本發明涉及鋼板加工領域，特別是一種大型鋼板定型工藝加工用承載結構以及夾具。

背景技術：

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。

在鋼板切割加工時，必然需要由夾具來將其夾緊，目前，現有夾具功能太過于單一，同時依懶機床的切割刀的走向，對板材進行加工，有時刀具的行程有限，無法對邊角進行切割，同時每種夾具，只能應對一對物料。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種大型鋼板定型工藝加工用承載結構以及夾具。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種大型鋼板定型工藝加工用承載結構以及夾具，包括底架，所述底架底部設有支撐機構，所述底架上方設有升降機構，所述升降機構上設有輔助升降機構，所述升降機構上設有橫向變換機構，所述橫向變換機構上設有縱向變換機構，所述縱向變換機構上設有夾緊機構，所述升降機構是由固定在底架上的電機架、安裝在電機架上的軸架、安裝在軸架上的滾軸絲杠、固定在電機架上的一號驅動件、配裝在滾軸絲杠上的花鍵、固定套裝在花鍵上的升降塊、固定在升降塊相對璧面的升降板、固定在軸架上的輔助件、固定在升降板上；且橫跨輔助件的升降框和固定在升降框上的一號基板共同構成的，所述一號驅動件驅動端與滾軸絲杠端面固定連接，所述輔助升降機構是由固定在輔助件上的一對單作用式氣缸、設置在輔助件上；且分別位于一對單作用式氣缸一側的伸縮支撐件、開在輔助件底面和升降框上的多個簧槽、固定在簧槽內的墊片和設置在墊片之間的多個減震彈簧共同構成的。

所述橫向變換機構是由固定在一號基板上的走向板、固定在走向板上；且沿其長度方向安裝的一對齒條、開在走向板上；且位于一對齒條之間的滑槽、配裝在滑槽內的滑件和固定在滑件上的驅動機構共同構成的。

所述驅動機構是由固定在滑件上的支撐架、固定在支撐架上的二號驅動件、配裝在二號驅動件驅動端的齒輪和固定在支撐架上的二號基板共同構成的，所述齒輪與齒條配合。

所述縱向變換機構是由固定在二號基板上的無桿氣缸、固定在無桿氣缸移動端的三號基板、設置在二號基板上；且位于三號基板下方的滑軌、配裝在滑軌上的滑條和固定在三號基板上；且配裝在滑條上的滑體共同構成的。

所述夾緊機構是由固定在三號基板上的夾緊板、開在夾緊板對角線上的傾斜槽、配裝在傾斜槽內的軌道、配裝在軌道上的電動小車、固定在電動小車上的伸縮電機和固定在伸縮電機上的限位機構共同構成的。

所述限位機構是由固定在伸縮電機上的L型限位件和固定在三號基板上的承載板共同構成的，所述承載板對角線上均設有條形孔，所述伸縮電機伸縮端穿過條形孔。

所述支撐機構是由固定在底架底面；且分別位于其四角部位的螺紋桿、配裝在螺紋桿上的圓臺、套裝在圓臺上的六角螺母和固定在圓臺底面的防滑墊共同構成的。

所述底架內部為中空機構；且外部呈矩形機構，所述底架底面設有走向軌、所述走向軌上配裝物料架，所述底架外璧設有擋板，所述擋板上加工出料口，所述出料口內設有擋門機構。

所述擋門機構是由開在出料口相對璧面的軸孔，開在軸孔配裝在軸孔內的轉軸、套裝在轉軸上的擋門和分別銷軸連接在物料架兩側的活動件共同構成的，所述活動件與擋門兩端銷軸連接。

所述擋門上設有把手，所述把手上套裝防滑套。

利用本發明的技術方案制作的大型鋼板定型工藝加工用承載結構以及夾具，本技術方案的有益效果在于，本裝置將夾具和承載機構融為一體，同時承載機構具有三向變換功能，可對機床刀具的行程進行補償，并且此夾具多樣化，可對不同的板材進行夾緊。

附圖說明

圖1是本發明所述一種大型鋼板定型工藝加工用承載結構以及夾具的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種大型鋼板定型工藝加工用承載結構以及夾具的側視圖；

圖3是本發明所述傾斜槽、軌道和電動小車之間位置關系的結構示意圖；

圖4是本發明所述一種大型鋼板定型工藝加工用承載結構以及夾具的布局不放大圖；

圖5是本發明所述一種大型鋼板定型工藝加工用承載結構以及夾具的布局不放大圖；

圖6是本發明一種大型鋼板定型工藝加工用承載結構以及夾具的布局不放大圖；

圖7是本發明一種大型鋼板定型工藝加工用承載結構以及夾具的布局不放大圖；

圖中，1、底架；2、電機架；3、的軸架；4、滾軸絲杠；5、一號驅動件；6、花鍵；7、升降塊；8、升降板；9、輔助件；10、升降框；11、一號基板；12、單作用式氣缸；13、伸縮支撐件；14、簧槽；15、墊片；16、減震彈簧；17、走向板；18、齒條；19、滑槽；20、滑件；21、支撐架；22、二號驅動件；23、齒輪；24、二號基板；25、無桿氣缸；26、三號基板；27、滑軌；28、滑條；29、滑體；30、夾緊板；31、傾斜槽32-軌道；33-電動小車；34-伸縮電機；35-L型限位件；36、承載板；37、螺紋桿；38、圓臺；39、六角螺母；40、防滑墊；41、走向軌；42、物料架；43、擋板；44、轉軸；45、擋門；46、活動件；47、把手；48、防滑套。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-7所示，一種大型鋼板定型工藝加工用承載結構以及夾具，包括底架1，所述底架1底部設有支撐機構，所述底架1上方設有升降機構，所述升降機構上設有輔助升降機構，所述升降機構上設有橫向變換機構，所述橫向變換機構上設有縱向變換機構，所述縱向變換機構上設有夾緊機構，所述升降機構是由固定在底架1上的電機架2、安裝在電機架2上的軸架3、安裝在軸架3上的滾軸絲杠4、固定在電機架2上的一號驅動件5、配裝在滾軸絲杠4上的花鍵6、固定套裝在花鍵6上的升降塊7、固定在升降塊7相對璧面的升降板8、固定在軸架3上的輔助件9、固定在升降板8上；且橫跨輔助件9的升降框10和固定在升降框10上的一號基板11共同構成的，所述一號驅動件5驅動端與滾軸絲杠4端面固定連接，所述輔助升降機構是由固定在輔助件9上的一對單作用式氣缸12、設置在輔助件9上；且分別位于一對單作用式氣缸12一側的伸縮支撐件13、開在輔助件9底面和升降框10上的多個簧槽14、固定在簧槽14內的墊片15和設置在墊片15之間的多個減震彈簧16共同構成的；所述橫向變換機構是由固定在一號基板11上的走向板17、固定在走向板17上；且沿其長度方向安裝的一對齒條18、開在走向板17上；且位于一對齒條18之間的滑槽19、配裝在滑槽19內的滑件20和固定在滑件20上的驅動機構共同構成的；所述驅動機構是由固定在滑件20上的支撐架21、固定在支撐架21上的二號驅動件22、配裝在二號驅動件22驅動端的齒輪23和固定在支撐架21上的二號基板24共同構成的，所述齒輪23與齒條18配合；所述縱向變換機構是由固定在二號基板24上的無桿氣缸25、固定在無桿氣缸25移動端的三號基板26、設置在二號基板24上；且位于三號基板26下方的滑軌27、配裝在滑軌27上的滑條28和固定在三號基板26上；且配裝在滑條28上的滑體29共同構成的；所述夾緊機構是由固定在三號基板26上的夾緊板30、開在夾緊板30對角線上的傾斜槽31、配裝在傾斜槽31內的軌道32、配裝在軌道32上的電動小車33、固定在電動小車33上的伸縮電機34和固定在伸縮電機34上的限位機構共同構成的；所述限位機構是由固定在伸縮電機34上的L型限位件35和固定在三號基板26上的承載板36共同構成的，所述承載板36對角線上均設有條形孔，所述伸縮電機34伸縮端穿過條形孔；所述支撐機構是由固定在底架1底面；且分別位于其四角部位的螺紋桿37、配裝在螺紋桿37上的圓臺38、套裝在圓臺38上的六角螺母39和固定在圓臺38底面的防滑墊40共同構成的；所述底架1內部為中空機構；且外部呈矩形機構，所述底架1底面設有走向軌41、所述走向軌41上配裝物料架42，所述底架1外璧設有擋板43，所述擋板43上加工出料口，所述出料口內設有擋門機構；所述擋門機構是由開在出料口相對璧面的軸孔，開在軸孔配裝在軸孔內的轉軸44、套裝在轉軸44上的擋門45和分別銷軸連接在物料架42兩側的活動件46共同構成的，所述活動件46與擋門45兩端銷軸連接；所述擋門45上設有把手47，所述把手47上套裝防滑套48。

本實施方案的特點為，底架底部設有支撐機構，底架上方設有升降機構，升降機構上設有輔助升降機構，升降機構上設有橫向變換機構，橫向變換機構上設有縱向變換機構，縱向變換機構上設有夾緊機構，升降機構是由固定在底架上的電機架、安裝在電機架上的軸架、安裝在軸架上的滾軸絲杠、固定在電機架上的一號驅動件、配裝在滾軸絲杠上的花鍵、固定套裝在花鍵上的升降塊、固定在升降塊相對璧面的升降板、固定在軸架上的輔助件、固定在升降板上；且橫跨輔助件的升降框和固定在升降框上的一號基板共同構成的，一號驅動件驅動端與滾軸絲杠端面固定連接，輔助升降機構是由固定在輔助件上的一對單作用式氣缸、設置在輔助件上；且分別位于一對單作用式氣缸一側的伸縮支撐件、開在輔助件底面和升降框上的多個簧槽、固定在簧槽內的墊片和設置在墊片之間的多個減震彈簧共同構成的,本技術方案的有益效果在于，本裝置將夾具和承載機構融為一體，同時承載機構具有三向變換功能，可對機床刀具的行程進行補償，并且此夾具多樣化，可對不同的板材進行夾緊。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝PLC系列控制器和二臺電機驅動器和四臺繼電器，以型號為SIEMENS的控制器為例，首先通過本領域人員，將該型號控制器的數據接口與二臺電機驅動器、四臺繼電器、電動小車33和四個伸縮電機34的接線口連接，并且通過導線將二臺電機驅動器分別與一號驅動件5和二號驅動件22的接線端連接，將繼電器和一對單作用式氣缸12與一對無桿氣缸25的接線端連接，通過簡單的編程后，就可以控制整體設備工作了，調節高度原理如下：控制一號驅動件5驅動軸架3上的滾軸絲杠4，滾軸絲杠4上的花鍵6帶著升降塊7上升，位于升降塊7上的升降板8上升，其次，輔助件9上的單作用式氣缸12回收活塞端，帶著固定在升降板8上的升降框10上升，這樣位于一號基板11上的所有機構全部上升，調節橫向行程的工作原理如下：首先控制位于支撐架21上的二號驅動件22驅動齒輪23、齒輪23與齒條18配合后，支撐架21上的二號基板24橫向運動，整體裝置縱向移動工作原理如下：控制一對無桿氣缸25移動端帶著三號基板26運動，為了減少三號基板26的行進阻力，在二號基板24上安裝滑軌27，在滑軌27上固定滑條28、并且在滑條28上安裝滑體29，讓滑體29與三號基板26底面固定，來減小行進阻力，在需要夾緊板材時，首先將鋼板放置在承載板36上端，控制電動小車33在軌道32上運動，帶著伸縮電機34向中心處進行調解，這樣一來，可以變換鋼板的長度和寬度，控制伸縮電機34可調劑L型限位件35的高度，同時底架1內部放置了物料架42，可通過把手47拉動擋門45，擋門下降通過活動件46拉動物料架42從走向軌41上滑出，同時可通過旋轉六角螺母39，使圓臺38與螺紋桿37配合，來調節底架1的高度。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。