本發明涉及復合底電磁鍋的制作方法、專用設備和用該方法和專用設備制作的電磁鍋。

背景技術：

目前市場上銷售的復合底電磁鍋，其鍋底部分一般由發熱板和鋁鍋體共同組成，發熱板一般為不銹鋼材質，在電磁爐快速變換的磁場中產生渦流發熱，其熱量傳遞給鋁鍋來加熱食物，鋁鍋一般采用壓鑄/鑄造的方式生產，發熱板復合到鋁鍋底上通常有兩種方法，一種是鋁鍋和發熱板分別制作，然后通過鉚接方式將發熱板鉚接到鍋底上，使之成為一體，這種方法的缺點在于發熱板和鍋底之間有一定的間隙，不僅影響熱傳導性能，還會隨著時間推移間隙越來越大，最終導致發熱板脫落。

另一種方法是鑲嵌壓鑄/鑄造，發熱板預先放入鍋體的成形模具中，通過壓鑄/鑄造將其與鍋體鑄為一體，發熱板放入鍋體成形模具后需要對其固定，目前的手段是在模具中預埋電磁鐵，通過電磁力將發熱板吸附在模具的型腔表面，然后壓鑄/鑄造成形。如果發熱板自身的平面度不能保證，那壓鑄成型后發熱板在鍋體內的平面度也差，而電磁感應加熱技術對發熱板的平面度要求很高，因此，這種依靠磁鐵吸附發熱板的方法不能保證電磁鍋的性能。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種復合底電磁鍋的制作方法，可以確保發熱板的平面度并能使發熱板與鍋底牢固地結合。

為了解決以上技術問題，本發明提供了一種復合底電磁鍋的制作方法，包括以下步驟：在發熱板上制作若干翻邊孔；在輔助盤上則制作與發熱板上翻邊孔的形狀大小和位置相匹配的沖頭；將發熱板上的翻邊孔對齊輔助盤上的沖頭,并壓迫發熱板，直至輔助盤的所有沖頭)擠入至發熱板上的翻邊孔中，發熱板緊貼輔助盤的平面，所述翻邊孔在深度方向上有一部分和沖頭無間隙嵌合；合上鍋體成形模具，壓鑄或鑄造制成復合底電磁鍋；翻邊孔在深度方向上和沖頭空余部分，在壓鑄或鑄造成形后咬合住鍋體，使發熱板與鍋體成為一體。

本發明所述的復合底電磁鍋的制作方法的有益效果在于：操作簡單，制成的產品可靠、性能穩定，可以確保發熱板的平面度并能使發熱板與鍋底牢固地結合。

優選的，所述輔助盤與成形模具為一體式，發熱板壓入沖頭后，壓鑄或鑄造成形。

優選的，所述輔助盤與成形模具為分體式，先將發熱板壓入沖頭后，再將輔助盤連同發熱板一同置入成形模具中的輔助盤預留孔中，壓鑄或者鑄造成形。

優選的，當所述沖頭擠入翻邊孔后，發熱板緊箍住沖頭，同時又緊貼輔助盤的平面。

優選的，所述翻邊孔為圓錐漏斗狀或三角錐漏斗狀或長方錐漏斗狀或多邊形漏斗狀；所述各個翻邊孔的形狀為一致或不一致。

本發明還提供了一種制作復合底電磁鍋的專用裝置，包括：鍋體成形模具，發熱板；還包括輔助盤，所述發熱板上分布若干翻邊孔；輔助盤上分布與發熱板上翻邊孔的形狀大小和位置相匹配的沖頭；輔助盤的所有沖頭可被擠入至發熱板上的翻邊孔中，發熱板緊貼輔助盤的平面；所述翻邊孔在深度方向上有一部分和沖頭無間隙嵌合；翻邊孔在深度方向上和沖頭空余部分，在壓鑄或鑄造成形后咬合住鍋體，使發熱板與鍋體成為一體。

本發明所述的制作復合底電磁鍋的專用裝置的有益效果在于：操作簡單，制成的產品可靠、性能穩定，可以確保發熱板的平面度并能使發熱板與鍋底牢固地結合。

優選的，所述輔助盤與成形模具為一體式，發熱板壓入沖頭，壓鑄或鑄造成形。

優選的，所述輔助盤與成形模具為分體式，發熱板壓入沖頭，輔助盤連同發熱板一同置入成形模具中的輔助盤預留孔中，壓鑄或鑄造成形。

優選的，所述沖頭擠入翻邊孔，發熱板緊箍住沖頭，又緊貼輔助盤的平面。

優選的，所述翻邊孔為圓錐漏斗狀或三角錐漏斗狀或長方錐漏斗狀或多邊形漏斗狀，所述各個翻邊孔的形狀為一致或不一致。

本發明還提供了一種復合底電磁鍋，包括：鍋體和發熱板；發熱板與鍋體無間隙嵌合為一體；發熱板上的漏斗狀翻邊孔的錐尖部分的內外側均與鍋體無間隙嵌為一體；開口部與發熱板的底部平面形成凹面。

本發明所述的復合底電磁鍋的有益效果在于：操作簡單，產品可靠、性能穩定，可以確保發熱板的平面度并能使發熱板與鍋底牢固地結合。

優選的，所述翻邊孔為圓錐漏斗狀或三角錐漏斗狀或長方錐漏斗狀或多邊形漏斗狀，所述各個翻邊孔的形狀為一致或不一致。

優選的，所述翻邊孔底部凹面的形狀為圓形或三角形或長方形或多邊形，所述各個凹面的形狀為一致或不一致。

本發明還提供了另一種復合底電磁鍋，包括：鍋體和發熱板，發熱板與鍋體無間隙嵌合為一體；發熱板上的漏斗狀翻邊孔的錐尖部分的內外側均與鍋體無間隙嵌為一體；開口部與發熱板的底部平面形成一平面。

本發明所述的復合底電磁鍋的有益效果在于：操作簡單，產品可靠、性能穩定，可以確保發熱板的平面度并能使發熱板與鍋底牢固地結合。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

圖1是本發明中輔助盤與鍋體成形模具一體式的實施例的示意圖。

圖2是本發明中輔助盤與鍋體成形模具分體式的實施例中的鍋體成形模具示意圖。

圖3是本發明中輔助盤與鍋體成形模具分體式的實施例中的輔助盤示意圖。

圖4是圖3輔助盤的局部放大圖。

圖5是本發明一實施例的發熱板示意圖。

圖6是圖5發熱板的局部放大圖。

圖7是發熱板緊貼輔助盤時的剖視圖

圖8是采用本發明中所述方法壓鑄成形的復合底電磁鍋的正面示意圖。

圖9是圖8復合底電磁鍋的復合鍋底示意圖。

圖10是圖9復合鍋底的剖視圖。

附圖標記說明：

1、鍋體成形模具；101、輔助盤預留孔；2、輔助盤；201、沖頭；202、輔助盤平面；3、發熱板；301、翻邊孔；4、復合底電磁鍋；401、嵌入了發熱板的復合鍋底；402、鍋體。

具體實施方式

本發明提供了一種確保性能并且加工方便的復合底電磁鍋的制作方法，該方法包含鍋體成形模具1，輔助盤2，發熱板3，發熱板3上分布若干漏斗狀翻邊孔301，翻邊孔301呈一頭大一頭小的中空漏斗狀，斷面可以是圓錐狀，也可以是其它形狀，這些翻邊孔的作用是，壓鑄或者鑄造后，錐尖部分可以嵌入鍋體內部與鍋體很好地結為一體不易松脫；輔助盤2上則分布與發熱板3上翻邊孔301的形狀大小和位置相匹配的沖頭201，將發熱板3上的翻邊孔301對齊輔助盤2上的沖頭201并用力壓迫發熱板3，直至輔助盤2的所有沖頭201完全擠入至發熱板3中，此時發熱板3將緊貼輔助盤2的平面202，合上鍋體成形模具1即可壓鑄或者鑄造成形從而得到一個完整的復合底電磁鍋4。

輔助盤2與成形模具1可以是一體式，也可以是分體式。

當輔助盤2與成形模具1為一體式時，將發熱板3的漏斗狀翻邊孔301的開口部對齊輔助盤2的沖頭201并用力壓迫發熱板3，在外力的作用下輔助盤2上的沖頭201將擠入發熱板3內并覆蓋住發熱板3上翻邊孔301的開口部，此時發熱板3將緊箍在沖頭201上不松脫，即可壓鑄或者鑄造成形。沖頭201的高度以發熱板3既能緊箍在沖頭201上又可以保證發熱板3平面與輔助盤2的平面貼合為宜，如此不管發熱板3自身是否平整，一旦壓貼到輔助盤2上后就會被強制校平。

當輔助盤2與成形模具1為分體式時，先將發熱板3壓入沖頭201后再將輔助盤2連同發熱板3一同置入成形模具1中的輔助盤預留孔101中即可壓鑄或者鑄造成形。當沖頭201擠入翻邊孔301后，發熱板3能夠緊箍住沖頭201同時又能緊貼輔助盤2的平面202以確保發熱板在壓鑄或者鑄造時的平面度。翻邊孔301在深度方向上只有一部分和沖頭201無間隙嵌合，以保證壓鑄/鑄造生產時金屬液體不溢出，空余部分在壓鑄/鑄造成形后咬合住鍋體402，使發熱板與鍋體402成為一體不松脫。當輔助盤2與成形模具1是分體式時，取出成形好的鍋體，使用外力將輔助盤2拔出，至此一個復合底電磁鍋就生產完成了。如此循環即可實現批量生產。本發明可以確保發熱板3的平面度并能使發熱板3與鍋底牢固地結合。

圖1是本發明中輔助盤與鍋體成形模具一體式的一個實施例示意圖，發熱板3上設置若干漏斗狀翻邊孔301，如圖5、圖6所示，輔助盤2上分布發熱板3上翻邊孔301的形狀大小和位置相匹配的沖頭201，實際生產時將發熱板3上的翻邊孔301以一一對應的方式對齊輔助盤2上的沖頭201，對發熱板3施加壓力，發熱板3在壓力作用下壓向沖頭201，此時輔助盤2的沖頭201將擠入發熱板3中，繼續對發熱板3施加壓力，直至沖頭201完全擠入發熱板3中并使發熱板3緊貼輔助盤2的平面202，沖頭201具有能完全覆蓋住翻邊孔301漏斗狀開口部的形狀，這是為了防止沖頭201和翻邊孔301之間產生間隙，導致壓鑄/鑄造成形時液體壓鑄/鑄造材料從此間隙中流出，如圖7所示。沖頭201的高度以擠入發熱板3后剛好被包裹住不松脫為宜，此時合上鍋體成形模具1即可壓鑄/鑄造成形從而得到一個完整的復合底電磁鍋4，如圖8、圖9、圖10所示。

圖2是本發明中輔助盤與鍋體成型模具分體式的一個實施例示意圖，輔助盤2以及其上分布的沖頭201、發熱板3以及其上分布的漏斗狀翻邊孔301均與一體式的實施例相同，所不同的是，輔助盤2與鍋體成形模具1采用分開的方式，如圖2、圖3所示，實際生產時，現將發熱板3壓貼到輔助盤2上，再將輔助盤2連同發熱板3一道置入鍋體成型模具1的輔助盤預留孔101中，合上鍋體成型模具1即可壓鑄/鑄造成形。

不管是圖1所示的一體式還是圖2所示的分體式，由于發熱板3被緊貼到平面202上，因此，不管發熱板3原來的平面度是否好，一旦貼合到平面202后其平面度就會被強制矯正，以保證電磁鍋性能。圖10是采用本發明所述方法生產的復合底電磁鍋4的復合底的剖視圖，現結合圖9、圖10對其特點進一步進行說明，發熱板3上分布的漏斗狀翻邊孔301在壓鑄/鑄造成形后，錐尖部分3011嵌入鍋體401使發熱板3牢固地和鍋體401成為一體，漏斗狀翻邊孔301的開口部3012由于被輔助盤2的沖頭201封住，壓鑄/鑄造材料流不出開口部3012從而能得到干凈完整的復合底電磁鍋4。

本發明所述的復合底電磁鍋，所述翻邊孔301底部有凹面，該凹面是由沖頭201壓入翻邊孔301底部形成。這個凹面可以保留，也可以被削平。所述發熱板3厚度為0.8-1.5厘米。所述翻邊孔301底部有凹面深度為0.5厘米。所述翻邊孔301為圓錐漏斗狀或三角錐漏斗狀或長方錐漏斗狀或多邊形漏斗狀，所述各個翻邊孔301的形狀可以為一致或不一致，以能夠有效固定發熱板3和鍋體401為準。所述翻邊孔301底部凹面的形狀為圓形或三角形或長方形或多邊形，所述各個凹面的形狀為一致或不一致。當上述凹面被削平時，翻邊孔的底部和鍋體的底部齊平，翻邊孔會留下花紋。

由此可見，采用本發明的方法生產制造復合底電磁鍋，操作簡單，產品可靠、性能穩定，解決了現有方法的諸多不足，新穎實用。

本發明并不限于上文討論的實施方式。以上對具體實施方式的描述旨在于為了描述和說明本發明涉及的技術方案。基于本發明啟示的顯而易見的變換或替代也應當被認為落入本發明的保護范圍。以上的具體實施方式用來揭示本發明的最佳實施方法，以使得本領域的普通技術人員能夠應用本發明的多種實施方式以及多種替代方式來達到本發明的目的。