本發明涉及板材加工機械技術領域，具體涉及一種數控剪板機。

背景技術：

目前國內使用的數控剪板機除了與其它設備形成大型柔性加工生產線外，單獨使用的數控剪板機均沒有安裝落料收納裝置，而大型柔性加工生產線只適用于大型、連續生產的企業，投資太高。單獨使用的數控剪板機在生產過程中剪料后，沒有落料收納裝置，剪切后的板材自由凌亂下落，在剪板機周圍散落一地，造成工作環境區域較亂，也防礙操作人員正常工作，造成安全隱患，若操作人員隨時收集，卻耗時又耗力，工作效率不高。

技術實現要素：

本發明解決的技術問題是，現有單獨使用的剪切板沒有安裝落料收納裝置的缺陷，導致工作環境區域較亂，防礙操作人員正常工作。

本發明提供一種具有落料收納裝置的數控剪板機。

本發明解決上述問題的技術方案如下：

一種數控剪板機，包括：機架；位于機架上的工作臺；位于工作臺上方的刀架；和位于機架一側的控制界面；還包括與機架的后部相連接的傳送帶，傳送帶的另一端設有落料收納盒。

可選的，落料收納盒呈“凹”形，且比機架的寬度兩邊各大于50cm。

可選的，工作臺上設有若干個安裝在孔內的可滾動的球體，球體相對于工作臺表面凸起的高度一致。

可選的，刀架與工作臺之間設有用于固定待切割板材的固定部。

可選的，數控剪板機還包括：用于操縱固定部下壓和刀架中的刀片下切的開關。

可選的，工作臺包括：基本工作臺和加長工作臺。

可選的，工作臺上設有用于測量板材長度的標尺。

可選的，基本工作臺上還設有延伸標尺。

可選的，工作臺上的左右兩側中至少有一側設有對待切割板材進行限位的限位部。

可選的，刀架的后端設有用于對待切割板材進行限位的后擋板。

與現有技術相比，本發明實施例的技術方案具有以下有益效果：加工完的板材從數控剪板機機架的后面出來后落在傳動帶上，通過傳送帶傳送帶傳送加工后的板材，最終掉進落料收納盒中，不會使得工作環境凌亂，而且提高了工作環境的安全性。

附圖說明

圖1為本發明的數控剪板機的立體結構示意圖；

圖2為圖1的數控剪板機的側視圖；

圖3為圖1的數控剪板機工作臺的局部結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和有益效果能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細的說明。

如圖1所示，本發明實施例提供一種數控剪板機1，包括機架11、位于機架上的工作臺12、位于工作臺12上方通過液壓系統控制的刀架13和位于機架一側的控制界面14，還包括與機架11的后部相連接的傳送帶15，傳送帶15的另一端設有落料收納盒21。

傳送帶15的內部設有兩排傳送滾輪22，電機23用于帶動傳送滾輪22轉動繼而帶動傳送帶15。

落料收納盒21呈“凹”形，且比機架1的寬度兩邊各大于50cm。

工作臺12上設有若干個安裝在孔內的可滾動的球體121，球體121相對于工作臺12的表面凸起的高度一致。可滾動的球體12a能夠有效減少板材在工作臺12上移動時所產生的阻力。

刀架13與工作臺12之間設有用于固定待切割板材的固定部16。固定部16與待切割板材相接觸的端頭為軟質材料。

數控剪板機1還包括用于操縱固定部16下壓和刀架13中的刀片下切的開關17。當踏下開關17時，固定部16首先下壓固定住板材，刀架13的刀片依次下壓完成剪切。

工作臺12包括：基本工作臺12a和加長工作臺12b。基本工作臺12a上設有與加長工作臺12b相固接的螺孔122。當有超長的板材需要加工時，可先在基本工作臺12a合適的位置安裝加長工作臺12b，再將超長板材放置在加長工作臺12b上待加工。

如圖3所示，工作臺12上設有用于測量板材長度的標尺123。基本工作臺12a上還設有延伸標尺124。延伸標尺部123通過螺孔安裝在基本工作臺12a上。

工作臺12上的左右兩側中至少有一側設有對待切割板材進行限位的限位部125。

如圖2所示，刀架13的后端設有用于對待切割板材進行限位的后擋板131。后擋板131的前后距離可以調節。

雖然本發明披露如上，但本發明并非限定于此。任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，均可作各種更動與修改，因此本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。