本發明涉及鋼材深加工領域，具體涉及異型鋼材的整形領域，是一種C型門架槽鋼矯正裝置，屬于全新的專用工具，能夠提高異型鋼材的整形精度和工作效率。

背景技術：

門架槽鋼是用于叉車生產中叉架升降的專用異型鋼材，目前生產的門架槽鋼主要是C160，由于異型鋼截面不是均勻分布，鋼材在軋制時受力不均勻，定尺分切后，鋼材受冷卻應力影響造成冷卻側彎，為保證鋼材的加工精度，需要對鋼材進行矯正；目前沒有專門的門架槽鋼矯正裝置，以往只用千斤頂進行矯正，這種矯正方式精度不高，容易對鋼材造成二次損害，因此需要設計一種專門的裝置進行門架槽鋼矯正。

技術實現要素：

本發明的目的在于異型鋼材的精確矯正，因此提供一套相應的裝置以實現異型鋼材的矯正。該裝置可提高矯正精度及矯正效率。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種C型門架槽鋼矯正裝置，包括：底板、豎直板、L形翻轉上壓板、矩形翻轉側壓板、翻轉軸和驅動裝置，其中，所述豎直板包括第一豎直板、第二豎直板和第三豎直板；所述第一豎直板豎直設置在所述底板上，所述第一豎直板的頂端通過翻轉軸連接所述L形翻轉上壓板的一端，所述底板的上表面、所述第一豎直板的右表面和所述L形翻轉上壓板的內表面共同圍住所述C型門架槽鋼的外側面；所述第二豎直板豎直設置在所述底板上，所述第二豎直板的頂端通過翻轉軸連接所述矩形翻轉側壓板的端部，所述矩形翻轉側壓板的三個側表面抵接所述C型門架槽鋼的內側面；兩個所述驅動裝置分別與所述L形翻轉上壓板和所述矩形翻轉側壓板相連，所述L形翻轉上壓板和所述矩形翻轉側壓板均能夠在所述驅動裝置的驅動下移動和翻轉。

進一步地，在上述的C型門架槽鋼矯正裝置中，所述驅動裝置固定在所述底板上，優選地，所述驅動裝置為液壓缸。

進一步地，在上述的C型門架槽鋼矯正裝置中，一個所述液壓缸的活塞桿連接F形固定桿，所述F形固定桿由第三豎直板、上橫板和下橫板組成，所述下橫板的端部與所述L形翻轉上壓板的外表面抵接。

進一步地，在上述的C型門架槽鋼矯正裝置中，所述上橫板的端部連接豎直設置的壓力微調裝置，所述壓力微調裝置的下端部與所述L形翻轉上壓板的外表面抵接。

進一步地，在上述的C型門架槽鋼矯正裝置中，另一個所述液壓缸的活塞桿連接L形固定桿的一端，所述L形固定桿的另一端連接所述矩形翻轉側壓板。

進一步地，在上述的C型門架槽鋼矯正裝置中，在所述底板的上表面、所述第一豎直板的右表面和所述L形翻轉上壓板的內表面設置有多塊第一矯正板，多塊所述第一矯正板共同圍住所述C型門架槽鋼的外側面。

進一步地，在上述的C型門架槽鋼矯正裝置中，所述矩形翻轉側壓板的三個側表面設置有多塊第二矯正板，多塊所述第二矯正板共同圍住所述C型門架槽鋼的內側面和兩個翼緣的端面。

進一步地，在上述的C型門架槽鋼矯正裝置中，所述壓力微調裝置上設置有壓力螺母。

進一步地，在上述的C型門架槽鋼矯正裝置中，所述第一矯正板與所述底板、所述第一豎直板和所述L形翻轉上壓板均由沉孔螺栓連接。

進一步地，在上述的C型門架槽鋼矯正裝置中，還包括預熱框架，用于對所述C型門架槽鋼預熱。

該裝置的工作原理是組成一個與異型鋼坯截面相似的空間，通過液壓缸及壓力微調裝置的作用，對異型鋼材進行全面的矯正，保證符合尺寸要求，保證其使用性能。

本發明提供了一套裝置以實現異型鋼材(C型門架槽鋼)的矯正，對異型鋼材能夠進行全面的精確矯正，提高了矯正精度及矯正效率，保證符合尺寸要求，保證其使用性能。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。其中：

圖1為本發明一實施例的安裝示意圖；

圖2為圖1中實施例的矯正裝置部分的結構示意圖；

圖3為圖1中實施例的預熱框架部分的結構左視示意圖；

圖4為圖3中的預熱框架的俯視示意圖。

附圖標記說明：1底板；2翻轉上壓板；3翻轉側壓板；4壓力微調裝置；5壓力螺母；6F形固定桿；61第三豎直板；62上橫板；63下橫板；7液壓缸；8法蘭；9液壓缸；10第一矯正板、11第一矯正板、12第一矯正板、13第二矯正板、14第二矯正板；15第二矯正板；16預熱框架；17側管路；18加熱噴嘴；19翻轉軸；20翻轉軸；21第一豎直板；22第二豎直板；24沉孔螺栓；25C型門架槽鋼；26L形固定桿。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明的描述中，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明而不是要求本發明必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。本發明中使用的術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。

如圖1至圖4所示，根據本發明的實施例，提供了一種C型門架槽鋼25矯正裝置，包括：底板1、豎直板、L形翻轉上壓板2、矩形翻轉側壓板3、翻轉軸(19、20)和驅動裝置，其中，第一豎直板21豎直設置在底板1上(第一豎直板21與底板1一體成型)，第一豎直板21的頂端通過翻轉軸19連接L形翻轉上壓板2的一端，底板1的上表面、第一豎直板21的右表面和L形翻轉上壓板2的內表面共同圍住C型門架槽鋼25的外側面；第二豎直板22豎直設置在底板1上，第二豎直板22的頂端通過翻轉軸20連接矩形翻轉側壓板3的端部，矩形翻轉側壓板3的三個側表面抵接C型門架槽鋼25的內側面；兩個驅動裝置分別與L形翻轉上壓板2和矩形翻轉側壓板3相連，L形翻轉上壓板2和矩形翻轉側壓板3均能夠在驅動裝置的驅動下移動和翻轉。

該矯正裝置的工作原理是組成一個與異型鋼坯(C型門架槽鋼25)的截面相似的空間，通過驅動裝置(液壓缸7/9及壓力微調裝置4)的作用，對異型鋼材進行全面的矯正，保證符合尺寸要求，保證其使用性能。

進一步地，驅動裝置固定在底板1上，驅動裝置為液壓缸7和液壓缸9。一個液壓缸7的活塞桿連接F形固定桿6，F形固定桿6由第三豎直板61、上橫板62和下橫板63組成，下橫板63的端部與L形翻轉上壓板2的外表面抵接，液壓缸7驅動F形固定桿6運動進而帶動L形翻轉上壓板2移動；F形固定桿6為電液推桿，優選地，在F形固定桿6上還設置有法蘭8，即F形固定桿6為法蘭式電液推桿。上橫板62的端部連接豎直設置的壓力微調裝置4，壓力微調裝置4的下端部與L形翻轉上壓板2的外表面抵接，壓力微調裝置4可設置有壓力螺母5，壓力螺母5內有壓力彈簧，當壓力螺母5向下旋轉時，將輔助翻轉上壓板2向下壓合，旋轉壓力螺母5實現對L形翻轉上壓板2的微調，形成一個完整的矯正模型。

另一個液壓缸9的活塞桿連接L形固定桿26的一端，L形固定桿26的另一端連接矩形翻轉側壓板3，液壓缸9驅動L形固定桿26運動進而帶動矩形翻轉側壓板3移動；L形固定桿26為電液推桿，優選地，在L形固定桿26上還設置有法蘭8，即L形固定桿26為法蘭式電液推桿。

進一步地，在底板1的上表面、第一豎直板21的右表面和L形翻轉上壓板2的內表面設置有多塊第一矯正板(10、11、12)，多塊第一矯正板(10、11、12)共同圍住C型門架槽鋼25的外側面；

矩形翻轉側壓板3的三個側表面設置有多塊第二矯正板(13、14、15)，多塊第二矯正板(13、14、15)共同圍住C型門架槽鋼25的內側面和兩個翼緣的端面。

第一矯正板(10、11、12)和第二矯正板(13、14、15)的設置使得該矯正裝置具有更大的靈活性，即一套裝置可適應多種規格C型門架槽鋼25的矯正。第一矯正板(10、11、12)和第二矯正板(13、14、15)可根據實際情況做成平板或者L形，搭配組合使用。優選如附圖2所示，第一矯正板10為L形，覆蓋C型門架槽鋼25的整個上翼緣的外側面和底板的部分外側面，第一矯正板11為平板，覆蓋C型門架槽鋼25底板的余下部分外側面，第一矯正板12為平板，覆蓋C型門架槽鋼25的整個下翼緣的外側面；第二矯正板13為L形，覆蓋C型門架槽鋼25的上翼緣的內側面和端面，第二矯正板14為平板，覆蓋C型門架槽鋼25的底板的內側面，第二矯正板15為L形，覆蓋C型門架槽鋼25的下翼緣的內側面和端面。

進一步地，第一矯正板(10、11、12)與底板1、第一豎直板21和L形翻轉上壓板2均由沉孔螺栓24連接，第二矯正板(13、14、15)與矩形翻轉側壓板3的三個側表面均由沉孔螺栓24連接，使得不影響矯正效果的同時連接牢固。

還包括預熱框架16，用于對C型門架槽鋼25預熱。如圖1所示，預熱框架16安裝在矯正裝置的前方，預熱框架16由鋼管焊接而成，鋼管上焊接有加熱噴嘴18，燃燒氣由側管路17接入，C型門架槽鋼25加熱后能夠消除一部分應力，為下一步矯正做準備。

本實施例提供了一套裝置以實現異型鋼材(C型門架槽鋼25)的矯正，對異型鋼材能夠進行全面的精確矯正，提高了矯正精度及矯正效率，保證符合尺寸要求，保證其使用性能。

從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果：

1、安裝靈活；

2、矯正精度高；

3、工作效率高。

以上所述僅為本發明的優選實施例，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。