本發明涉及一種用于管件加工的平頭機的部件及包含該部件的平頭機，尤其涉及一種平頭機的導軌防護罩裝置及導軌防護方法及平頭機。

背景技術：

直通管，三通管，彎頭等瑪鋼管件在出廠前，需要對其進行平頭加工以保證質量，一般采用平頭機對瑪鋼管件進行平頭處理。加工時，管件被下夾具送至加工位置，然后利用垂向下移的上夾具與下夾具相配合，將管件夾緊固定在加工位置處，再控制帶有動力的刀頭裝置移動靠近管件對管件進行平頭操作，當平頭加工完成后，再控制帶有動力的刀頭裝置移動離開管件，因此，在工作過程中，帶有動力的刀頭裝置需要在工作平臺上來、回移動以對管件進行加工。

如圖1所示，帶有動力的刀頭裝置包括底板1和設置在底板1上的刀頭機構2及驅動刀頭機構2轉動的電機3，在平頭機的工作平臺4上設置有導軌5，在底板1的底部上安裝有與導軌5相配合的滑塊6，通過導軌5與滑塊6相配合使得底板1滑動連接在平頭機的工作平臺4上，在工作平臺4上還設置有驅動氣缸（圖中未示出），驅動氣缸與底板1相連接，通過驅動氣缸動作能帶動底板1在工作平臺4上沿導軌來回移動，從而使得底板1上的刀頭機構2靠近或遠離管件對其進行平頭加工。

但是，申請人發現在工作中，刀頭機構對管件進行平頭加工時，有很多碎屑會掉落，由于導軌是外露的，有些碎屑會掉落到導軌上，從而影響了刀頭裝置的正常移動，降低了平頭機的加工效率和加工質量。

授權公告號為CN103551639B，授權公告日為2016年4月13日的中國發明專利公開了一種全自動瑪鋼管件平頭機，包括機架和PLC控制器，設置在所述機架上的托料裝置、加工時用于壓緊固定工件的夾具裝置、用于將工件從所述托料裝置運送到所述夾具裝置上的送料裝置、用于加工工件的動力頭裝置，所述托料裝置、夾具裝置、送料裝置、動力頭裝置和所述PLC控制器電氣控制連接，所述夾具裝置包括設置在所述機架上的支撐板氣缸；與所述支撐板氣缸的活塞相連接的開有出料口的夾具支撐板；設置在所述夾具支撐板上且位于出料口一側的下夾具氣缸；被分成兩部分的下夾具，所述下夾具的一部分與所述下夾具氣缸的活塞相連接，其另外一部分設置在所述夾具支撐板上且位于出料口的另外一側；設置在所述機架上的壓料氣缸；與所述壓料氣缸的活塞相連接的上夾具；所述機架上設置有夾具裝置導軌，所述夾具支撐板底部開有導槽，所述夾具裝置通過所述導槽與所述機架上的夾具裝置導軌配合滑動連接。

上述專利文獻中的動力頭裝置在移動的過程中就容易受到掉落到導軌上的碎屑影響，從而降低了平頭機的加工效率和加工質量。

綜上，如何設計一種平頭機的導軌防護罩裝置及導軌防護方法及平頭機，使其在加工過程中能避免碎屑掉落到導軌上，保證刀頭裝置的正常移動，提高平頭機的加工效率和加工質量是急需解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的缺陷，提供一種平頭機的導軌防護罩裝置及導軌防護方法及平頭機，其在加工過程中能避免碎屑掉落到導軌上，保證了刀頭裝置的正常移動，提高了平頭機的加工效率和加工質量。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案為：一種平頭機的導軌防護罩裝置，其包括滑塊連接板和導軌護板，滑塊連接板的縱截面為U型，在滑塊連接板的一側邊的外側部上設置有水平連接板，滑塊連接板另外一側邊的端部連接在刀頭裝置的底板的底部上，水平連接板的頂部與底板之間留有間隙一，刀頭裝置的滑塊連接在水平連接板的底部上，從而將滑塊與底板連接起來；導軌護板的縱截面為倒U型，導軌護板的一側邊連接在平頭機的工作平臺上，導軌護板的底邊位于水平連接板的頂部與底板之間的間隙一內，導軌護板的另外一側邊插入到滑塊連接板的U型槽中，刀頭裝置的導軌連接在位于導軌護板U型槽內的工作平臺上且導軌護板為長條狀，整條導軌位于長條狀導軌護板的U型槽內部位置，從而利用導軌護板將整條導軌防護起來。

優選的，在導軌護板兩端部均設置有端部護板，從而利用兩個端部護板將導軌的兩端部防護起來。

優選的，在長條狀導軌護板的一側邊的外側部上還設置有連接板，利用螺絲穿過連接板擰入到工作平臺上，從而將長條狀導軌護板連接在工作平臺上。

優選的，在滑塊連接板一側邊和水平連接板之間的夾角處設置有定位凸塊，滑塊的頂部與水平連接板的底部相接觸，滑塊的一側邊與定位凸塊的一側邊相接觸，通過連接螺絲將滑塊連接在水平連接板的底部上，從而將滑塊與底板連接起來。

優選的，滑塊連接板的底邊與工作平臺之間留有間隙二，所述平頭機的導軌防護罩裝置還包括側護板，側護板的一端連接在刀頭裝置的底板上，側護板的另外一端與工作平臺之間留有間隙三且間隙三小于間隙二。

本發明還公開一種導軌防護方法，所述導軌防護方法是設置滑塊連接板，將滑塊連接板的縱截面設置為U型，在滑塊連接板的一側邊的外側部上設置有水平連接板，滑塊連接板另外一側邊的端部連接在刀頭裝置的底板的底部上，水平連接板的頂部與底板之間留有間隙一，刀頭裝置的滑塊連接在水平連接板的底部上，從而將滑塊與底板連接起來；設置導軌護板，導軌護板的縱截面設置為倒U型，導軌護板的一側邊連接在平頭機的工作平臺上，導軌護板的底邊位于水平連接板的頂部與底板之間的間隙一內，導軌護板的另外一側邊插入到滑塊連接板的U型槽中，刀頭裝置的導軌連接在位于導軌護板U型槽內的工作平臺上且導軌護板為長條狀，整條導軌位于長條狀導軌護板的U型槽內部位置，從而利用導軌護板將整條導軌防護起來。

優選的，在導軌護板兩端部均增設有端部護板，使得兩個端部護板和導軌護板之間圍合形成防護空間，整條導軌位于防護空間內。

本發明還公開一種平頭機，包括工作平臺、設置在工作平臺上的用于將多個管件依次送至平頭機的上料位置處的送料機構和位于平頭機加工位置處的帶有動力的刀頭裝置，帶有動力的刀頭裝置包括底板和設置在底板上的刀頭機構及驅動刀頭機構轉動的電機，在工作平臺上設置有導軌，在底板的底部上安裝有與導軌相配合的滑塊，所述平頭機還包括根據如上所述的平頭機的導軌防護罩裝置。

優選的，送料機構包括設置在工作平臺上的鏈條輸送機構和設置在所述鏈條輸送機構上的多個管件平頭送料托板，所述鏈條輸送機構包括通過轉軸一轉動連接在工作平臺上的主動鏈輪、通過轉軸二轉動連接在工作平臺上的從動鏈輪和驅動電機；驅動電機用于驅動轉軸一轉動，主動鏈輪和從動鏈輪均以其徑向面 平行于水平面的狀態設置，主動鏈輪和從動鏈輪之間通過鏈條配合傳動連接，多個管件平頭送料托板固接在鏈條輸送機構的鏈條上；

轉軸一的一端為圓凸臺狀，主動鏈輪套接在轉軸一的圓凸臺狀一端上且轉軸一的一端穿過主動鏈輪，主動鏈輪與轉軸一之間通過傳動鍵一連接，使得轉軸一轉動時能通過傳動鍵一帶動主動鏈輪一起轉動，而轉軸一停止轉動時，主動鏈輪能沿轉軸一的一端上、下移動；在轉軸一的一端上還設置有中空的連接盤一，所述連接盤一通過鏈輪螺絲一與主動鏈輪連接成一體，連接盤一中空的內腔設置為螺紋孔，調節螺桿一的一端穿過連接盤一的螺紋孔與轉軸一的一端端面相接觸；

轉軸二的一端為圓凸臺狀，從動鏈輪套接在轉軸二的圓凸臺狀一端上且轉軸二的一端穿過從動鏈輪，從動鏈輪與轉軸而之間通過傳動鍵二連接，使得轉軸二轉動時能通過傳動鍵二帶動從動鏈輪一起轉動，而轉軸而停止轉動時，從動鏈輪能沿轉軸而的一端上、下移動；在轉軸二的一端上還設置有中空的連接盤二，所述連接盤二通過鏈輪螺絲二與從動鏈輪連接成一體，連接盤二中空的內腔設置為螺紋孔，調節螺桿二的一端穿過連接盤二的螺紋孔與轉軸二的一端端面相接觸。

優選的，在位于主動鏈輪和從動鏈輪之間的工作平臺上還設置有鏈條高度調整機構一和鏈條高度調整機構二，鏈條高度調整機構一和鏈條高度調整機構二均包括設置在工作平臺上的托架一、托架二、調整螺絲一、調整螺絲二、調整螺母一、調整螺母二和托條，在托架一和托架二上均設置有調整螺紋孔，在托條上設置有托條孔一和托條孔二，調整螺絲一的一端依次穿過托架一上的調整螺紋孔一和調整螺母一后伸入到托條的托條孔一中，調整螺絲二的一端依次穿過托架二上的調整螺紋孔二和調整螺母二伸入到托條的托條孔二中，托條的底部與調整螺母一以及調整螺母二相接觸，利用調整螺母一以及調整螺母二將托條支撐住，鏈條高度調整機構一的托條的頂部與鏈條輸送機構的一側鏈條相接觸，鏈條高度調整機構二的托條的頂部與鏈條輸送機構的另外一側鏈條相接觸。

本發明的有益效果在于：本發明的導軌防護罩裝置將導軌藏于導軌護板內部的防護空間內且對應改進后的導軌隱藏結構，重新設計滑塊與刀頭裝置的底板之間的連接結構，實現了既能防止碎屑掉落到導軌上又能保證刀頭裝置正常移動進行平頭加工的目的，提高了平頭機的加工效率和加工質量。通過在導軌護板兩端部增設端部護板，使得兩個端部護板和導軌護板之間圍合形成更加嚴密的防護空間，整條導軌位于更加嚴密的防護空間內，這樣能進一步增加防護效果，防止碎屑掉落到工作平臺上后從導軌兩端部位置反彈進入到防護空間內。通過增設側護板，防止了掉落的碎屑在工作平臺反彈后從滑塊連接板的底邊進入到導軌中，進一步加強了防護空間的嚴密性。本發明中送料機構的主動鏈輪和從動鏈輪均能進行高度上的調節，在加工不同規格的管件需要調整主動鏈輪和從動鏈輪的高度時，能夠方便快捷的進行調整，極大的增加了本發明的通用性。

附圖說明

圖1為現有平頭機中位于一個帶有動力的刀頭裝置處的局部立體結構示意圖；

圖2為安裝本發明實施例1的導軌防護罩裝置后，位于一個帶有動力的刀頭裝置處的局部立體結構示意圖；

圖3為本發明實施例1的導軌防護罩裝置進行導軌防護的結構原理示意圖；

圖4為本發明實施例1中滑塊連接板的立體結構示意圖；

圖5為本發明實施例1中導軌護板的立體結構示意圖；

圖6為安裝有本發明實施例1中導軌防護罩裝置后平頭機的立體結構示意圖一；

圖7為安裝有本發明實施例1中導軌防護罩裝置后平頭機的立體結構示意圖二；

圖8為圖7中送料機構的立體結構示意圖；

圖9為圖8中沿轉軸一和轉軸二軸向的送料機構剖視結構示意圖；

圖10為圖9中位于主動鏈輪處的局部結構示意圖；

圖11為圖9中A部的放大結構示意圖；

圖12為本發明實施例2中滑塊連接板的立體結構示意圖；

圖13為本發明實施例2中滑塊連接板與滑塊連接的結構示意圖；

圖14為安裝本發明實施例3的導軌防護罩裝置后，位于一個帶有動力的刀頭裝置處的局部立體結構示意圖；

圖15為本發明實施例3的導軌防護罩裝置進行導軌防護的結構原理示意圖；

圖中：1. 底板，2. 刀頭機構，3. 電機，4. 工作平臺，5. 導軌，6. 滑塊，7. 滑塊連接板，8. 導軌護板，9. 水平連接板，10. 間隙一，11. 端部護板，12. 連接板，13. 送料機構，14. 刀頭裝置，15. 管件平頭送料托板，16. 轉軸一，17. 主動鏈輪，18. 轉軸二，19. 從動鏈輪，20. 驅動電機，21. 鏈條，22. 傳動鍵一，23. 連接盤一，24. 鏈輪螺絲一，25. 調節螺桿一，26. 轉柄，27. 鏈條高度調整機構一，28.托架一，29. 托架二，30. 調整螺絲一，31. 調整螺絲二，32. 調整螺母一，33. 調整螺母二，34. 托條，35. 托條孔一，36. 定位凸塊，37. 間隙二，38.側護板，39. 間隙三。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明的技術方案做進一步詳細的闡述。

實施例1：如圖2至圖5所示，一種平頭機的導軌防護罩裝置，其包括滑塊連接板7和導軌護板8，滑塊連接板7的縱截面為U型，在滑塊連接板7的一側邊的外側部上設置有水平連接板9，水平連接板9和滑塊連接板7是一體的，滑塊連接板7另外一側邊的端部連接在刀頭裝置的底板1的底部上，水平連接板9的頂部與底板1之間留有間隙一10，刀頭裝置的滑塊6通過螺絲連接在水平連接板9的底部上，從而將滑塊6與底板1連接起來；

導軌護板8的縱截面為倒U型，導軌護板8的一側邊通過螺絲連接在平頭機的工作平臺4上，導軌護板8的底邊位于水平連接板的頂部與底板之間的間隙一10內，導軌護板8的另外一側邊插入到滑塊連接板7的U型槽中，刀頭裝置的導軌5連接在位于導軌護板U型槽內的工作平臺4上且導軌護板8為長條狀，整條導軌5位于長條狀導軌護板8的U型槽內部位置，從而利用導軌護板8將整條導軌5防護起來。在實際工作過程中，導軌5和導軌護板8是固定在工作平臺4上不動的，只有底板1帶動滑塊連接板7、水平連接板9與滑塊6一起移動。為達到防止碎屑掉落到導軌上的目的，需要將整條導軌設置在導軌護板的防護空間內，但是在防護導軌的同時又要能保證滑塊與導軌之間的配合關系，保證正常作業，因此，本實施例通過上述結構設計，將導軌藏于導軌護板內部的防護空間內且對應改進后的導軌隱藏結構，重新設計滑塊與刀頭裝置的底板之間的連接結構，實現了既能防止碎屑掉落到導軌上又能保證刀頭裝置正常移動進行平頭加工的目的，提高了平頭機的加工效率和加工質量。在這里需要說明的是，導軌防護罩裝置設置的數量與導軌的數量是一致的，可設置成一個或兩個及兩個以上的數量，在本實施例中，共設置有兩條導軌，因此，導軌防護罩裝置也設置有兩個，兩個導軌防護罩裝置分別對兩條導軌進行防護。滑塊連接板的數量與滑塊的數量是一致的，可設置成一個或兩個及兩個以上的數量，在本實施例中，由于每條導軌上與之相配合的滑塊均設置有兩個，因此，每個導軌防護罩裝置中滑塊連接板也設置有兩個。

在沿導軌長度方向上的導軌護板8兩端部均設置有端部護板11，從而利用兩個端部護板11將導軌5的兩端部防護起來。端部護板11是通過螺絲連接在導軌護板8上的，設置端部護板11后，使得兩個端部護板11和導軌護板8之間圍合形成更加嚴密的防護空間，整條導軌位于更加嚴密的防護空間內，這樣能進一步增加防護效果，防止碎屑掉落到工作平臺上后從導軌兩端部位置反彈進入到防護空間內。

在長條狀導軌護板8的一側邊的外側部上還設置有連接板12，利用螺絲穿過連接板12擰入到工作平臺上，從而將長條狀導軌護板連接在工作平臺上。這樣設置便于導軌護板的拆裝。

如圖2至圖5所示，本實施例還公開一種導軌防護方法，所述導軌防護方法是設置滑塊連接板7，將滑塊連接板7的縱截面設置為U型，在滑塊連接板7的一側邊的外側部上設置有水平連接板9，滑塊連接板7另外一側邊的端部連接在刀頭裝置的底板1的底部上，水平連接板9的頂部與底板1之間留有間隙一10，刀頭裝置的滑塊6連接在水平連接板9的底部上，從而將滑塊6與底板1連接起來；設置導軌護板8，導軌護板8的縱截面設置為倒U型，導軌護板8的一側邊連接在平頭機的工作平臺4上，導軌護板8的底邊位于水平連接板的頂部與底板之間的間隙一10內，導軌護板8的另外一側邊插入到滑塊連接板7的U型槽中，刀頭裝置的導軌5連接在位于導軌護板U型槽內的工作平臺4上且導軌護板8為長條狀，整條導軌5位于長條狀導軌護板8的U型槽內部位置，從而利用導軌護板8將整條導軌5防護起來。

如圖6和圖7所示，本實施例還公開一種平頭機，包括工作平臺4、設置在工作平臺4上的用于將多個管件依次送至平頭機的上料位置處的送料機構13和位于平頭機加工位置處的帶有動力的刀頭裝置14，帶有動力的刀頭裝置14包括底板1和設置在底板1上的刀頭機構2及驅動刀頭機構2轉動的電機3，在工作平臺4上設置有導軌5，在底板1的底部上安裝有與導軌5相配合的滑塊6，所述平頭機還包括根據如上所述的平頭機的導軌防護罩裝置，帶有動力的刀頭裝置共設置有三個。

如圖8至圖10所示，送料機構13包括設置在工作平臺（圖中未示出）上的鏈條輸送機構和設置在所述鏈條輸送機構上的多個管件平頭送料托板15，所述鏈條輸送機構包括通過轉軸一16轉動連接在工作平臺4上的主動鏈輪17、通過轉軸二18轉動連接在工作平臺4上的從動鏈輪19和驅動電機20；驅動電機20用于驅動轉軸一16轉動，主動鏈輪17和從動鏈輪19均以其徑向面平行于水平面的狀態設置，主動鏈輪17和從動鏈輪19之間通過鏈條21配合傳動連接，多個管件平頭送料托板15固接在鏈條輸送機構的鏈條21上；

轉軸一16的一端為圓凸臺狀，主動鏈輪17套接在轉軸一16的圓凸臺狀一端上且轉軸一16的一端穿過主動鏈輪17，主動鏈輪17與轉軸一16之間通過傳動鍵一22連接，使得轉軸一16轉動時能通過傳動鍵一22帶動主動鏈輪17一起轉動，而轉軸一16停止轉動時，主動鏈輪17能沿轉軸一16的一端上、下移動；在轉軸一16的一端上還設置有中空的連接盤一23，所述連接盤一23通過鏈輪螺絲一24與主動鏈輪17連接成一體，連接盤一23中空的內腔設置為螺紋孔，調節螺桿一25的一端穿過連接盤一23的螺紋孔與轉軸一16的一端端面相接觸；轉軸一16的另外一端與驅動電機20傳動連接，傳動鍵一22可采用普通型平鍵，調節螺桿一25與連接盤一23的螺紋孔之間采用梯形螺紋連接。在正常工作時，通過驅動電機20帶動轉軸一16轉動，轉軸一16又通過傳動鍵一22帶動主動鏈輪17轉動；當需要調整主動鏈輪17的高度時，控制驅動電機20停止轉動，再轉動調節螺桿一25，由于調節螺桿一25的一端與轉軸一16的一端端面相接觸，因此，當轉動調節螺桿一25時，連接盤一23會沿調節螺桿一25軸向移動，從而通過連接盤一23帶動主動鏈輪17沿轉軸一16軸向移動，從而達到調整主動鏈輪17高度的目的。在這里，為了方便調整螺桿一25轉動，可在調整螺桿一25的另外一端上設置轉柄26。

從動鏈輪的調節結構和主動鏈輪的調節結構是一樣的，即轉軸二的一端為圓凸臺狀，從動鏈輪套接在轉軸二的圓凸臺狀一端上且轉軸二的一端穿過從動鏈輪，從動鏈輪與轉軸而之間通過傳動鍵二連接，使得轉軸二轉動時能通過傳動鍵二帶動從動鏈輪一起轉動，而轉軸而停止轉動時，從動鏈輪能沿轉軸而的一端上、下移動；在轉軸二的一端上還設置有中空的連接盤二，所述連接盤二通過鏈輪螺絲二與從動鏈輪連接成一體，連接盤二中空的內腔設置為螺紋孔，調節螺桿二的一端穿過連接盤二的螺紋孔與轉軸二的一端端面相接觸。傳動鍵二可采用普通型平鍵，調節螺桿二與連接盤二的螺紋孔之間采用梯形螺紋連接。在正常工作時，通過鏈條能帶動從動鏈輪轉動，從動鏈輪又通過傳動鍵二帶動轉軸二轉動；當需要調整從動鏈輪的高度時，控制驅動電機停止轉動，再轉動調節螺桿二，由于調節螺桿二的一端與轉軸二的一端端面相接觸，因此，當轉動調節螺桿二時，連接盤二會沿調節螺桿二軸向移動，從而通過連接盤二帶動從動鏈輪沿轉軸二軸向移動，從而達到調整從動鏈輪高度的目的。在這里，為了方便調整螺桿二轉動，可在調整螺桿二的另外一端上也設置轉柄。

通過上述結構設計，使得本實施例在加工不同規格的管件需要調整主動鏈輪和從動鏈輪的高度時，能夠方便快捷的進行調整，極大的增加了本實施例的通用性。

如圖9和圖11所示，在位于主動鏈輪和從動鏈輪之間的工作平臺上還設置有鏈條高度調整機構一27和鏈條高度調整機構二，鏈條高度調整機構一和鏈條高度調整機構二均包括設置在工作平臺（圖中未示出）上的托架一28、托架二29、調整螺絲一30、調整螺絲二31、調整螺母一32、調整螺母二33和托條34，在托架一28和托架二29上均設置有調整螺紋孔，在托條34上設置有托條孔一35和托條孔二，調整螺絲一30的一端依次穿過托架一28上的調整螺紋孔一和調整螺母一32后伸入到托條的托條孔一35中，調整螺絲二的一端依次穿過托架二上的調整螺紋孔二和調整螺母二伸入到托條的托條孔二中，托條34的底部與調整螺母一32以及調整螺母二33相接觸，利用調整螺母一32以及調整螺母二33將托條34支撐住，鏈條高度調整機構一的托條34的頂部與鏈條輸送機構的一側鏈條21相接觸，鏈條高度調整機構二的托條的頂部與鏈條輸送機構的另外一側鏈條相接觸。當需要調整位于主動鏈輪和從動鏈輪之間的兩側鏈條高度時，只要通過擰動鏈條高度調整機構一的調整螺母一及調整螺母二和鏈條高度調整機構二的調整螺母一及調整螺母二，就能調整鏈條高度調整機構一的托條和鏈條高度調整機構二的托條的高度，從而對位于主動鏈輪和從動鏈輪之間的兩側鏈條的高度進行調整。當主動鏈輪和從動鏈輪的高度進行調整后，為了進一步保證管件的加工精度，位于主動鏈輪和從動鏈輪之間的鏈條有時也會需要進行高度上的調整，本實施例通過上述結構設計，就能便捷的對位于主動鏈輪和從動鏈輪之間的鏈條的高度進行調整。

實施例2：如圖12和圖13所示，與實施例1相比，不同之處在于：在滑塊連接板7一側邊和水平連接板9之間的夾角處設置有定位凸塊36，定位凸塊36、滑塊連接板7和水平連接板9是一體的，滑塊6的頂部與水平連接板9的底部相接觸，滑塊6的一側邊與定位凸塊36的一側邊相接觸，通過連接螺絲將滑塊連接在水平連接板的底部上，從而將滑塊6與底板1連接起來。本實施例在安裝滑塊時，利用增設的定位凸塊與滑塊相接觸來對滑塊進行定位，只要對定位凸塊與滑塊相接觸的面進行精度加工即可，減小了加工面積，降低了導軌防護罩裝置整體的加工難度。

實施例3：如圖14和圖15所示，與實施例1相比，不同之處在于：滑塊連接板7的底邊與工作平臺4之間留有間隙二37，所述平頭機的導軌防護罩裝置還包括側護板38，側護板38的一端連接在刀頭裝置的底板1上，側護板38的另外一端與工作平臺4之間留有間隙三39且間隙三39小于間隙二37。為了防止掉落的碎屑在工作平臺反彈后從滑塊連接板的底邊進入到導軌中，本實施例增設了側護板，進一步加強防護空間的嚴密性。

綜上，本發明的導軌防護罩裝置將導軌藏于導軌護板內部的防護空間內且對應改進后的導軌隱藏結構，重新設計滑塊與刀頭裝置的底板之間的連接結構，實現了既能防止碎屑掉落到導軌上又能保證刀頭裝置正常移動進行平頭加工的目的，提高了平頭機的加工效率和加工質量。通過在導軌護板兩端部增設端部護板，使得兩個端部護板和導軌護板之間圍合形成更加嚴密的防護空間，整條導軌位于更加嚴密的防護空間內，這樣能進一步增加防護效果，防止碎屑掉落到工作平臺上后從導軌兩端部位置反彈進入到防護空間內。通過增設側護板，防止了掉落的碎屑在工作平臺反彈后從滑塊連接板的底邊進入到導軌中，進一步加強了防護空間的嚴密性。本發明中送料機構的主動鏈輪和從動鏈輪均能進行高度上的調節，在加工不同規格的管件需要調整主動鏈輪和從動鏈輪的高度時，能夠方便快捷的進行調整，極大的增加了本發明的通用性。

本實施例中所述的“多個”即指“兩個或兩個以上”的數量。以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化或變換，因此所有等同的技術方案也應該屬于本發明的保護范圍，本發明的保護范圍應該由各權利要求限定。