本發明涉及建筑機械技術領域，尤其涉及一種鋼筋自動切割設備。

背景技術：

在建筑行業，常常需要將鋼筋進行切割，采用大型的切割機器，則因為成本問題，無法持續使用，也因為空間問題，不利于在一些工地上使用。而一般普通的小型切割機，則因為工作效率低，往往無法滿足鋼筋切割的要求，并且人工勞動強度大，人工成本高。

因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的鋼筋自動切割設備。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種鋼筋自動切割設備，所述鋼筋自動切割設備包括支撐裝置、位于所述支撐裝置上方的第一支架裝置、位于所述第一支架裝置左側的第二支架裝置、位于所述第一支架裝置上方的支撐板裝置、位于所述支撐板裝置左側的限定裝置、位于所述限定裝置右側的頂靠裝置、位于所述支撐板裝置上方的切割裝置及位于所述切割裝置上方的定位裝置，所述支撐裝置包括彎曲板、位于所述彎曲板下方左右兩側的第一固定桿、設置于所述第一固定桿上的第一橫桿及位于所述第一固定桿之間的限定繩，所述第一支架裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側的第二固定桿、位于所述第一支撐桿左側的第二橫桿及位于所述第二橫桿下方的第二支撐桿，所述第二支架裝置包括第三支撐桿、位于所述第三支撐桿上方的第一支架、位于所述第一支架右側的第三固定桿、位于所述第一支架下方的第四支撐桿、位于所述第三支撐桿左側的第一豎桿、位于所述第一豎桿下方的第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第二豎桿、位于所述第三橫桿左側的第五支撐桿、位于所述第一支架左側的第四固定桿及位于所述第五支撐桿左側的第五固定桿，所述支撐板裝置包括支撐板、位于所述支撐板左側的支撐塊、位于所述支撐板上方的第六支撐桿、位于所述第六支撐桿上方的第四橫桿、位于所述第六支撐桿右側的第五橫桿及位于所述第六支撐桿左側的第一彎曲桿，所述限定裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板上方的第一豎板、位于所述第一豎板左側的第二支架、位于所述第一豎板右側的第二橫板、位于所述第二橫板右側的定位架及位于所述第二橫板上方的第一彈簧，所述頂靠裝置包括頂靠塊、位于所述頂靠塊上方的第一斜桿及設置于所述定位架上端的第二豎板，所述切割裝置包括電缸、位于所述電缸左側的推動桿、設置于所述推動桿左端的切割輪、設置于所述切割輪上的切割齒、位于所述電缸右側的第六固定桿，所述定位裝置包括移動架、設置于所述移動架上的第七固定桿、位于所述移動架右側的限定架、位于所述移動架右側的第二彈簧、位于所述移動架左側的第三彈簧。

所述彎曲板呈彎曲狀，所述第一固定桿設有兩個，所述第一固定桿的上端與所述彎曲板固定連接，所述第一橫桿設有兩個，所述第一橫桿的一端與所述彎曲板固定連接，所述第一橫桿的另一端與所述第一固定桿固定連接，所述限定繩的端部與所述第一固定桿固定連接。

所述第一支撐桿的下端與所述彎曲板固定連接，所述第二固定桿呈傾斜狀，所述第二固定桿的下端與所述第一支撐桿的側面固定連接，所述第二橫桿呈長方體且水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第一支撐桿的左表面固定連接，所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的下端與所述彎曲板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第二橫桿固定連接。

所述第三支撐桿呈豎直狀，所述第三支撐桿的下端與所述彎曲板固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第一支架的下表面固定連接，所述第一支架呈凹字形，所述第三固定桿呈傾斜狀，所述第三固定桿的下端與所述第一支架的右表面固定連接，所述第四支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述第四支撐桿的上端與所述第一支架的下表面固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第三支撐桿的右表面固定連接，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第一豎桿的下端與所述第三橫桿的上表面固定連接，所述第三橫桿呈長方體且水平放置，所述第三橫桿的右端與所述第三支撐桿的左表面固定連接，所述第三橫桿的左端與所述第五支撐桿的右表面固定連接，所述第二豎桿呈豎直狀，所述第二豎桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第二豎桿的下端與所述彎曲板固定連接，所述第五支撐桿的下端與所述彎曲板固定連接，所述第四固定桿呈傾斜狀，所述第四固定桿的下端與所述第一支架的左表面固定連接，所述第五固定桿呈傾斜狀，所述第五固定桿的下端與所述第五支撐桿的左表面固定連接。

所述所述支撐板呈長方體且水平放置，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第二固定桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第一支架的右端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第三固定桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述支撐塊呈長方體且水平放置，所述支撐板的左表面與所述支撐塊的右表面固定連接，所述支撐塊的上端設有第一凹槽，所述第一支架的左端與所述支撐塊的下表面固定連接，所述第五支撐桿及第四固定桿的上端與所述支撐塊的下表面固定連接，所述第六支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第六支撐桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第六支撐桿的上端與所述第四橫桿的下表面固定連接，所述第四橫桿呈長方體且水平放置，所述第五橫桿呈長方體且水平放置，所述第五橫桿的左端與所述第六支撐桿的右表面固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述第四橫桿的下表面固定連接，所述第一彎曲桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接。

所述第一橫板呈長方體且水平放置，所述第一橫板的右端與所述支撐塊的左表面固定連接，所述第五固定桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一豎板呈長方體且豎直放置，所述第一豎板的下端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端與所述第一橫板的左端固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一豎板的左表面固定連接，所述第二橫板呈長方體且水平放置，所述第二橫板的左端與所述第一豎板的右表面固定連接，所述第二橫板的右端與所述定位架的左表面固定連接，所述定位架呈L型，所述定位架的下端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述定位架的上端呈水平狀，所述第一彈簧設有兩個，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的左端與所述第一豎板的右表面固定連接。

所述頂靠塊呈長方體，所述頂靠塊貫穿所述定位架的左右表面且與其滑動連接，所述第一彈簧的右端與所述頂靠塊的左表面固定連接，所述頂靠塊的右端設有第二凹槽，所述頂靠塊的下表面與所述支撐塊的上表面滑動連接，所述頂靠塊的下表面與所述第二橫板的上表面滑動連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述定位架固定連接，所述第一斜桿的下端頂靠在所述頂靠塊的上表面上且與其滑動連接，所述第二豎板呈長方體且豎直放置，所述定位架的上端與所述第二豎板的左表面固定連接。

所述電缸的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述推動桿呈長方體且水平放置，所述推動桿的右端與所述電缸連接，所述推動桿的左端設有第三凹槽，所述推動桿的下表面與所述第四橫桿的上表面滑動連接，所述第五橫桿的右端與所述電缸的左表面固定連接，所述切割輪收容于所述第三凹槽內且與所述推動桿軸轉連接，所述切割齒設有若干個，所述切割齒均勻分布在所述切割輪上且與其固定連接，所述第六固定桿呈傾斜狀，所述第六固定桿的下端與所述支撐板固定連接，所述第六固定桿的上端與所述電缸的右表面固定連接。

所述移動架呈L型，所述移動架的下端與所述推動桿的上表面固定連接，所述移動架的上端呈水平狀，所述第七固定桿呈傾斜狀，所述第七固定桿的兩端與所述移動架固定連接，所述限定架呈L型，所述限定架的下端與所述電缸的上表面固定連接，所述限定架的上端呈水平狀且頂靠在所述移動架的右表面上，所述限定架的上端與所述移動架的右表面滑動連接，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的右端與所述電缸固定連接，所述第二彈簧的左端與所述移動架的右表面固定連接，所述第三彈簧的右端與所述移動架固定連接，所述第三彈簧的左端與所述第二豎板的右表面固定連接。

采用上述技術方案后，本發明具有如下優點：

本發明鋼筋自動切割設備結構簡單，使用方便，能夠快速的對鋼筋進行切割，切割效率高，并且自動化程度高，可以有效的降低人工勞動強度，提高人工效率，節約人工成本。

附圖說明

下面結合附圖對本發明鋼筋自動切割設備的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發明鋼筋自動切割設備的結構示意圖；

具體實施方式

如圖1所示，本發明鋼筋自動切割設備包括支撐裝置1、位于所述支撐裝置1上方的第一支架裝置2、位于所述第一支架裝置2左側的第二支架裝置3、位于所述第一支架裝置2上方的支撐板裝置4、位于所述支撐板裝置4左側的限定裝置5、位于所述限定裝置5右側的頂靠裝置6、位于所述支撐板裝置4上方的切割裝置7及位于所述切割裝置7上方的定位裝置8。

如圖1所示，所述支撐裝置1包括彎曲板11、位于所述彎曲板11下方左右兩側的第一固定桿12、設置于所述第一固定桿12上的第一橫桿13及位于所述第一固定桿12之間的限定繩14。所述彎曲板11呈彎曲狀，所述彎曲板11的兩端可以放置在地面上。所述第一固定桿12設有兩個，所述第一固定桿12的上端與所述彎曲板11固定連接。所述第一橫桿13設有兩個，所述第一橫桿13的一端與所述彎曲板11固定連接，所述第一橫桿13的另一端與所述第一固定桿12固定連接。所述限定繩14的端部與所述第一固定桿12固定連接，從而可以防止所述第一固定桿12過度向兩側移動，對第一固定桿12起到限定的作用。

如圖1所示，所述第一支架裝置2包括第一支撐桿21、位于所述第一支撐桿21右側的第二固定桿22、位于所述第一支撐桿21左側的第二橫桿23及位于所述第二橫桿23下方的第二支撐桿24。所述第一支撐桿21的下端與所述彎曲板11固定連接。所述第二固定桿22呈傾斜狀，所述第二固定桿22的下端與所述第一支撐桿21的側面固定連接。所述第二橫桿23呈長方體且水平放置，所述第二橫桿23的右端與所述第一支撐桿21的左表面固定連接。所述第二支撐桿24呈豎直狀，所述第二支撐桿24的下端與所述彎曲板11固定連接，所述第二支撐桿24的上端與所述第二橫桿23固定連接。

如圖1所示，所述第二支架裝置3包括第三支撐桿31、位于所述第三支撐桿31上方的第一支架32、位于所述第一支架32右側的第三固定桿33、位于所述第一支架32下方的第四支撐桿34、位于所述第三支撐桿31左側的第一豎桿35、位于所述第一豎桿35下方的第三橫桿36、位于所述第三橫桿35下方的第二豎桿37、位于所述第三橫桿36左側的第五支撐桿38、位于所述第一支架32左側的第四固定桿39及位于所述第五支撐桿38左側的第五固定桿30。所述第三支撐桿31呈豎直狀，所述第三支撐桿31的下端與所述彎曲板11固定連接，所述第三支撐桿31的上端與所述第一支架32的下表面固定連接。所述第一支架32呈凹字形。所述第三固定桿33呈傾斜狀，所述第三固定桿33的下端與所述第一支架32的右表面固定連接。所述第四支撐桿34呈長方體且豎直放置，所述第四支撐桿34的下端與所述第二橫桿23的上表面固定連接，所述第四支撐桿34的上端與所述第一支架32的下表面固定連接。所述第二橫桿23的左端與所述第三支撐桿31的右表面固定連接。所述第一豎桿35呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿35的上端與所述第一支架32固定連接，所述第一豎桿35的下端與所述第三橫桿36的上表面固定連接。所述第三橫桿36呈長方體且水平放置，所述第三橫桿36的右端與所述第三支撐桿31的左表面固定連接，所述第三橫桿36的左端與所述第五支撐桿38的右表面固定連接。所述第二豎桿37呈豎直狀，所述第二豎桿37的上端與所述第三橫桿36的下表面固定連接，所述第二豎桿37的下端與所述彎曲板11固定連接。所述第五支撐桿38的下端與所述彎曲板11固定連接。所述第四固定桿39呈傾斜狀，所述第四固定桿39的下端與所述第一支架32的左表面固定連接。所述第五固定桿30呈傾斜狀，所述第五固定桿30的下端與所述第五支撐桿38的左表面固定連接。

如圖1所示，所述支撐板裝置4包括支撐板41、位于所述支撐板41左側的支撐塊42、位于所述支撐板41上方的第六支撐桿43、位于所述第六支撐桿43上方的第四橫桿44、位于所述第六支撐桿43右側的第五橫桿45及位于所述第六支撐桿43左側的第一彎曲桿46。所述所述支撐板41呈長方體且水平放置，所述第一支撐桿21的上端與所述支撐板41固定連接，所述第二固定桿22的上端與所述支撐板41固定連接，所述第一支架32的右端與所述支撐板41的下表面固定連接，所述第三固定桿33的上端與所述支撐板41的下表面固定連接。所述支撐塊42呈長方體且水平放置，所述支撐板41的左表面與所述支撐塊42的右表面固定連接，所述支撐塊42的上端設有第一凹槽421，所述第一凹槽421呈長方體狀，所述第一支架32的左端與所述支撐塊42的下表面固定連接，所述第五支撐桿38及第四固定桿39的上端與所述支撐塊42的下表面固定連接。所述第六支撐桿43呈長方體且豎直放置，所述第六支撐桿43的下端與所述支撐板41的上表面固定連接，所述第六支撐桿43的上端與所述第四橫桿44的下表面固定連接。所述第四橫桿44呈長方體且水平放置。所述第五橫桿45呈長方體且水平放置，所述第五橫桿45的左端與所述第六支撐桿43的右表面固定連接。所述第一彎曲桿46呈彎曲狀，所述第一彎曲桿46的上端與所述第四橫桿44的下表面固定連接，所述第一彎曲桿46的下端與所述支撐板41的上表面固定連接。

如圖1所示，所述限定裝置5包括第一橫板51、位于所述第一橫板51上方的第一豎板52、位于所述第一豎板52左側的第二支架53、位于所述第一豎板52右側的第二橫板54、位于所述第二橫板54右側的定位架56及位于所述第二橫板54上方的第一彈簧55。所述第一橫板51呈長方體且水平放置，所述第一橫板51的右端與所述支撐塊42的左表面固定連接，所述第五固定桿30的上端與所述第一橫板51的下表面固定連接。所述第一豎板52呈長方體且豎直放置，所述第一豎板52的下端與所述第一橫板51的上表面固定連接。所述第二支架53呈凹字形，所述第二支架53的一端與所述第一橫板51的左端固定連接，所述第二支架53的另一端與所述第一豎板52的左表面固定連接。所述第二橫板54呈長方體且水平放置，所述第二橫板54的左端與所述第一豎板52的右表面固定連接，所述第二橫板54的右端與所述定位架56的左表面固定連接，所述定位架56呈L型，所述定位架56的下端與所述第一橫板51的上表面固定連接，所述定位架56的上端呈水平狀。所述第一彈簧55設有兩個，所述第一彈簧55呈水平狀，所述第一彈簧55的左端與所述第一豎板52的右表面固定連接。

如圖1所示，所述頂靠裝置6包括頂靠塊61、位于所述頂靠塊61上方的第一斜桿64及設置于所述定位架56上端的第二豎板63。所述頂靠塊61呈長方體，所述頂靠塊61貫穿所述定位架56的左右表面且與其滑動連接，使得所述頂靠塊61可以左右移動，所述第一彈簧55的右端與所述頂靠塊61的左表面固定連接，從而對所述頂靠塊61起到支撐作用，所述頂靠塊61的右端設有第二凹槽611，所述第二凹槽611呈長方體狀，所述頂靠塊61的下表面與所述支撐塊42的上表面滑動連接，所述頂靠塊61的下表面與所述第二橫板54的上表面滑動連接。鋼筋放置在所述支撐塊42上且靠在所述頂靠塊61上。所述第一斜桿64呈傾斜狀，所述第一斜桿64的上端與所述定位架56固定連接，所述第一斜桿64的下端頂靠在所述頂靠塊61的上表面上且與其滑動連接，從而可以使得所述頂靠塊61順利的左右移動。所述第二豎板63呈長方體且豎直放置，所述定位架56的上端與所述第二豎板63的左表面固定連接。

如圖1所示，所述切割裝置7包括電缸71、位于所述電缸71左側的推動桿72、設置于所述推動桿72左端的切割輪73、設置于所述切割輪73上的切割齒74、位于所述電缸71右側的第六固定桿75。所述電缸71與電源連接，使得所述電缸71可以正常運行，所述電缸71的下表面與所述支撐板41的上表面固定連接。所述推動桿72呈長方體且水平放置，所述推動桿72的右端與所述電缸71連接，使得所述電缸71帶動所述推動桿72左右移動，所述推動桿72的左端設有第三凹槽721，所述第三凹槽721呈長方體狀，所述推動桿72的下表面與所述第四橫桿44的上表面滑動連接，所述第五橫桿45的右端與所述電缸71的左表面固定連接。所述切割輪73收容于所述第三凹槽721內且與所述推動桿72軸轉連接，使得所述切割輪73可以在所述第三凹槽721內旋轉，所述切割輪73與電機連接，從而可以帶動所述切割輪73旋轉。所述切割齒74設有若干個，所述切割齒74均勻分布在所述切割輪73上且與其固定連接。所述第六固定桿75呈傾斜狀，所述第六固定桿75的下端與所述支撐板41固定連接，所述第六固定桿75的上端與所述電缸71的右表面固定連接。

如圖1所示，所述定位裝置8包括移動架81、設置于所述移動架81上的第七固定桿82、位于所述移動架81右側的限定架83、位于所述移動架81右側的第二彈簧84、位于所述移動架81左側的第三彈簧85。所述移動架81呈L型，所述移動架81的下端與所述推動桿72的上表面固定連接，所述移動架81的上端呈水平狀。所述第七固定桿82呈傾斜狀，所述第七固定桿82的兩端與所述移動架81固定連接。所述限定架83呈L型，所述限定架83的下端與所述電缸71的上表面固定連接，所述限定架83的上端呈水平狀且頂靠在所述移動架81的右表面上，所述限定架83的上端與所述移動架81的右表面滑動連接，從而可以防止所述移動架81過度向右移動。所述第二彈簧84呈水平狀，所述第二彈簧84的右端與所述電缸71固定連接，所述第二彈簧84的左端與所述移動架81的右表面固定連接。所述第三彈簧85的右端與所述移動架81固定連接，所述第三彈簧85的左端與所述第二豎板63的右表面固定連接，從而對所述移動架81起到限定作用。

如圖1所示，所述本發明鋼筋自動切割設備使用時，首先將鋼筋放置在支撐塊42上且頂靠在頂靠塊61的右表面上，當鋼筋的重量較大時，所述支撐塊42及支撐板41向下移動，進而通過所述第一支撐桿21、第五支撐桿38及第三支撐桿31向下移動，進而使得所述彎曲板11會發生彎曲，此時所述限定繩14拉動所述第一固定桿12，進而通過所述第一固定桿12防止所述彎曲板11過度彎曲，對所述彎曲板11起到有效的固定作用，進而可以對所述支撐塊42及支撐板41起到支撐作用。然后啟動與切割輪73連接的電機，使得所述切割輪73逆時針旋轉，進而帶動所述切割齒74隨之旋轉，然后啟動電缸71，使得所述推動桿72向左移動，進而使得所述切割輪73向左移動，同時所述移動架81隨之向左移動，同時所述第二彈簧84被拉伸，所述第三彈簧85被壓縮，直至所述切割齒74與鋼筋接觸，進而可以對鋼筋進行切割，并且所述頂靠塊61向左移動，所述第一彈簧55被壓縮，直至所述切割齒74對鋼筋切割完畢且收容于所述第一凹槽421及第二凹槽611內。然后電缸71使得所述推動桿72向右移動，同時所述移動架81向右移動，直至所述移動架81頂靠在所述限定架83上。至此，本發明鋼筋自動切割設備使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。