發明領域

本發明涉及一種用于焊接和軋制金屬帶的組合的焊接和軋制設備。

背景技術：

通過軋制焊接接頭來連續地軋制帶的益處在以下方面具有顯著的益處：設備生產率，其中在每小時生產率或軋制的千米數上增加了20％至100％；表面質量，通過降低在供給軋制的頭部和使軋制的尾部離開的步驟期間產生缺陷的風險；和在產量方面，通過降低由于超出厚度而造成的頭部和尾部材料的損失。

在連續式軋機(continuousrollmills)的情況下，設備包括：入口區段，在該入口區段處，連續卷材的帶通過焊接機連接；儲存區段，當進入入口區段的最后一個帶停止與其前面的帶連接時，該儲存區段允許進行軋制工藝；用于監測帶的張力和定心的控制系統，該系統沿著設備方便地布置；一個接一個的四機架或五機架軋機；出口區段，其設有卷材卷繞系統；用于供給進入的卷材和排出離開的卷材的合適的系統。

這種解決方案的缺點是，有時基于待軋制產品的長度，生產受到設備的“瓶頸”的限制，根據卷材的尺寸和重量，該“瓶頸”根據由串列式軋機可表現出的相對于從每個機架可獲得的速度的最大速度并且根據安裝功率，可能是設備的入口區段、儲存區段或軋機。

此外，由于獲得連續軋制所需的大量的設備件數和安裝設備所需的顯著空間，所以該投資的成本高。

某些制造商使用的替代解決方案是軋制所謂的“巨型卷材(jumbocoils)”，在某些情況下，其重60公噸且直徑接近3米。在不連續串聯式軋機上使用的該系統漸進地使生產率朝向用連續式軋機組可獲得的值，提高了其產量，并且部分地提高了軋制產品的表面質量。這種解決方案的優點是降低了用于軋制設備的投資成本，但是該解決方案涉及用于卷材處理結構(例如道路和相關的高架起重機)的顯著成本，卷材處理結構必須定尺寸在設備的上游和下游以連續地支撐這些高載荷。

因此，認為需要一種用于在多機架串列式軋機中獲得連續軋制的新方法，該方法允許克服上述缺點。

發明概述

本發明的一個目的是制作一種與數個機架串聯的組合的焊接和冷軋設備，該設備允許增加可獲得的最大生產能力并且同時允許獲得與傳統連續串聯式軋機相當的質量和產量，但具有較低的投資成本。

本發明的另一個目的是制造一種允許獲得比重為10kg/mm至21kg/mm的軋制帶的卷材的設備，因此該卷材與通常的卷材處理結構可相容。

因此，本發明通過制造一種用于金屬帶的組合的焊接和冷軋設備來實現上述目的，該金屬帶的組合的焊接和冷軋設備包括：

-至少兩個第一卷軸，其尺寸設置成接收具有預定卷材重量限值或預定卷材直徑限值的卷材；

-焊接線，其布置在所述至少兩個第一卷軸的下游，設置有至少一個第一焊接機，該至少一個第一焊接機用于在來自所述至少兩個第一卷軸的每個卷材和下一個卷材之間形成可軋制的焊縫；

-冷軋機，其布置在所述焊接線的下游并且具有串聯布置的至少兩個軋制機架；

-至少一個第二卷軸，其布置在所述至少兩個軋制機架的下游，尺寸設置成卷繞軋制的帶部分直到達到所述預定卷材重量限值或所述預定卷材直徑限值；

-切割裝置，其布置在所述冷軋機和所述至少一個第二卷軸之間，并且適合于每當卷繞在至少一個第二卷軸上的軋制的帶的部分達到所述預定卷材重量限值或所述預定卷材直徑限值時切割軋制的帶；

-傳感器，其適于每當卷繞在至少一個第二卷軸上的軋制帶的一部分達到所述預定卷材重量限值或所述預定卷材直徑限值時，向所述切割裝置發送控制信號；

其中提供了布置在焊接線和冷軋機之間的旋轉平臺，該旋轉平臺適于繞豎直軸線旋轉并且設置有第三卷軸和第四卷軸，該第三卷軸和第四卷軸定位在所述旋轉平臺上使得交替地第三卷軸用作來自焊接線的帶的卷繞卷軸，并且第四卷軸用作用于供給冷軋機的帶退繞卷軸，

并且其中第三卷軸和第四卷軸尺寸設置成卷繞重量為80公噸至200公噸和/或具有上至6米的直徑的卷材，這樣的卷材定義為大型卷材(megacoil)，通過所述焊接線連接來自至少兩個第一卷軸的多個卷材制成。

本發明的第二方面提供了一種用于焊接和冷軋金屬帶的焊接和冷軋工藝，該工藝借助于上述設備執行，該工藝包括下列步驟：

a)使具有預定卷材重量限值或預定卷材直徑限值的卷材從至少兩個第一卷軸退繞并且將卷材供給到所述焊接線；

b)通過至少一個第一焊接機將一個卷材的尾部焊接到下一個卷材的頭部；

c)在第三卷軸上卷繞第一大型卷材；

d)旋轉旋轉平臺，借此第四卷軸用作用于卷繞第二大型卷材的帶的卷繞卷軸，而第三卷軸用作用于供給冷軋機的第一大型卷材的退繞卷軸；

e)在至少兩個軋制機架中軋制第一大型卷材并且將第一大型卷材的軋制的帶的第一部分卷繞到至少一個第二卷軸上直到達到所述預定卷材重量限值或預定卷材直徑限值，從而界定第一軋制卷材；

f)在形成所述第一軋制卷材后，通過切割裝置切割軋制的帶；

g)將第一大型卷材的另外剩余的軋制的帶部分卷繞到所述至少一個第二卷軸上直到達到所述預定卷材重量限值或預定卷材直徑限值，從而界定另外的軋制的帶，在形成所述另外的軋制卷材中的每一個之后通過所述切割裝置切割軋制的帶；

h)其中，與步驟e)、步驟f)同時以及至少部分地與步驟g)同時地，第二大型卷材卷繞到第四卷軸上，并且然后旋轉平臺被旋轉，借此第三卷軸用作用于形成下一個大型卷材的帶的卷繞卷軸，而第四卷軸用作用于供給冷軋機的第二大型卷材的退繞卷軸，從而對第二大型卷材執行步驟e)至步驟g)。

特別地，本發明提供連續軋制大型卷材，從而獲得至少兩個或三個厚度的減少，優選地至少四個或五個厚度的減少。

在該描述中，“大型卷材”是指例如從較小帶的至少2次至5次焊接獲得的帶的卷材。通常，該大型卷材具有80公噸至200公噸的重量和上至6米，優選4米至6米的直徑。

最終的軋制卷材的尺寸和/或重量通過設置重量限值和/或直徑限值而特別借助于自動化裝置固定在自動化水平。優選地，卷繞在第二卷軸上的每個最終的軋制卷材的重量限值為最終的軋制卷材的比重的范圍在10千克每毫米和21千克每毫米(kg/mm)之間。優選地，尺寸限值是卷繞在第二卷軸上的每個最終的軋制卷材的直徑限值，所述直徑限值的范圍為從大約2000mm到大約2100mm。

相應的第二卷軸上的軋制卷材達到尺寸限值和重量限值中的第一個限值觸發通過軋機出口處的切割裝置的切割。特別地，當傳感器檢測到已經達到尺寸限值或重量限值時，傳感器向所述切割裝置發送控制信號，以致動切割裝置。

有利地，本發明的設備和工藝允許獲得具有預定直徑和/或預定重量的最終的軋制卷材。

特別地，從每個大型卷材開始，獲得多個最終的軋制卷材。每個最終的軋制卷材具有比大型卷材小的直徑和/或重量。

可選地，旋轉平臺直接布置在至少一個焊接機的下游。可替代地，在至少一個第一焊接機和旋轉平臺之間提供酸洗裝置；優選地只有酸洗裝置布置在至少一個第一焊接機和旋轉平臺之間。

可選地，本發明的設備包括僅一個旋轉平臺。

可選地，在冷軋機和至少一個第二卷軸之間，僅設置有切割裝置。

可選地，旋轉平臺設置有限位裝置(blockingmeans)以限制大型卷材。例如，旋轉平臺包括用于第三卷軸和第四卷軸中的每一個的相應的偏轉輥，由于布置在偏轉輥上方的相應的壓輥，剛卷繞好的大型卷材的尾部被限制在該偏轉輥上，以便隨后旋轉平臺，并且因此大型卷材剛好卷繞成用以供給軋機的退繞位置。

本發明的設備和工藝具有數個另外的優點，包括如下：

-設備接收可能已經酸洗過的、具有常規尺寸、帶有比重為10kg/mm至21kg/mm的卷材，從而允許避免對處理系統和起重機的道路進行修改。

-用于形成大型卷材的周期時間由將形成大型卷材的卷材的退繞時間與用于連接卷材的焊接時間的總和確定；

-設備的尺寸設置成使得在最繁重的條件下，用于制造大型卷材的時間總是小于用于退繞/軋制該大型卷材的時間，從而避免大型卷材形成線成為設備生產率的“瓶頸”；

-旋轉平臺與轉向輥一起旋轉，使得卷繞的尾部已經準備好用于連續退繞；

-大型卷材卷繞和退繞組件安裝在由液壓致動器控制的滑動件上，以便確保在卷繞和退繞期間帶居中；

-軋機供給系統包括兩個輥式定心設備，以便在軋制期間實現帶的定心；這種定心設備還配備有機動的壓輥，以便促進大型卷材的頭部沿著軋機供給并且促進大型卷材的尾部在軋制結束時退出。

在有利的變型中，在旋轉平臺和軋機之間提供另一個焊接機或第二焊接機，以用于在一個大型卷材和下一個之間獲得軋制的連續性。

可選地，當提供第二焊接機時，旋轉平臺直接布置在至少一個第一焊接機和第二焊接機之間。特別地，在至少一個第一焊接機和第二焊接機之間僅存在旋轉平臺。

此外，通過提供安裝與在軋機下游的飛剪協作地作用的雙卷繞卷軸或卷軸圓盤傳送帶，實現完全連續地軋制直到獲得最終的軋制卷材。

從屬權利要求描述了本發明的優選實施方案。

附圖簡述

借助于附圖，依據通過非限制性示例方式公開的組合焊接和軋制設備的優選但不排他的實施方案的詳細描述，本發明的進一步的特征和優點將更明顯，在附圖中：

圖1描繪了根據本發明的設備的第一實施方案的示意圖；

圖2描繪了根據本發明的設備的第二實施方案的示意圖；

圖3描繪了根據本發明的設備的第三實施方案的示意圖；

圖4描繪了根據本發明的設備的第四實施方案的示意圖；

圖5描繪了雙重帶卷繞和退繞系統(dualstripwindingandunwindingsystem)的示意圖；

圖6描繪了前述雙卷繞和退繞系統的工作順序；

圖7描繪了本發明的設備的第一部分的示意圖，此時其包括酸洗裝置。

在附圖中的相同的參考數字表示相同的元件或部件。

發明的優選實施方案的詳細描述

參照附圖，描繪了組合的焊接和冷軋設備的優選實施方案。

本發明的設備在其所有的實施方案中都包括：

-至少兩個卷軸1，其尺寸設置成卷繞或接收具有預定卷材重量限值或預定卷材直徑限值的卷材，優選地接收比重為15kg/mm(千克每毫米帶寬度)至21kg/mm或預定卷材直徑為約2000mm至2100mm的卷材；

-焊接線，其布置在所述至少兩個卷軸1的下游，設置有用于在來自所述至少兩個卷軸1的每個卷材和下一個卷材之間形成可軋制的焊縫從而界定連續的帶的至少一個焊接機2，優選地為激光類型的焊接機；

-冷軋機9，其布置在焊接線的下游并且具有串聯布置的至少兩個軋制機架19；

-至少一個卷軸11、11'，其布置在串聯布置的所述至少兩個軋制機架19的下游，尺寸設置成卷繞軋制的帶部分直至所述預定卷材重量限值或預定卷材直徑限值；

-切割裝置，例如剪切機10、12，其布置在所述冷軋機9和所述至少一個卷軸11、11'之間，配置為每當卷繞在至少一個卷軸11、11'上的軋制的帶的部分達到所述預定卷材重量限值或預定卷材直徑限值時切割軋制的帶；

-傳感器，其配置成每當卷繞在至少一個第二卷軸上的軋制的帶的部分達到所述預定卷材重量限值或所述預定卷材直徑限值時發送控制信號到所述切割裝置。

有利地，提供了布置在焊接線和冷軋機9之間的旋轉平臺3，該旋轉平臺3配置成繞豎直軸線旋轉并且設置有定位在旋轉平臺3上的兩個卷軸4、5，使得交替地，卷軸4用作來自焊接線的帶的卷繞卷軸，并且卷軸5用作用于供給冷軋機9的帶退繞卷軸。

另一個優點在于，兩個卷軸4、5的尺寸設置成卷繞重量為80公噸至200公噸和/或直徑上至6米的卷材的事實，這樣的卷材定義為大型卷材，通過焊接線連接來自卷軸1的多個卷材制成。制造上述大型卷材所需的卷材的數目可以根據起初帶的長度而變化。通常，獲得大型卷材需要三個到六個卷材。

借助于非限制性示例，至少兩個第一卷軸1具有包括在500mm和700mm之間的外徑。通常，但不排他地，至少一個第一卷軸1由50kw-100kw的馬達致動，例如由75kw的馬達致動。

借助于非限制性示例，至少一個第二卷軸11或11'具有包括在500mm和700mm之間的外徑。通常但不排他地，至少一個第二卷軸由50kw-100kw的馬達致動，例如由75kw的馬達致動。

卷軸4、5是高容量卷軸，例如由高厚度的管制成或由能夠承載重達200t或直徑上至6米的大尺寸卷材的重量的金屬圓桿制成。卷軸4、5的容量為500米至8000米長的帶。

優選地，兩個卷軸4、5配置成總是在相同的旋轉方向上旋轉。

優選地，兩個卷軸4、5與旋轉平臺3的相對的端部或側部成一體(圖5)，旋轉平臺3適于在預定時間之后圍繞豎直軸旋轉180°，在該預定時間中，一個大型卷材卷繞例如到卷軸4上并且另一個大型卷材從另一個卷軸5退繞。

用于將大型卷材卷繞在卷軸4、5上和從卷軸4、5退繞的馬達的功率被選擇以便在卷繞期間獲得預定的拉動作用，優選地從15n/mm²到20n/mm²，并且以便在退繞期間獲得預定的拉動動作，優選為20n/mm²至50n/mm²，以便優化下游的軋制工藝。

因此，旋轉平臺3界定了用于卷繞/退繞帶的雙系統。旋轉平臺可以通過例如托架系統致動。優選地，平臺3的旋轉由電動或液壓馬達32控制(圖5)，電動或液壓馬達32允許實現180°的旋轉。

相應的卷軸4、5的旋轉控制器31、30和31'、30'是彼此獨立的，以便獨立地控制來自焊接線的帶的卷繞旋轉和朝向冷軋機9的軋制機架19的帶的退繞旋轉。

在旋轉平臺3的180°旋轉期間，旋轉控制器31、30和31'、30'通過縮回的相應的可移動接頭29、29'與相應的卷軸4、5脫開。

通過由對應的液壓缸33、33'控制的相應的心軸或滑動件34、34'的軸向運動，卷繞到卷軸4、5上和從卷軸4、5退繞的帶保持對齊和居中。

對于每個卷軸4、5，在平臺3自身上設置有相應的轉向輥6、6'(圖1至圖4)，由于布置在轉向輥6、6'上方的對應的壓輥16、16'，剛卷繞的大型卷材的尾部被限制在該轉向輥上，然后使平臺3旋轉并因此剛卷繞的大型卷材在退繞位置中以供給軋機。

可選地，可以在焊接線的焊接機2和旋轉平臺3之間提供酸洗裝置(picklingapparatus)。在這種情況下，優選的是，在焊接機2和旋轉平臺3之間僅提供酸洗裝置。酸洗裝置的示例示出在圖7中，并且依次包括：

-入口儲存裝置20，其用于儲存連續的帶并且確保酸洗過程的連續運行；

-氧化皮或氧化物破碎機21，其中通過拉動和圍繞合適直徑的輥交替彎曲的組合動作，覆蓋連續的帶的氧化物層得到破碎，從而促進連續浸蝕；

-酸洗槽22，根據所需的生產率其例如為一個到四個酸洗槽，其中上述浸蝕發生在連續的帶上；所述槽22設置有用于再循環和加熱酸性酸洗溶液的輔助系統。

優選地，沿著酸洗裝置提供了帶引導系統、用于控制拉動動作的系統和各種輔助系統。

可選地，可以在酸洗槽22的下游提供：

-中間儲存裝置23，離開酸洗槽22的酸洗過的連續帶在沖洗和干燥之后被儲存在中間儲存裝置23處；

-用于修整酸洗過的連續帶的邊緣的修整機24，在修整機24為了改變帶寬度或更換刀片而停止的情況下，所述中間儲存裝置23起到避免酸洗過程停頓的功能。

可替代地，如果從卷軸1接收的卷材先前被酸洗過，則在焊接器2和平臺3之間不提供酸洗裝置。

提供了另外的切割裝置，例如另外的剪切機(未示出)，其布置在旋轉平臺3的上游，并且配置為一旦大型卷材已經被卷繞到兩個卷軸4、5中的一個上則切割帶。這里，一旦達到例如在80公噸和200公噸之間的范圍內的預定重量限值或例如在4米和6米的范圍內的預定卷材直徑限值，則合適的傳感器發送控制信號到所述另外的切割裝置。在該切割之后，旋轉平臺3旋轉180°。傳感器的示例是重量傳感器和/或卷材直徑傳感器。

如果提供酸洗裝置，則可在所述另外的切割裝置的上游提供迂回路徑(serpentinepath)25(圖7)，該迂回路徑25具有酸洗過的連續帶的空轉輥26，該空轉輥26的目的是每當卷繞卷軸4或5停止時儲存由酸洗裝置處理過的帶。

所述迂回路徑25可能直接設置在：

-修整機24和所述另外的切割裝置之間；或

-酸洗槽22和所述另外的切割裝置之間。

緊接著旋轉平臺3的下游，優選地依次設置(圖1至圖4)：

-在軋機的入口處用于引導帶和使帶定心的裝備；

-不可逆的冷軋機9，其具有至少兩個或三個軋制機架19，優選四個或五個；

-切割剪切機10、12；

-至少一個卷軸11、11'，其有利地配置為卷繞比重為15kg/mm至21kg/mm的帶部分或直徑上至2000mm至2100mm的卷材。

在軋機入口處用于引導帶和使帶定心的裝備優選地設置有第一三輥定心設備7和第二雙輥定心設備8，第一三輥定心設備7和第二雙輥定心設備8與它們的方便機動的相應的壓輥7'、8'幫助將帶供給到第一個軋制機架19中。

可以沿著軋機提供用于冷卻和潤滑帶的輔助系統和用于監測軋制過程的另外的輔助系統。

在本發明的設備的第一實施方案中(圖1中所示)，切割剪切機10是靜態切割剪切機，其切割被卷繞到卷軸11上的帶。

在本發明的設備的第二實施方案中(圖2中所示)，除了第一實施例中提供的所有部件之外，還提供了另外的焊接機2'，優選為激光類型的焊接機。該另外的焊接機2'布置在旋轉平臺3和冷軋機9之間，并且配置為將進入軋機的第一大型卷材的尾部焊接到來自卷軸4或卷軸5的第二大型卷材的頭部。特別地，焊接機2'布置在旋轉平臺3和在軋機的入口處用于引導帶并且使帶定心的裝備之間，優選地步驟在退繞步驟中的卷軸4或5的轉向輥-壓輥對和第一輥式定心設備7之間。

本發明的設備的第三實施方案(圖3中所示)等同于第一實施方案，除了其提供：

-飛剪剪切機12，其代替靜態切割剪切機10；

-和雙卷軸或卷軸11'的圓盤傳送帶(carousel)13，其代替了單個卷軸11。

飛剪剪切機12優選地配置為以50mpm至500mpm的速度切割軋制的帶。圓盤傳送帶13優選地具有兩個卷軸11'，這兩個卷軸11'彼此徑向相對并且鉸接在旋轉滾筒上，該卷軸11'交替地卷繞軋制的帶。在兩種變型中(具有或不具有圓盤傳送帶的雙卷軸)當卷軸中的一個卷繞軋制的卷材時，另一卷軸與先前卷繞的軋制的卷材脫離。

在本發明的設備的第四實施方案中(圖4中所示)，除了第三實施方案中提供的所有部件之外，還提供了另外的焊接機2'，優選為激光類型的焊接機。如在圖2中的第二實施方案中，該另外的焊接機2'布置在旋轉平臺3和冷軋機9之間，并且配置為將進入軋機的第一大型卷材的尾部焊接到來自卷軸4或卷軸5的第二大型卷材的頭部。特別地，焊接機2'布置在旋轉平臺3和在軋機的入口處用于引導帶并且使帶定心的裝備之間，優選地在退繞步驟中的卷軸4或5的轉向輥-壓輥對和第一輥式定心設備7之間。

下面描述本發明的第一實施方案的操作。

退繞卷軸1使通過焊接機2彼此焊接從而限定連續帶的相應的帶退繞。

如果提供酸洗裝置(圖7)，則連續的帶儲存在入口存儲裝置20中，以確保酸洗過程連續運行。從存儲裝置20退出、仍然被氧化物層覆蓋的連續的帶穿過氧化皮破碎器4，在氧化皮破碎器4處通過拉動和圍繞合適直徑的輥的交替彎曲的組合動作，獲得氧化物層的破碎，從而促進在酸洗槽22中連續地浸蝕。然后連續的帶穿過酸洗槽22，且之后被漂洗和干燥。當被提供時，酸洗過的連續帶進入中間存儲裝置23，并且然后穿過邊緣修整機24和迂回路徑25。

連續的帶卷繞到緊接著焊接機2或酸洗裝置的下游的旋轉平臺3的高容量卷軸4或5上。

圖6示意性地描繪了工作狀態中的旋轉平臺3的工作順序。在第一步驟中(圖6a)，卷軸4開始卷繞一個大型卷材的帶，而卷軸5開始使先前卷繞好的另一個大型卷材朝向軋制機架19退繞以便開始軋制。

在第二步驟中(圖6b)，當軋機完成軋制大型卷材并且卷軸5是空的時，卷軸4完成卷繞帶的另一個大型卷材；帶在旋轉平臺3的上游由所述另外的切割裝置切割；并且旋轉平臺3開始旋轉以使卷軸4朝向軋制機架19進入帶的退繞位置中。特別地，平臺3使轉向輥6和相關的壓輥16隨其旋轉，使得卷繞在卷軸4上的大型卷材的尾部已經準備好進行連續的退繞，從而變成待引導到軋機的大型卷材的頭部。

在第三步驟中(圖6c)，當卷軸4處于退繞位置時，帶從卷軸4退繞并且被帶到第二位置以供給軋機，同時卷軸5開始卷繞帶的新的大型卷材。

從旋轉平臺3退繞的帶的大型卷材的頭部通過卷軸4并且通過轉向輥6以協調的方式被推動，從而穿過三輥定心設備7和雙輥定心設備8，三輥定心設備7和雙輥定心設備8與其壓輥7'、8'幫助將帶供給到軋機。

然后，大型卷材的頭部穿過串聯式冷軋機9、靜態切割剪切機10，并且卷繞到卷繞卷軸11上(圖1)。

此時，當在最后的軋制機架和卷繞卷軸11之間實現正確的張緊時，軋機9開始軋制。

當來自卷軸1的兩個卷材之間的連接焊接到達軋機的出口時或當卷繞在卷軸11上的卷材達到例如通過自動化裝置自動化監測的尺寸或重量限值時，軋制過程停止。每當卷繞在至少一個第二卷軸11上的軋制的帶的部分達到所述預定卷材重量限值或所述預定卷材直徑限值時，傳感器發送控制信號到所述切割裝置。特別地，特定的傳感器發送控制信號到靜態切割剪切機10，該靜態切割剪切機10執行分離切割，從而切割帶，并且例如具有10kg/mm至21kg/mm的比重或約2000mm至2100mm的直徑的第一軋制卷材被從卷繞卷軸11卸下。傳感器的示例是重量傳感器和/或卷材直徑傳感器。

眾所周知，比重是在鋼鐵工業中用于限定設備所加工的卷材的重量的方法。

例如，當表示為18kg/mm時，意味著，要計算卷材的重量(kg)，將寬度(mm)乘以比重(kg/mm)就可以了。

當卷繞卷軸11準備好接收新的軋制卷材時，離開軋制機架19獲得的軋制帶的頭部被供給到卷軸11上，并且重新開始軋制，以在卷軸11上獲得具有15kg/mm至21kg/mm的比重或具有2000mm至2100mm的直徑的第二軋制卷材。軋機再次停止，靜態切割剪切機10切割正被卷繞到卷軸11上的軋制的帶，并且第二軋制卷材從卷軸11卸下。重復這些操作直到對應于最后的卷材的帶部分或形成大型卷材的帶部分的軋制。然后軋制停止，軋制機架19被打開，靜態切割剪切機10再次切割軋制的帶，并且具有15kg/mm至21kg/mm的比重或具有2000mm至2100mm的直徑的所述最后的軋制卷材從卷軸11卸下。

一旦大型卷材的尾部離開卷軸4，旋轉平臺3旋轉，從而將新的大型卷材帶到卷軸5上進入朝向軋機的退繞位置，并且卷軸4進入來自焊接線的帶的卷繞位置，因為在此期間，新的大型卷材由卷軸5卷繞，其中尾部被轉向輥6上的壓輥16'限制，并且帶在旋轉平臺3的上游通過另外的切割裝置切割。因而該過程繼續進行而不中斷。

關于設備的第二實施方案的操作，其與上述操作相同，但是另外地，提供了進入軋機的大型卷材的尾部與來自旋轉平臺3的下一個大型卷材的頭部的焊接。這種焊接通過布置在旋轉平臺3和冷軋機9之間的焊接機2'來執行，并且因為下一個大型卷材的頭部被前一個大型卷材的尾部拉動，所以這種焊接在減少用于下一個大型卷材的供給時間方面產生了益處，從而增加軋制的連續性。

關于設備的第三實施方案的操作，其與第一實施方案所描述的操作相同，但是代替剪切機10的靜態切割，當卷繞在卷軸11'中的一個上的軋制卷材達到由自動化提供的尺寸或比重時通過飛剪剪切機12提供對軋制帶的飛剪。兩個卷軸11'允許當軋制的卷材從第一卷軸11'卸下時，新的軋制卷材的頭部卷繞到第二卷軸11'上，這在質量和設備的生產率方面具有明顯的益處。這允許實現對單個大型卷材的連續軋制。

在設備的第四實施方案的操作中，代替實現對于連續系列的大型卷材的連續軋制，該設備提供另外的焊接機2'和飛剪剪切機12以及雙卷軸11’或卷軸11'的圓盤傳送帶13的使用。

在上述實施方案中，焊接線借助于焊接機2產生從來自卷軸1的卷材開始的連續的帶?？商娲?，焊接線可以產生一系列單獨的帶，其中離開焊接機2的這些帶中的每一個例如通過來自適于形成單個大型卷材的卷軸1的三個至六個卷材的結合而形成。這里，不再需要緊接在旋轉平臺3上游的另外的切割裝置。此外，如果酸洗裝置設置在焊接機2和平臺3之間，則迂回路徑25可能直接設置在：

-修整機24和旋轉平臺3之間；或

-酸洗槽22和旋轉平臺3之間。

如果從焊接機2離開的帶不是連續的，則本發明的設備的操作的初始部分提供：

-第一卷材從卷軸1沿著焊接線被供給到卷軸4以形成大型卷材；

-在第一卷材本身完全退繞時，第一卷材的尾部離開卷軸1并在焊接機2處停止；

-另一個卷軸1的第二卷材沿著焊接線被供給，并且第二卷材的頭部在焊接機2處停止；

-焊接機2執行第一卷材的尾部和第二卷材的頭部之間的焊接，并且通過這些卷材的結合獲得的帶開始卷繞到卷軸4上；

-對來自卷軸1的下一個卷材繼續進行焊接操作，僅直到獲得產生重80t至200t并且具有上至6m的直徑的大型卷材的帶；

-大型卷材的尾部被布置在轉向輥6上方的壓輥16限制，并且平臺3旋轉180°，從而使大型卷材進入退繞位置中。

操作的剩余部分相對于上述操作是不變的。