本發明屬于潤滑系統領域，具體涉及一種精密鋼管免夾頭冷拔修復裝置及方法。

背景技術：

隨著工程機械、船舶石油等行業對鋼管的更高要求，高精度、高性能冷拔鋼管開始大量應用。采用常規方法對鋼管進行冷拔時，由于冷拔時需對鋼管的一端部分用夾鉗進行固定，此段鋼管在冷拔后尺寸就會產生變化，而且形狀還會改變，此段材料將作為廢料進行切除，造成一定的料損。特別是已經鋸切至目標長度的鋼管，若發現尺寸或形狀問題需要修復，由于鋼管無余量可以損耗，往往需要改制成較短的長度或其他規格，進而造成了一定損失。

還有一種修復方法是通過在鋼管一端焊接一端鋼管作為冷拔夾頭，這樣就由于焊接加熱將會導致焊縫區域鋼管力學性能顯著變化，影響產品質量。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種精密鋼管免夾頭冷拔修復裝置及方法，能夠克服上述的缺陷，此修復工裝在進行冷拔修復時，由于無需制作夾頭，也不會造成鋼管性能的改變，可大大提高鋼管的修復率和成品率。

為了實現上述的技術特征，本發明的目的是這樣實現的：精密鋼管免夾頭冷拔修復裝置，它包括夾鉗缸、模座和外模，所述拉桿的一端固定在夾鉗缸上，所述拉桿的另一端外部套裝有多根待修復鋼管，多根所述待修復鋼管之間通過中間連接套支撐配合相連，在拉桿的另一端固定安裝有后蓋，所述后蓋將末節待修復鋼管限位套裝在拉桿上。

所述拉桿采用鋼管材料制成，在拉桿的一端加工有內螺紋，另一端內塞并焊接固定填充多層直徑較小的鋼管短料。

所述鋼管短料包括外層鋼管短料、中層鋼管短料和內層鋼管短料。

所述后蓋包括端頭定位柱和定位套筒，所述端頭定位柱包括定位柱體，所述定位柱體的頭部加工有外螺紋，所述外螺紋與拉桿的內螺紋構成螺紋連接，在定位柱的尾部加工有定位軸肩，而且還加工有貫穿的通孔；所述定位套筒包括套筒體，在套筒體的頭部加工有第一錐形端，所述套筒體的尾部加工有定位臺階；所述套筒體套裝在定位柱體的外部其端部通過定位軸肩固定；所述定位臺階與待修復鋼管的端面相配合，并對其定位。

所述中間連接套采用對稱結構，在其中部加工有軸環，軸環的兩端依次加工有第二錐形端和光軸段，所述光軸段與待修復鋼管的內徑相配合，并對其定位支撐。

所述待修復鋼管為去應力退火狀態。

采用上述冷拔修復裝置對精密鋼管進行冷拔修復方法，它包括以下步驟：

第一步，將所需外模固定安裝在冷拔機組的模座上；

第二步，將拉桿放置于冷拔機組進料架上，并使其填充多層鋼管短料的一端朝向外模及夾鉗缸方向，對其拉桿進行推送，從外模內穿出并超出模座200-300mm，移動夾鉗缸至模座處并收攏夾鉗缸使拉桿的填充端固定在夾鉗缸上并處于懸臂狀態；

第三步，移動夾鉗缸遠離模座方向至拉桿尾超出模座50-200mm，檢查待修復鋼管的表面處理質量，確定表面無銹跡，皂化層完全均勻覆蓋，將拉桿的填充端放置在冷拔機組鉗口處，并用夾鉗夾緊固定；

第四步，將待修復鋼管放置在冷拔機組進料處，移動夾鉗缸緩慢將拉桿反推至待修復鋼管內孔，并穿出少許，將中間連接套套在拉桿上，并使第二錐形端和光軸段與待修復鋼管的內壁相貼合；

第五步，將第二根待修復鋼管放置在進料架上，套在拉桿和中間連接套上，再次移動夾鉗缸將拉桿反推并重復以上步驟，直到拉桿超出部分長度不足一支待修復鋼管長度為止；

第六步，將后蓋穿入待修復鋼管尾端并將其外螺紋與拉桿的內螺紋通過螺紋連接，并使待修復鋼管的末端端面與定位臺階貼合定位；

第七步，啟動冷拔機組，進行冷拔縮徑修復。

本發明有如下有益效果：

1、本發明所提供的精密鋼管冷拔修復裝置及方法，效率較高，操作方便，材料無損耗。針對傳統冷拔修復工藝時需用夾鉗對冷拔夾頭一端進行加緊固定，該方法適用于冷拔夾頭還未被鋸切或長度有余量的鋼管。由于采用傳統工藝冷拔修復后均會對夾頭部分進行切除，從而產生一定的料損，對于長度已經鋸切成型的鋼管將會造成鋼管的報廢。對于已經鋸切至目標長度的鋼管，如果在鋼管一端焊接一段鋼管作為冷拔夾頭，由于焊接加熱將會導致焊縫區域鋼管力學性能顯著變化，影響產品質量。采用本發明的裝置進行冷拔修復時，由于無需夾頭制作，也不會造成鋼管性能的改變，可大大提高鋼管的修復率和成品率。

2、通過在拉桿的一端焊接填充固定多根直徑較小的鋼管短料，進而提高了端頭的強度，保證了拉桿在被夾鉗缸夾緊過程中不會發生擠壓變形。

3、通過在拉桿的一端加工內螺紋能夠保證與后蓋之間的固定相連，進而保證了將拉桿的拉力傳遞到待修復鋼管上，進而帶動待修復鋼管穿過外模對其進行縮徑修復。

4、通過中間連接套能夠將多根待修復鋼管定位套裝在拉桿的外部，保證了待修復鋼管的連續性，而且采用中間連接套能夠同時對多根較短的待修復鋼管進行修復，提高了修復效率，通過中間連接套同時還起到了傳力的作用，進而將拉桿的作用力傳遞到待修復鋼管，使其順利的穿過外模，對其進行縮徑作業。

5、通過后蓋能夠將拉桿的拉力傳遞給最末節的待修復鋼管，進而帶動整個待修復鋼管穿過外模，一次性對其進行修復。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖2是本發明的拉桿結構示意圖。

圖3是本發明的后蓋結構示意圖。

圖4是本發明的中間連接套結構示意圖。

圖中：夾鉗缸1、模座2、外模3、待修復鋼管4、中間連接套5、拉桿6、后蓋7；

第二錐形端501、光軸段502、軸環503；

內螺紋601、外層鋼管短料602、中層鋼管短料603、內層鋼管短料604；

外螺紋701、定位柱702、第一錐形端703、套筒體704、定位臺階705、定位軸肩706、通孔707。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施方式做進一步的說明。

如圖1-3所示，精密鋼管免夾頭冷拔修復裝置，它包括夾鉗缸1、模座2和外模3，所述拉桿6的一端固定在夾鉗缸1上，所述拉桿6的另一端外部套裝有多根待修復鋼管4，多根所述待修復鋼管4之間通過中間連接套5支撐配合相連，在拉桿6的另一端固定安裝有后蓋7，所述后蓋7將末節待修復鋼管4限位套裝在拉桿6上。

進一步的，所述拉桿6采用鋼管材料制成，在拉桿6的一端加工有內螺紋601，另一端內塞并焊接固定填充多層直徑較小的鋼管短料。通過加工內螺紋601能夠與后蓋7的外螺紋相配合固定相連。

進一步的，所述鋼管短料包括外層鋼管短料602、中層鋼管短料603和內層鋼管短料604。通過采用多層鋼管短料對拉桿6的一端進行填充，能夠增加此端的抗擠壓強度，進而保證了拉桿6的被夾持端不會被冷拔機的夾鉗缸1夾緊而發生變形。

進一步的，所述后蓋7包括端頭定位柱和定位套筒，所述端頭定位柱包括定位柱體702，所述定位柱體702的頭部加工有外螺紋701，所述外螺紋701與拉桿6的內螺紋601構成螺紋連接，在定位柱702的尾部加工有定位軸肩706，而且還加工有貫穿的通孔707；所述定位套筒包括套筒體704，在套筒體704的頭部加工有第一錐形端703，所述套筒體704的尾部加工有定位臺階705；所述套筒體704套裝在定位柱體702的外部其端部通過定位軸肩706固定；所述定位臺階705與待修復鋼管4的端面相配合，并對其定位。通過將后蓋7安裝在拉桿6的末端，在采用冷拔機進行冷拔時能夠將拉桿6的力傳遞給后蓋7，通過后蓋7進一步的將力傳遞給待修復鋼管4，進而推動待修復鋼管4移動，并穿過外模3。

進一步的，通過所述的通孔707能夠方便扳手桿通過，進而對后蓋7進行旋轉，使其與拉桿6的內螺紋601相配合。

進一步的，所述中間連接套5采用對稱結構，在其中部加工有軸環503，軸環503的兩端依次加工有第二錐形端501和光軸段502，所述光軸段502與待修復鋼管4的內徑相配合，并對其定位支撐。通過對稱結構的中間連接套5能夠將相鄰兩根待修復鋼管4進行對接，進而保證了將其支撐在拉桿6的外表面同時保證了多級力傳遞，將拉桿6的拉力傳遞給多級待修復鋼管4，使其順利穿過外模3。

進一步的，所述待修復鋼管4為去應力退火狀態。在修復之前對其進行去應力退火能夠保證后續冷拔修復的效果。

采用上述冷拔修復裝置對精密鋼管進行冷拔修復方法，它包括以下步驟：

第一步，將所需外模3固定安裝在冷拔機組的模座2上；

第二步，將拉桿6放置于冷拔機組進料架上，并使其填充多層鋼管短料的一端朝向外模及夾鉗缸1方向，對其拉桿6進行推送，從外模3內穿出并超出模座200-300mm，移動夾鉗缸1至模座2處并收攏夾鉗缸1使拉桿6的填充端固定在夾鉗缸1上并處于懸臂狀態；

第三步，移動夾鉗缸1遠離模座2方向至拉桿尾超出模座50-200mm，檢查待修復鋼管4的表面處理質量，確定表面無銹跡，皂化層完全均勻覆蓋，將拉桿6的填充端放置在冷拔機組鉗口處，并用夾鉗夾緊固定；

第四步，將待修復鋼管4放置在冷拔機組進料處，移動夾鉗缸1緩慢將拉桿6反推至待修復鋼管4內孔，并穿出少許，將中間連接套5套在拉桿6上，并使第二錐形端501和光軸段502與待修復鋼管4的內壁相貼合；

第五步，將第二根待修復鋼管4放置在進料架上，套在拉桿6和中間連接套5上，再次移動夾鉗缸1將拉桿6反推并重復以上步驟，直到拉桿6超出部分長度不足一支待修復鋼管4長度為止；

第六步，將后蓋7穿入待修復鋼管4尾端并將其外螺紋701與拉桿6的內螺紋601通過螺紋連接，并使待修復鋼管4的末端端面與定位臺階705貼合定位；

第七步，啟動冷拔機組，進行冷拔縮徑修復。

本發明工作原理：

冷拔機組啟動后，帶動拉桿6向左移動，并由拉桿6傳力至后蓋7，后蓋7帶動末端待修復鋼管4向左移動對前面的鋼管產生推力并依次將推力傳向首端鋼管使其通過外模形成縮徑，在拉桿的帶動下，后蓋將使鋼管依次通過外模，進而實現一次性對多支待修復鋼管4的同時修復。

上述實施例用來解釋說明本發明，而不是對本發明進行限制，在本發明的精神和權利要求的保護范圍內，對本發明做出的任何修改和改變，都落入本發明的保護范圍。