩，精度高，所述產品支撐機構能夠不僅能夠實現對產品的夾持功能，還能夠調整其水平位移，從而加工出不同形狀的尺寸參數的槽體。

由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包含。