本發明屬于焊接設備制造技術領域，特別是一種半自動閃光對焊在線測溫變頻驅動控制系統。

背景技術：

高溫監控、變頻調速、位置判定和電壓可調是半自動閃光對焊在線測溫變頻驅動控制系統的主要核心部件。目前，市場上只有手動凸輪焊接設備并且無法做到精確焊接，對焊接位置及焊接速度無法進行調控，對回火溫度無法進行有效監控，焊接工藝固化，焊接型材單一。在本發明作出之前，高溫監控、變頻調速、位置反饋、電壓可調還沒有同時具備在同一臺焊接設備上。手動凸輪焊接設備是通過手動操作對型材進行焊接，這種結構的不足是對焊接、回火過程無法進行調控，對回火溫度無法做到有效監控，不能實現人機交互，操作繁瑣，適用性不強等，以上因素嚴重制約了生產效率。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提供一種半自動閃光對焊在線測溫變頻驅動控制系統，各位置定位是由整體式控制器控制變頻驅動控制器帶動齒輪減速電動機進行焊接動夾頭往返運動，通過絕對值編碼器將位置信息及時反饋給整體式控制器，可實現速度調整、精確定位；高溫監控是由高精度紅外高溫檢測探頭和智能顯示控制儀對回火溫度進行實時監控并將監控信息及時反饋給整體式控制器進行識別及判定，檢測結果能夠實現100%的準確；電壓可調是通過整體式控制器對電壓檔位進行選擇及管控，焊接、回火效果完全達到預期效果；該系統涉及到可編程控制器梯形圖編程、觸摸屏畫面設計編程、變頻驅動控制、高溫檢測、編碼器定位、人機交互、電壓可調等多個領域。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種半自動閃光對焊在線測溫變頻驅動控制系統，其特征在于：它包括高精度紅外高溫檢測探頭、智能顯示控制儀、多級電壓輸出變壓器、變頻驅動控制器、齒輪減速電動機、整體式控制器、高精度絕對值編碼器組成；系統控制部分主要由：高溫檢測裝置、變頻調速裝置、位置反饋裝置、電壓可調裝置構成；變頻驅動控制器的驅動輸出端連接到齒輪減速電動機，變頻驅動控制器的信號輸入端連接到整體式控制器的輸出端，智能顯示控制儀信號輸出端連接到整體式控制器的輸入端。

所述的半自動閃光對焊在線測溫變頻驅動控制系統，其特征在于：所述的整體式控制器為可編程控制器與觸摸屏的合成，所述的通訊接口是RS-485口。

所述的半自動閃光對焊在線測溫變頻驅動控制系統，其特征在于：所述的高溫檢測裝置為高精度紅外高溫檢測系統，高精度紅外檢測探頭安裝在焊接裝置的上方，智能顯示控制儀安裝于電控柜正面，高精度紅外檢測探頭與智能顯示控制儀通過專用電纜連接。

所述的半自動閃光對焊在線測溫變頻驅動控制系統，其特征在于：所述的變頻調速裝置為變頻驅動控制器與整體式控制器通過RS-485通訊進行驅動速度的設定，通過高低電平進行運行速度的切換，可實現多樣化焊接、回火處理。

所述的半自動閃光對焊在線測溫變頻驅動控制系統，其特征在于：所述的位置反饋裝置為絕對值編碼器與整體式控制器通過高低電平將位置信息轉換為數字信號，通過整體式控制器的觸摸屏進行運行位置的設定，可滿足不可材質、不同工藝要求的焊接及回火要求。

所述的半自動閃光對焊在線測溫變頻驅動控制系統，其特征在于：所述的電壓可調裝置為通過整體式控制器的觸摸屏進行電壓檔位的設定及選擇，通過整體式控制器的輸出高低電平控制加載設定電壓，可滿足多種焊接要求；該電壓可調裝置連接多級電壓輸出變壓器。

所述的半自動閃光對焊在線測溫變頻驅動控制系統，其特征在于：由變頻驅動控制器驅動齒輪減速電動機轉動從而驅動小齒輪，小齒輪帶動大齒輪，大齒輪軸通過聯軸器與高精度絕對值編碼器連接來實現精確定位，以此形成高精度定位裝置。

本發明的優點和積極效果是：

1、本發明結合了手動凸輪焊接設備結構的優點并在其原有基礎上進行了很大程度的優化，通過整體式控制器控制高精度定位裝置，實現焊接、回火位置的精準定位；

2、變頻驅動裝置通過整體式控制器控制齒輪減速電動機實現多級變速控制；高溫監控裝置能夠及時有效的對回火溫度進行監控及判定；電壓可調裝置通過整體式控制器自動切換電壓檔位，實現電壓自動優化；提高了設備安全性，減少了能耗，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明一種半自動閃光對焊在線測溫變頻驅動控制系統的結構框圖。

具體實施方式

以下結合附圖說明對本發明作進一步詳細描述：

參見圖1，本發明公開了一種半自動閃光對焊在線測溫變頻驅動控制系統。如圖所示：它包括高精度紅外高溫檢測探頭1、智能顯示控制儀2、多級電壓輸出變壓器3、變頻驅動控制器5、齒輪減速電動機6、整體式控制器7、高精度絕對值編碼器8組成；系統控制部分主要由：高溫檢測裝置9、變頻調速裝置10、位置反饋裝置11、電壓可調裝置12構成；變頻驅動控制器5的驅動輸出端連接到齒輪減速電動機6，變頻驅動控制器5的信號輸入端連接到整體式控制器7的輸出端，智能顯示控制儀2信號輸出端連接到整體式控制器7的輸入端。

所述的整體式控制器7為可編程控制器與觸摸屏的合成，所述的通訊接口是RS-485口。

所述的高溫檢測裝置9為高精度紅外高溫檢測系統，高精度紅外檢測探頭1安裝在焊接裝置的上方，智能顯示控制儀2安裝于電控柜正面，高精度紅外檢測探頭1與智能顯示控制儀2通過專用電纜連接。

所述的變頻調速裝置10為變頻驅動控制器5與整體式控制器7通過RS-485通訊進行驅動速度的設定，通過高低電平進行運行速度的切換，可實現多樣化焊接、回火處理。

所述的位置反饋裝置11為絕對值編碼器8與整體式控制器7通過高低電平將位置信息轉換為數字信號，通過整體式控制器7的觸摸屏進行運行位置的設定，可滿足不可材質、不同工藝要求的焊接及回火要求。

所述的電壓可調裝置12為通過整體式控制器7的觸摸屏進行電壓檔位的設定及選擇，通過整體式控制器7的輸出高低電平控制加載設定電壓，可滿足多種焊接要求；該電壓可調裝置12連接多級電壓輸出變壓器3。

所述的電壓可調裝置12是由整體式控制器7的輸出端控制大功率繼電器來進行電壓檔位的切換。

本發明中，高精度定位裝置是由變頻驅動控制器5驅動齒輪減速電動機6轉動從而驅動小齒輪，小齒輪帶動大齒輪，大齒輪軸通過聯軸器與高精度絕對值編碼器8連接來實現精確定位。

在實際使用中，通過整體式控制器7設定系統相關工藝參數，比如齒輪減速電動機6轉速、齒輪減速電動機6加減速時間、焊接回火位置、回火時間、焊接電壓切換、回火溫度監控等參數，并通過RS-485通訊接口傳送給整體式控制器7。整體式控制器7通過算法計算出運行結果，通過輸出端口下發給變頻驅動控制器5。多種運行模式都保存在整體式控制器7內，需要時直接調用即可；可通過整體式控制器7監視變頻驅動控制器的實時運行狀況、定位系統的位置參數，比如齒輪減速電動機6的轉速、電流、電壓等參數。

本發明使用時，各位置定位是由整體式控制器7控制變頻驅動控制器5帶動齒輪減速電動機6進行焊接動夾頭往返運動，通過絕對值編碼器8將位置信息通過位置反饋裝置11及時反饋給整體式控制器7，可實現速度調整、精確定位；高溫監控是由高精度紅外高溫檢測探頭1和智能顯示控制儀2對回火溫度進行實時監控并將監控信息及時反饋給整體式控制器7進行識別及判定，檢測結果能夠實現100%的準確；電壓可調是通過整體式控制器7通過電壓可調裝置12和多級電壓輸出變壓器3對電壓檔位進行選擇及管控，焊接、回火效果完全達到預期效果；該系統涉及到可編程控制器梯形圖編程、觸摸屏畫面設計編程、變頻驅動控制、高溫檢測、編碼器定位、人機交互、電壓可調等多個領域。

當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，所作出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的保護范圍。