本發(fā)明涉及加熱器蓋板的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備加熱器蓋板的模具及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

加熱器蓋板是加熱器的重要部件，它可以保護(hù)人避免直接觸碰到熱源，但是又可以通過通孔散發(fā)熱量，以供取暖或者他用。

加熱器蓋板一般采用壓制后沖孔成型，一般企業(yè)會(huì)采用兩道工序，也即兩臺(tái)機(jī)械才能加工，不僅需要很大的設(shè)備成本，也需要很大的人力以及時(shí)間成本，非常不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于制備加熱器蓋板的模具及生產(chǎn)方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于制備加熱器蓋板的模具，包括下模座，所述下模座為長方體結(jié)構(gòu)，下模座的上方設(shè)有矩形的卸料孔，下模座的上方四角均焊接有導(dǎo)向立柱，下模座的上方設(shè)有凹模，且凹模位于卸料孔的正上方，凹模為長方體結(jié)構(gòu)，凹模的上方開設(shè)有四角呈矩形缺口的成型槽，成型槽內(nèi)部的底部設(shè)有呈矩形陣列的條形孔，條形孔的橫截面為橢圓，成型槽內(nèi)部的底部兩端均設(shè)有沉孔，沉孔的內(nèi)部的底部固定有彈簧的一端，彈簧的另一端連接有推板，推板的橫截面為圓形，推板位于沉孔的內(nèi)部，導(dǎo)向立柱上套接有壓板，壓板的底部設(shè)有四角呈矩形缺口的壓邊模，壓板與壓邊模為一整體結(jié)構(gòu)，壓板的上方設(shè)有完全貫穿的矩形通孔，壓板的四角均設(shè)有第一導(dǎo)向孔，導(dǎo)向立柱位于第一導(dǎo)向孔的內(nèi)部，導(dǎo)向立柱的頂端設(shè)有螺紋柱，導(dǎo)向立柱與螺紋柱為一整體結(jié)構(gòu)，螺紋柱的直徑小于導(dǎo)向立柱的直徑，螺紋柱上套接有上模座，上模座的四角均設(shè)有安裝孔，螺紋柱位于安裝孔的內(nèi)部，螺紋柱上安裝有螺栓，上模座的上方設(shè)有圓形的第二導(dǎo)向孔，第二導(dǎo)向孔的內(nèi)部套接有沖壓桿，沖壓桿靠近下模座的一端焊接有凸模座，凸模座遠(yuǎn)離沖壓桿的側(cè)邊設(shè)有呈矩形陣列的凸模，凸模為截面呈橢圓的突起結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向立柱與下模座的上表面垂直，導(dǎo)向立柱與沖壓桿平行。

優(yōu)選的，所述凸模座與凸模為一整體結(jié)構(gòu)，凸模座與凸模位于凹模的正上方。

優(yōu)選的，所述凹模的成型槽內(nèi)部設(shè)有加熱器蓋板，加熱器蓋板為四角呈矩形缺口的矩形平板結(jié)構(gòu)，加熱器蓋板的側(cè)邊設(shè)有呈矩形陣列的橢圓孔。

本發(fā)明還提出了一種制備加熱器蓋板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

S1、清理下模座、壓邊模、上模座、凸模和凹模表面的灰塵和鐵屑；

S2、將加熱器蓋板的毛坯件放置于凹模的正上方，通過導(dǎo)向立柱將壓板壓向凹模，同時(shí)壓板帶動(dòng)壓邊模運(yùn)動(dòng)，壓邊模將毛坯件在凹模上沖出帶有矩形缺口的四角，同時(shí)，壓邊模將毛坯件壓在凹模的成型槽內(nèi)部的底部；

S3、通過沖壓桿，帶動(dòng)凸模座穿過壓板的矩形通孔向凹模運(yùn)動(dòng)，同時(shí)凸模座帶動(dòng)凸模向凹模運(yùn)動(dòng)，凸模在凹模上將毛坯件沖出矩形陣列的橢圓孔；

S4、通過沖壓桿，將凸模座提升，通過導(dǎo)向立柱將壓板提升；

S5、彈簧帶動(dòng)推板，將加熱器蓋板推出凹模，取走即可，廢料從下模座的卸料孔回收。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，通過壓板壓邊模組合，不僅可以實(shí)現(xiàn)沖壓加熱器蓋板外輪廓的目的，同時(shí)可以在凸模沖孔前將加熱器蓋板的毛坯件緊緊壓在凹模的內(nèi)部，這樣，毛坯件不會(huì)竄動(dòng)，以及沖壓后邊角非常均勻不會(huì)收縮，通過將凸模座穿過壓板的矩形通孔對毛坯件進(jìn)行沖壓，結(jié)構(gòu)非常緊湊，保證了一臺(tái)機(jī)械既可以切邊也可以沖孔，非常方便，具有很好的經(jīng)濟(jì)性；通過彈簧推動(dòng)推板，可以很方便的將加熱器蓋板成型件取出，操作非常簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于制備加熱器蓋板的模具及生產(chǎn)方法的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于制備加熱器蓋板的模具及生產(chǎn)方法的壓板與壓邊模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種用于制備加熱器蓋板的模具及生產(chǎn)方法的凸模的端面示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種用于制備加熱器蓋板的模具及生產(chǎn)方法的凹模的俯視圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種用于制備加熱器蓋板的模具及生產(chǎn)方法的彈簧與推板的局部示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種用于制備加熱器蓋板的模具及生產(chǎn)方法的加熱器蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1下模座、2壓邊模、3壓板、4凸模座、5螺栓、6螺紋柱、7沖壓桿、8上模座、9導(dǎo)向立柱、10凸模、11凹模、12推板、13彈簧、14沉孔、15條形孔、16加熱器蓋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-6，一種用于制備加熱器蓋板的模具，包括下模座1，下模座1為長方體結(jié)構(gòu)，下模座1的上方設(shè)有矩形的卸料孔，下模座1的上方四角均焊接有導(dǎo)向立柱9，下模座1的上方設(shè)有凹模11，且凹模11位于卸料孔的正上方，凹模11為長方體結(jié)構(gòu)，凹模11的上方開設(shè)有四角呈矩形缺口的成型槽，成型槽內(nèi)部的底部設(shè)有呈矩形陣列的條形孔15，條形孔15的橫截面為橢圓，成型槽內(nèi)部的底部兩端均設(shè)有沉孔14，沉孔14的內(nèi)部的底部固定有彈簧13的一端，彈簧13的另一端連接有推板12，推板12的橫截面為圓形，推板12位于沉孔14的內(nèi)部，導(dǎo)向立柱9上套接有壓板3，壓板3的底部設(shè)有四角呈矩形缺口的壓邊模2，壓板3與壓邊模2為一整體結(jié)構(gòu)，壓板3的上方設(shè)有完全貫穿的矩形通孔，壓板3的四角均設(shè)有第一導(dǎo)向孔，導(dǎo)向立柱9位于第一導(dǎo)向孔的內(nèi)部，導(dǎo)向立柱9的頂端設(shè)有螺紋柱6，導(dǎo)向立柱9與螺紋柱6為一整體結(jié)構(gòu)，螺紋柱6的直徑小于導(dǎo)向立柱9的直徑，螺紋柱6上套接有上模座8，上模座8的四角均設(shè)有安裝孔，螺紋柱6位于安裝孔的內(nèi)部，螺紋柱6上安裝有螺栓5，上模座8的上方設(shè)有圓形的第二導(dǎo)向孔，第二導(dǎo)向孔的內(nèi)部套接有沖壓桿7，沖壓桿7靠近下模座1的一端焊接有凸模座4，凸模座4遠(yuǎn)離沖壓桿7的側(cè)邊設(shè)有呈矩形陣列的凸模10，凸模10為截面呈橢圓的突起結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向立柱9與下模座1的上表面垂直，導(dǎo)向立柱9與沖壓桿7平行，凸模座4與凸模10為一整體結(jié)構(gòu)，凸模座4與凸模10位于凹模11的正上方，凹模11的成型槽內(nèi)部設(shè)有加熱器蓋板16，加熱器蓋板16為四角呈矩形缺口的矩形平板結(jié)構(gòu)，加熱器蓋板16的側(cè)邊設(shè)有呈矩形陣列的橢圓孔。

本發(fā)明還提出了一種制備加熱器蓋板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1、清理下模座1、壓邊模2、上模座8、凸模10和凹模11表面的灰塵和鐵屑；

S2、將加熱器蓋板16的毛坯件放置于凹模11的正上方，通過導(dǎo)向立柱9將壓板3壓向凹模11，同時(shí)壓板3帶動(dòng)壓邊模2運(yùn)動(dòng)，壓邊模2將毛坯件在凹模11上沖出帶有矩形缺口的四角，同時(shí)，壓邊模2將毛坯件壓在凹模11的成型槽內(nèi)部的底部；

S3、通過沖壓桿7，帶動(dòng)凸模座4穿過壓板3的矩形通孔向凹模11運(yùn)動(dòng)，同時(shí)凸模座4帶動(dòng)凸模10向凹模11運(yùn)動(dòng)，凸模10在凹模11上將毛坯件沖出矩形陣列的橢圓孔；

S4、通過沖壓桿7，將凸模座4提升，通過導(dǎo)向立柱9將壓板3提升；

S5、彈簧13帶動(dòng)推板12，將加熱器蓋板16推出凹模11，取走即可，廢料從下模座1的卸料孔回收。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。