本實用新型涉及碰焊機的技術領域，具體涉及一種用于鈦金屬加工的碰焊機。

背景技術：

碰焊是一種焊接質量穩定，生產效率高，易于實現機械化、自動化的連接方法，廣泛應用在汽車、航天航空、電子、家用電器等領域。現有的碰焊機，其上、下兩根焊頭是相對設置的，下碰焊頭位置固定，上碰焊頭通過動力系統運動，與下碰焊頭接觸，它是利用正負極瞬間轉換產生的電流來熔化焊料從而達到加工的效果，而碰焊機在工作過程中，會產生碎屑或者火花，甚至因為操作不當，導致焊料四溢，有可能影響周圍的物體或者對操作人員的安全造成隱患，并且焊接效果不佳。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術中的不足之處，提供一種用于鈦金屬加工的碰焊機。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于鈦金屬加工的碰焊機，包括立柱、焊接控制箱、焊接機構、腳踏開關和碎屑收集裝置，所述焊接控制箱安裝于所述立柱的一側；

所述焊接機構包括移動焊接頭、固定焊接頭、驅動氣缸和電磁閥，所述驅動氣缸豎直設置于所述立柱上，且位于所述焊接控制箱的鄰側，所述驅動氣缸下端設置有所述移動焊接頭，所述驅動氣缸驅動所述移動焊接頭上下運動，所述固定焊接頭垂直固定于所述立柱上，且位于所述移動焊接頭的下方，所述電磁閥設置于所述驅動氣缸的一側；

所述移動焊接頭和固定焊接頭的橫截面為矩形；

所述腳踏開關設置于所述立柱上，所述腳踏開關用于控制電磁閥的開合；

所述焊接控制箱電連接所述驅動氣缸；所述碎屑收集裝置設置于所述固定焊接頭的下方，所述碎屑收集裝置呈方盒形狀。

更進一步地，所述立柱上還設置有移動基座和固定基座，所述移動基座和固定基座通過焊接安裝在所述立柱上，所述移動基座用于安裝所述驅動氣缸，所述固定基座用于安裝所述固定焊接頭。

更進一步地，所述移動焊接頭和固定焊接頭的橫截面均為長度為200mm～300mm、寬度為6mm～15mm的長方形矩形。

更進一步地，還設置有護罩，所述護罩包裹所述焊接結構設置于所述立柱上。

更進一步地，還設置有PLC控制模塊，所述PLC控制模塊電連接所述焊接控制箱。

更進一步地，所述移動焊接頭和固定焊接頭的材質均為銅金屬。

本實用新型的有益效果：1.本實用新型通過設置所述移動焊接頭和固定焊接頭，所述焊接控制箱控制所述驅動氣缸進行上下運動，從而所述移動焊接頭進行上下移動，有效地提高焊接強度和速度，提高生產效率；2.通過設置所述碎屑收集裝置，能在碰焊機工作的時候收集碎屑等，防止對人體造成傷害，也防止對碰焊機周圍的物體造成損害；3.采用所述移動焊接頭和固定焊接頭的橫截面為矩形，不僅可以實現多點同時焊接，而且放電區域更加集中，減少焊接時表面燒傷面積，有效地提高焊接強度、速度和節約能源。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的一個實施例的碰焊機的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的一個實施例的碰焊機的整體結構側視圖。

其中：立柱1、移動基座11、固定基座12、焊接控制箱2、移動焊接頭31、固定焊接頭32、驅動氣缸33、電磁閥34、腳踏開關4、碎屑收集裝置5、護罩6。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

一種用于鈦金屬加工的碰焊機，如圖1和2所示，包括立柱1、焊接控制箱2、焊接機構、腳踏開關4和碎屑收集裝置5，所述焊接控制箱2安裝于所述立柱1的一側；

所述焊接機構包括移動焊接頭31、固定焊接頭32、驅動氣缸33和電磁閥34，所述驅動氣缸33豎直設置于所述立柱1上，且位于所述焊接控制箱2的鄰側，所述驅動氣缸33下端設置有所述移動焊接頭31，所述驅動氣缸33驅動所述移動焊接頭31上下運動，所述固定焊接頭32垂直固定于所述立柱1上，且位于所述移動焊接頭31的下方，所述電磁閥34設置于所述驅動氣缸33的一側；

所述移動焊接頭31和固定焊接頭32的橫截面為矩形；

所述腳踏開關4設置于所述立柱1上，所述腳踏開關4用于控制電磁閥34的開合；

所述焊接控制箱2電連接所述驅動氣缸33；所述碎屑收集裝置5設置于所述固定焊接頭32的下方，所述碎屑收集裝置5呈方盒形狀。

本實用新型通過設置所述移動焊接頭31和固定焊接頭32，所述移動焊接頭31連接于所述驅動氣缸33的一端，所述焊接控制箱2控制所述驅動氣缸33進行上下運動，從而所述移動焊接頭31進行上下移動，當碰焊機工作時，工作件在相對焊接頭上，接合所述移動焊接頭31和固定焊接頭32兩端相互抵緊，此時以大量的電流經過焊接頭導入至工作件上，通過接觸面產生高溫，金屬到達可塑狀態時，再向所述移動焊接頭31施以適當壓力緊壓使工作件兩端擠壓接合。碰焊機的電流電壓的焊接時間由焊接控制器進行控制。

所述移動焊接頭31和固定焊接頭32的橫截面為矩形，不僅實現多點同時焊接，而且放電區域更加集中，減少焊接時表面燒傷面積，有效地提高焊接強度、速度，節約能源。通過設置所述碎屑收集裝置5，能在碰焊機工作的時候收集碎屑等，防止對人體造成傷害，也防止對碰焊機周圍的物體造成損害。

更進一步地，所述立柱1上還設置有移動基座11和固定基座12，所述移動基座11和固定基座12通過焊接安裝在所述立柱1上，所述移動基座11用于安裝所述驅動氣缸33，所述固定基座12用于安裝所述固定焊接頭32。通過設置所述移動基座11和固定基座12，所述移動基座11起到安裝所述驅動氣缸33作用，所述固定基座12起到安裝固定所述固定焊接頭32的作用，能把所述焊接機構穩定可靠地進行安裝。

更進一步地，所述移動焊接頭31和固定焊接頭32的橫截面均為長度為200mm～300mm、寬度為6mm～15mm的長方形矩形。采用所述移動焊接頭31和固定焊接頭32的橫截面為該尺寸的矩形，不僅可以實現多點同時焊接，而且放電區域更加集中，減少焊接時表面燒傷面積，有效地提高焊接強度、速度和節約能源。

更進一步地，還設置有護罩6，所述護罩6包裹所述焊接結構設置于所述立柱1上。通過加裝了所述護罩6，所述護罩6上還設有玻璃觀察窗，即保護了操作者的安全，也方便操作者觀察，不影響正常的使用，避免了由于操作人員近距離操作導致濺起的火花易誤傷操作人員的現象。

更進一步地，還設置有PLC控制模塊，所述PLC控制模塊電連接所述焊接控制箱2。通過設置有PLC控制模塊，所述PLC控制模塊可以通過預設的程序控制所述焊接控制箱2運行的時機和行程，通過所述焊接控制箱2控制所述驅動氣缸33的電流電壓和焊接的時間，使得碰焊機可以自動連續地工作，實現智能自動化，從而提高生產作業的效率。

更進一步地，所述移動焊接頭31和固定焊接頭32的材質均為銅金屬。銅金屬的流動性好，具有良好的潤濕性，適合作為高速鋼和碳素鋼的釬焊材料，采用銅金屬制造的所述移動焊接頭31和固定焊接頭32，提高了碰焊機的加工鈦金屬產品的能力，高效安全。

更進一步地，所述碰焊機用于鈦金屬的加工焊接。通過所述碰焊機焊接加工鈦金屬，大大提高焊接的工作效率，焊接出來的成品質量高，強度高，提高生產效率。

本實用新型通過設置所述移動焊接頭31和固定焊接頭32，所述移動焊接頭31連接于所述驅動氣缸33的一端，所述焊接控制箱2控制所述驅動氣缸33進行上下運動，從而所述移動焊接頭31進行上下移動，當碰焊機工作時，工作件在相對焊接頭上，接合所述移動焊接頭31和固定焊接頭32兩端相互抵緊，此時以大量的電流經過焊接頭導入至工作件上，通過接觸面產生高溫，金屬到達可塑狀態時，再向所述移動焊接頭31施以適當壓力緊壓使工作件兩端擠壓接合。碰焊機的電流電壓的焊接時間由焊接控制器進行控制。本實用新型有效地提高焊接強度和速度，提高生產效率；通過設置所述碎屑收集裝置5，能在碰焊機工作的時候收集碎屑等，防止對人體造成傷害，也防止對碰焊機周圍的物體造成損害。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。