本實用新型涉及金屬鍛造技術領域，尤其涉及鍛件擴孔技術領域，具體涉及一種環形鍛件擴孔用進取料機。

背景技術：

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。目前，采用馬架擴孔的方式來生產環鍛件，坯料每次的進給量是影響環鍛件質量的重要工藝參數，現有技術中一般由人工進行手動操作，但人工手動操作很難保持進給量的均勻性；從而影響環鍛件質量的均勻、一致性，且人工操作的速度慢、效率低，容易影響生產進度。

目前，部分環形鍛件的坯料進給通過控制機進行自動控制，其相較于傳統的人工手動控制具有速度快、一致性好的優點，但對于部分沒有加裝自動控制的操作機或操作不便的鍛壓設備，還是只能由人工手動操作。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種環形鍛件擴孔用進取料機，以解決現有鍛件進行馬架擴孔時所存在的進給量不均勻、鍛件成品質量不均勻、一致性差、速度慢、效率低以及生產進度易受影響的問題。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現的：

一種環形鍛件擴孔用進取料機，包括機械臂，機械臂兩側均安裝有伸縮油缸，伸縮油缸頂端的伸縮桿鉸接在機械臂兩側外壁，伸縮油缸底端固定在底座上，機械臂遠離伸縮油缸的另一側底面安裝有旋轉油缸，旋轉油缸頂部的伸縮桿鉸接在機械臂底端面中部，旋轉油缸底端與固定在底座上的鉸接座相鉸接。

所述機械臂前端通過支桿安裝有鉗口，該鉗口包括兩塊對稱且間隔布置的安裝座，安裝座前端外側均固接有支板，支板端部設有夾緊座，兩個夾緊座相對布置且兩個夾緊座之間安裝有對稱布置的夾頭。

夾頭表面開有凹槽。

所述凹槽為V形槽。

本實用新型的有益效果是：

與現有技術相比，本實用新型提供的環形鍛件擴孔用進取料機，通過對進取料機的鉗口、機械臂進行改制，使進取料機可以代替操作機使用；將機械臂支點改為兩個伸縮油缸支撐，機械臂上下擺動支點改在機械臂上，同時控制機械臂上下擺動的旋轉油缸固定位置后移。改進后的機械臂能適應不同馬架高度，便于將馬杠一頭抬起旋轉，對沒有配置操作機或操作機操作不方便的鍛壓設備，可以實現馬架擴孔自動操作；其次，由于進取料機可以在生產線上移動，因此，進取料機可以為多臺鍛壓設備進行夾持上料；再次，進取料機改進后其原始功能不便，還能繼續作為進取料機使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖；

圖2是本實用新型中鉗口的俯視圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖中：1-機械臂，2-旋轉油缸，3-鉸接座，4-伸縮油缸，5-支桿，6-鉗口，61-安裝座，62-支板，63-夾緊座，64-夾頭。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

如圖1-3所示，本實用新型提供的環形鍛件擴孔用進取料機，包括機械臂1，機械臂1兩側均安裝有伸縮油缸4，伸縮油缸4頂端的伸縮桿鉸接在機械臂1兩側外壁，伸縮油缸4底端固定在底座上，機械臂1遠離伸縮油缸4的另一側底面安裝有旋轉油缸2，旋轉油缸2頂部的伸縮桿鉸接在機械臂1底端面中部，旋轉油缸2底端與固定在底座上的鉸接座3相鉸接。

所述機械臂1前端通過支桿5安裝有鉗口6，該鉗口6包括兩塊對稱且間隔布置的安裝座61，安裝座61前端外側均固接有支板62，支板62端部設有夾緊座63，兩個夾緊座63相對布置且兩個夾緊座63之間安裝有對稱布置的夾頭64。

所述夾頭64表面開有凹槽，通過凹槽的設置將傳統的兩點固定換位四點固定，能有效提高夾持的穩固性。

為了進一步提高夾持的穩固性，所述凹槽為V形槽。