本發明涉及軋機導衛設備技術領域，尤其涉及一種改進型節能環保軋機導衛設備的自動修正方法。

背景技術：

實現金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備，包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。據說在14世紀歐洲就有軋機，但有記載的是1480年意大利人達·芬奇(Leonardo da Vinc i)設計出軋機的草圖。1553年法國人布律列爾(Brul ier)軋制出金和銀板材,用以制造錢幣。此后在西班牙、比利時和英國相繼出現軋機。導衛時軋機完成生產的重要結構，但是現存在的導衛設備結構復雜，在生產過程中經常使得鋼扎在傳輸過程中發生偏離，不能有效將鋼扎按照生產要求的方向進行加工和生產，使得生產的鋼扎滿足不了生產需求，需要重新加工生產，浪費生產原材料，同時提高生產成本，滿足不了生產的需求。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種改進型節能環保軋機導衛設備的自動修正方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種改進型節能環保軋機導衛設備的自動修正方法，包括以下步驟：

S1：鋼扎通過進料口進入軋機本體內，鋼扎到達導輪之間；

S2：轉動電機通過輸出軸帶動轉軸轉動，轉軸轉動導輪；

S3：導輪打磨鋼扎，使得鋼扎按設計要求成型；

S4：鋼扎通過導輪打磨后通過壓力傳感器之間，壓力傳感器采集數據并反饋給控制器；

S5：控制器接收壓力傳感器采集信息，當壓力傳感器受到壓力大于設定值時，控制器啟動液壓缸，液壓缸和液壓桿相配合伸長支柱，支柱帶動擠壓板移動，修正鋼扎位置，使得鋼扎按既定的方向和狀態準確地進入加工設備內，當壓力傳感器受到的壓力等于設定值時，控制器不啟動液壓缸，鋼扎保持現有運動狀態進入加工設備內，當壓力傳感器受到的壓力小于設定值時，控制器啟動液壓缸，液壓缸和液壓桿相配合收縮支柱，支柱帶動擠壓板移動，修正鋼扎位置，使得鋼扎按既定的方向和狀態準確地進入加工設備內；

S6：鋼扎通過加工設備加工完成后通過出料口排出設備本體外。

優選的，所述控制器的主控芯片為AT89C51系列單片機。

優選的，所述控制器的輸入端電性連接有壓力傳感器的輸出端，所述控制器的輸出端電性連接有液壓缸的輸入端。

優選的，所述軋機本體內設有第一固定座和第二固定座，且第一固定座設于第二固定座靠近放置腔的一側，所述第一固定座內設設有液壓缸，所述第二固定座內設有壓力傳感器。

優選的，所述壓力傳感器上設有耐高溫層。

優選的，所述擠壓板遠離支柱的一側設有耐高溫層。

優選的，所述放置腔的內壁頂端設有第三固定座，且轉動電機設于第三固定座內。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明中，通過增加液壓缸、支柱、擠壓板和壓力傳感器，能夠利用壓力傳感器受到的鋼扎壓力，了解鋼扎在軋機本體內位置，通過控制器啟動液壓缸，利用液壓缸和液壓桿相配合伸縮支柱，支柱帶動擠壓板移動，改變鋼扎在軋機本體內位置，使得鋼扎使得鋼扎按既定的方向和狀態準確地進入軋機本體內，避免原材料浪費，節約資源，保護環境，同時節約生產成本，滿足人們生產的需求。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種改進型節能環保軋機導衛設備的自動修正方法的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種改進型節能環保軋機導衛設備的自動修正方法的放置腔內部結構示意圖。

圖中：1軋機本體、2放置腔、3轉動電機、4轉軸、5導輪、6第一槽口、7液壓缸、8支柱、9擠壓板、10壓力傳感器、11進料口、12出料口。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，本實施例公開了一種改進型節能環保軋機導衛設備，包括軋機本體1，軋機本體1的兩側對稱設有放置腔2，放置腔2的內壁上設有轉動電機3，轉動電機3通過輸出軸4連接有導輪5，且導輪5延伸至放置腔2外，放置腔2的一側設有液壓缸7，且液壓缸7設于軋機本體1的內壁上，液壓缸7通過液壓桿連接有支柱8，支柱8遠離液壓缸7的一側設有擠壓板9，液壓缸7遠離放置腔2的一側設有壓力傳感器10，且壓力傳感器10設于軋機本體1的內壁上，軋機本體1的一側設有進料口11，軋機本體1遠離進料口11的一側設有出料口12，且出料口12連接有加工設備。

一種改進型節能環保軋機導衛設備的自動修正方法，包括以下步驟：

S1：鋼扎通過進料口11進入軋機本體1內，鋼扎到達導輪5之間；

S2：轉動電機3通過輸出軸帶動轉軸4轉動，轉軸4轉動導輪5；

S3：導輪5打磨鋼扎，使得鋼扎按設計要求成型；

S4：鋼扎通過導輪5打磨后通過壓力傳感器10之間，壓力傳感器10采集數據并反饋給控制器；

S5：控制器接收壓力傳感器10采集信息，當壓力傳感器10受到壓力大于設定值時，控制器啟動液壓缸7，液壓缸7和液壓桿相配合伸長支柱8，支柱8帶動擠壓板9移動，修正鋼扎位置，使得鋼扎按既定的方向和狀態準確地進入加工設備內，當壓力傳感器10受到的壓力等于設定值時，控制器不啟動液壓缸7，鋼扎保持現有運動狀態進入加工設備內，當壓力傳感器10受到的壓力小于設定值時，控制器啟動液壓缸7，液壓缸7和液壓桿相配合收縮支柱8，支柱8帶動擠壓板9移動，修正鋼扎位置，使得鋼扎按既定的方向和狀態準確地進入加工設備內；

S6：鋼扎通過加工設備加工完成后通過出料口12排出設備本體1外。控制器的主控芯片為AT89C51系列單片機，控制器的輸入端電性連接有壓力傳感器10的輸出端，控制器的輸出端電性連接有液壓缸7的輸入端，軋機本體1內設有第一固定座和第二固定座，且第一固定座設于第二固定座靠近放置腔2的一側，第一固定座內設設有液壓缸7，第二固定座內設有壓力傳感器10，壓力傳感器10上設有耐高溫層，擠壓板9遠離支柱8的一側設有耐高溫層，放置腔2的內壁頂端設有第三固定座，且轉動電機3設于第三固定座內。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。