本發明涉及一種液力壓緊或切割工具。

背景技術：

液力壓緊和/或切割工具通常用于進行預定連接操作，如，用于在電線或液壓管道上壓緊連接器，用于壓緊鉚釘，或者用于切割操作，如，在電氣系統安裝和維護期間切割電線。

這種工具通常包括由蓄電池供電的電動機和液壓管道，液壓管道使作用在致動活塞上的液壓液體壓力增加，以使致動活塞克服壓力彈簧的偏置而移動。致動活塞又連接至可移動卡爪，以便使卡爪在壓緊操作期間相對于工具的固定卡爪移動。卡爪可以成型為和/或設置有可互換的輔助元件，以便適應特定的物體，如，待壓緊的電觸頭或待切割的金屬棒。

通過對流至已閉合的卡爪的液壓液體的中斷加壓狀態或在壓緊或切割完成時并通過液壓流體朝向液壓泵的罐返回的返回模式確定壓緊和切割工具的操作模式，其中返回模式允許致動活塞朝向其靜止位置返回并因此允許卡爪打開。

具有所謂的手動返回的液力壓緊工具是已知的，其中，在對液壓液體加壓結束后以及隨后的工作循環完成后，通過一直按壓手動釋放按鈕長達使卡爪達到要求打開寬度所需的時間而發生液壓液體的返回并隨后發生卡爪朝向其打開位置的返回。手動釋放按鈕通過手動釋放機構作用于回流閥，以在手動釋放按鈕被按壓時使回流閥保持打開，并在釋放按鈕未被按壓時關閉所述回流閥。

手動返回確保對卡爪返回至操作者的完全控制，但實際需要在卡爪整個打開期間保持按壓釋放按鈕。

具有所謂的自動返回的液力壓緊工具是已知的，其中，在對液壓液體的加壓結束后并在隨后的工作循環完成后，通過最大壓力閥發生液壓液體的返回以及隨后卡爪朝向其打開位置的返回，最大壓力閥最開始隨著液壓液體的最大壓力的達到而打開，并通過最大壓力閥處于打開情況下的擋板(shutter，開閉器)的停止機構或通過閥的浮置裝置使最大壓力閥保持打開。

在無需由操作者自主激活的情況下發生已知的自動返回，并且剝奪了操作者在壓緊或切割或部分切割循環完成后驗證所達到的最終狀態的可能性。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種液力壓緊和/或切割工具，該液力壓緊和/或切割工具具有下述特征，以提高對工作循環和卡爪返回的控制，并方便工具的使用和壓緊情況結束時或切割情況結束時的驗證。

通過根據權利要求1所述的液力壓緊和/或切割工具實現這些和其他目的。從屬權利要求與有利實施例有關。

根據本發明的一方面，液力壓緊或切割工具包括：

-電動機，能夠通過控制電路由蓄電池或由供電干線供電，

-液壓泵，能夠通過電動機致動，以增加作用在致動活塞上的液壓液體的壓力，

-兩個卡爪，能夠通過致動活塞在打開位置和閉合位置之間相互移動，以執行壓緊或切割，

-致動按鈕，作用于控制電路的開關上以致動電動機，

-返回裝置，通過將液壓液體從致動活塞經由回流閥朝向液壓泵的返回而執行卡爪朝向打開位置的返回，

其中，在操作模式下，在完成壓緊或切割后，返回裝置打開回流閥，并使回流閥保持打開，直到達到卡爪的打開位置，

其中，液力壓緊或切割工具包括延遲裝置，延遲裝置適于通過返回裝置延遲回流閥的打開，以允許在卡爪朝向打開位置返回之前檢查卡爪達到的位置。

如此構造的工具無需在卡爪的整個打開期間對釋放按鈕施加持續手動壓力，同時在完成壓緊或切割或部分切割循環時允許操作者驗證所達到的最終狀態。

根據本發明的一方面，返回裝置包括返回設備，返回設備連接至致動按鈕和回流閥，以便能夠通過也控制電動機的致動的同一致動按鈕觸發回流閥的打開以及因此卡爪朝向打開位置的移動。

特別地，其可以提供：

-致動按鈕沿第一方向的第一移動(如，朝向殼體的內側按壓)觸發電動機的致動以及回流閥的關閉，

-同一致動按鈕沿第二方向的第二移動(如，朝向殼體的外側釋放)中斷電動機的致動并打開回流閥。

在該情況下，延遲裝置通過致動按鈕實施。

根據本發明的另一方面，返回裝置包括返回設備，返回設備連接至回流閥并受控制電路控制，以在預設延遲時間屆滿時自動打開回流閥并因此開始卡爪朝向打開位置的移動，預設延遲時間從壓緊或切割完成時開始(如，從關閉電動機時開始)計時。

在該情況下，延遲裝置通過控制電路實施。

附圖說明

為了理解本發明并更好地理解本發明的優點，下文將參考附圖通過非限制性示例的方式提供一些實施例的描述，附圖中：

圖1是根據一實施例的壓緊/切割工具的側視圖，其中移除了殼體的一部分，

圖2是根據一實施例的壓緊/切割工具的機械部件的縱向側截面圖，

圖3和圖4示出了根據第一實施例的處于閥閉合構造和處于閥打開構造時的返回設備，

圖5和圖6示出了根據第二實施例的處于閥閉合構造和處于閥打開構造時的返回設備，

圖7和圖8示出了根據第三實施例的處于閥閉合構造和處于閥打開構造時的返回設備，

圖9是根據另一實施例的壓緊/切割工具的立體圖，

圖10示出了根據一實施例的壓緊和/或切割工具的部件和功能組件的圖，

圖11a至圖23示出了根據實施例的工具的控制器的多功能顯示器的截屏的示例。

具體實施方式

參考附圖，液力壓緊和/或切割工具1包括：

-殼體3，

-蓄電池座部4，適于容納蓄電池5并具有電端子，所述電端子實現與蓄電池5的電接觸，

-電動機6，由殼體3支撐并能夠由蓄電池5供電，

-液壓泵7，由殼體3支撐并連接至電動機6，以響應于電動機6的移動增加液壓液體的壓力，

-電子控制電路28，與電動機6以及與蓄電池5連接，用于控制電動機6，

-致動按鈕18，作用于控制電路28的開關上以致動電動機6，

-工作頭11，包括：致動活塞20，液壓液體作用于致動活塞上；和兩個卡爪21、22，這兩個卡爪以相對于彼此能相互移動的方式連接，并能通過致動活塞20在打開位置和閉合位置之間移動，以進行壓緊或切割；以及復位彈簧23，作用于致動活塞20，以將致動活塞彈性地偏置到靜止位置，在該位置中卡爪21、22處于打開位置。

工作頭11可以包括主體19，主體具有致動缸27，致動缸容納致動活塞20，使得致動活塞可以通過壓力流體而移動。

在圖1和圖2所示的實施例中，工作頭直接連接至殼體3。

工具1還包括返回裝置40，借助于回流閥25使液壓液體從致動活塞20朝向液壓泵7的返回，返回裝置執行卡爪21、22朝向打開位置的返回，其中，在至少一個操作模式下，在完成壓緊或切割后，返回裝置40打開(如，自動地打開)回流閥25并使其保持打開(使其自動地保持打開，即，無需持續手動作用以保持回流閥25打開)，直到卡爪21、22達到打開位置。

根據本發明的一方面，工具1包括延遲裝置，延遲裝置適于通過返回裝置延遲回流閥25的打開，以允許在卡爪21、22朝向打開位置的返回之前檢查卡爪21、22所到達的位置。換言之，延遲裝置適于延遲返回裝置的功能，以在卡爪21、22返回至打開位置之前將卡爪保持停止所需或期望的時間。

如此構造的工具1無需在卡爪21、22的整個再次打開期間對釋放按鈕施加持續手動壓力，同時在完成壓緊或切割或部分切割循環時允許操作者驗證達到的最終狀態。

根據本發明的一方面，僅在通過傳感器檢測到的一個或多個工作參數(如，作用于致動缸上的液壓液體壓力、電動機或液壓液體的極限溫度、電動機的功耗、卡爪的位置、致動活塞的位置、加壓時間)或其組合或根據其得出的值達到對應的預定或預選參考參數(極限壓力、極限溫度、電動機的極限功耗、卡爪極限位置、致動活塞極限位置、加壓極限時間)的情況下才啟用(如，通過下文描述的控制電路)返回裝置40，并因此實現回流閥25通過返回裝置40的打開。

這使得可以在工具的卡爪朝向閉合位置前進期間在不引起卡爪的不期望的再次打開的情況下，替代地以自主停止方式停止卡爪。此外，通過返回的雙重條件(根據工作循環結束的標準啟用返回裝置以及釋放延遲裝置)，僅在完成壓緊或切割操作后才發生通過釋放延遲裝置的返回并因此向操作者指示這種完成。

返回裝置和延遲裝置的具體描述

根據一實施例，返回裝置40包括返回設備40，該返回設備連接至回流閥25以及(可致動地)與致動按鈕18連接，以便能夠通過也控制電動機6的致動的同一致動按鈕18觸發回流閥25的打開，并因此觸發卡爪21、22朝向打開位置的移動。

根據一優選實施例，致動按鈕18在第一方向/位置的第一移動和保持(如，朝向殼體3的內側或沿一般電動機致動方向按壓致動按鈕18)觸發回流閥25的關閉，并觸發和保持發動機6的致動，而同一致動按鈕18在第二方向/位置的第二移動(如，釋放致動按鈕18，使得致動按鈕自主地將其本身復位，如，彈性地朝向殼體3的外側或沿一般電動機關閉方向)中斷電動機6的致動并打開回流閥25。

在該實施例中，通過致動按鈕18形成延遲裝置，其由操作者沿第一方向盡可能地保持按壓，防止并延遲返回設備40的功能。

在一種實施例(圖3、4)中，返回設備40包括伺服電動機44，凸輪45連接至所述伺服電動機的轉子，凸輪作用于桿46，該桿接合回流閥25的擋板47的頭部。伺服電動機44的供電電路包括與致動按鈕18相關聯并構造成控制伺服電動機44的開關，以使得：

-當釋放致動按鈕18時(或在致動按鈕18在第二方向/位置上第二移動時)，伺服電動機44使凸輪45定位于一位置，在該位置中，桿46打開回流閥25并使回流閥保持打開。

-當致動按鈕18被致動時(或者在致動按鈕18在第一方向/位置上第一移動時)，伺服電動機44使凸輪45定位于一位置，在該位置中，桿46允許回流閥25的關閉，但優選地不阻礙回流閥的打開，特別是如果回流閥25還執行最大壓力閥的功能。通過彈簧39發生回流閥25的關閉，彈簧永久地將擋板47推入閉合位置。

在另一實施例(圖5、圖6)中，返回設備40包括純機械桿機構38，該純機械桿機構與致動按鈕18以及與回流閥25的擋板47的頭部相關聯，并構造成使得：

-當釋放致動按鈕18時(或者在致動按鈕18在第二方向/位置上第二移動時)，桿機構38打開回流閥25，并保持回流閥打開，

-當致動按鈕18被致動時(或者在致動按鈕18在第一方向/位置上第一移動時)，桿機構38允許回流閥25的關閉，但優選地不阻礙回流閥的打開，特別是如果回流閥25還執行最大壓力閥的功能。通過彈簧39發生回流閥25的關閉，彈簧永久將擋板47推入閉合位置。

在另一實施例(圖7、圖8)中，返回設備40包括電磁致動器(螺旋管)35，該電磁致動器與桿37連接，該桿與回流閥25的擋板47的頭部接合。電磁致動器35的供電電路包括開關，開關與致動按鈕18相關聯并構造為控制螺旋管以使得：

-當釋放致動按鈕18時(或在致動按鈕18在第二方向/位置上第二移動時)，電磁致動器35使桿37朝向一位置定向，在該位置中，桿37打開回流閥25并使回流閥保持打開，

-當致動按鈕18被致動時(或者在致動按鈕18在第一方向/位置上第一移動時)，電磁致動器35使桿37朝向一位置定向，該位置允許回流閥25的關閉，但優選地不阻礙回流閥的打開，特別是如果回流閥25還執行最大壓力閥的功能。通過彈簧39發生回流閥25的關閉，彈簧永久將擋板47推入閉合位置。

根據本發明的另一替代實施例，返回裝置40可以包括返回設備40，返回設備連接至回流閥25并受控制電路28控制，以在預設的或操作者預選擇的延遲時間結束時自動打開回流閥25，并因此開始卡爪21、22朝向打開位置的移動，所述延遲時間從壓緊或切割完成時開始(如，從關閉電動機6時開始)計時。延遲時間可以在0.5秒至5秒的范圍內，優選地在1秒至2秒的范圍內。

壓緊或切割完成時刻通常是卡爪21、22朝閉合位置的相互移動停止的瞬間，如：

-由于隨一個或多個中斷標準而變的、由控制電路28執行的電動機6的自動關閉，和/或

-由于與作用于致動按鈕20上的液壓液體連通的最大壓力閥的短暫打開，其中最大壓力閥可以是同一回流閥25或另外的閥，和/或

-由于卡爪21、22在閉合位置中的行程結束。

根據另一實施例(圖1)，工具1還可以包括手動返回按鈕29，手動返回按鈕連接至手動返回設備33，手動返回設備配置為打開回流閥25并僅使回流閥僅保持打開一定時間，在該時間內，返回按鈕29保持被按壓，并且當手動返回按鈕29被釋放時，允許關閉回流閥25。同樣，在該情況下，在手動按鈕29被釋放的情況下，手動返回設備33不會阻礙回流閥25的打開，特別是如果回流閥25還執行最大壓力閥的功能。通過彈簧39發生回流閥25的關閉，彈簧永久將擋板47推入閉合位置。

在一實施例(圖1)中，手動返回設備33可以包括傳動桿34，傳動桿連接至手動返回按鈕29和返回設備40的桿(如，桿46或桿37)，或者連接至回流閥25的擋板47。

液壓泵的具體描述

根據實施例，液壓泵7包括罐24、泵送缸-活塞組件以及最大壓力閥，在本實施例中，最大壓力閥是由回流閥25形成的。

泵送缸-活塞組件可以包括具有吸入口和排放口的泵送缸41，該吸入口通過單向閥連接到罐24，允許液壓油從罐24流動進入泵送缸41，而該排放口與工作頭11的致動缸27連通。單向閥布置在排放口中，以允許液壓油從泵送缸41朝向致動缸27流動，但不能沿另一方向移動。泵活塞42被容納在泵送缸41中，以便與由電動機6致動的振蕩構件一起平移。

在將致動缸27與罐24連接的回流管26中存在回流閥25，在本實施例中，該回流閥還執行最大壓力閥的功能，該回流閥能夠在達到液壓液體的最大校準壓力時也能打開，該最大校準壓力比完成壓緊和/或切割循環所需的壓力(預設或者預選擇的參照壓力)更高。在替選的實施例中，可以設置兩個不同的閥，其中一個用作回流閥，而另一個用作最大壓力閥。

以這種方式，電動機6的致動操作了液壓泵7，并且將卡爪21、22從打開位置朝向閉合位置移動或者移動到閉合位置，直到關閉電動機6，或者直到致動缸27中達到預定最大校準壓力。當達到最大校準壓力時，最大壓力閥(回流閥25)自動地(并且僅暫時地)打開回流管26，以將(至少部分的)加壓液體從致動缸27排放到罐24中。

操作模式的具體描述

工具可以包括用于在多個操作模式之間選擇和觀看操作模式的顯示器17。此外，觸摸鍵或者機械按鈕36被布置在顯示器17的附近或者布置在顯示器上，用于選擇操作模式以及用于選擇顯示器17的觀看模式(如果設置有后者的話)。

可選擇的操作模式可以包括工作或者液壓液體增壓模式(通常由增壓或者電動機6的致動的中斷標準來表征)，以及致動活塞20朝向其靜止位置(打開卡爪)或者液壓流體返回的返回模式。

在第一返回模式中(人工返回)，該第一返回模式可以通過顯示器17來選擇和觀看，在液壓液體增壓終止和隨后的工作循環完成之后，通過按壓人工返回按鈕29維持需要達到卡爪21、22的期望打開寬度所需的時間，而發生液壓液體減壓以及隨后的卡爪21、22返回到它們的打開位置或者朝向它們的打開位置返回。

在第二返回模式中(自發的半自動返回)，該第二返回模式可以通過顯示器17被選擇和觀看，在液壓液體增壓終止和隨后的工作循環完成之后，減壓或進一步減壓和液壓液體返回以及隨后卡爪21、22返回到它們的打開位置或者朝向它們的打開位置返回被延遲，直到人工致動按鈕18上的人工壓力被釋放，并且僅當人工致動按鈕18被釋放時，才會開始液壓液體的返回和進一步減壓，其會自動地繼續直到人工致動按鈕18被再次按壓，并且在致動按鈕18沒有被及時致動的情況下，直到達到致動活塞20的靜止位置，這對應于卡爪21、22的打開位置。

在第三返回模式中(非自發的自動返回)，該第三返回模式可以通過顯示器17被選擇和觀看，在液壓液體減壓結束和隨后的工作循環完成之后，自動地發生液壓液體減壓(例如，通過打開回流閥，其是由液壓液體的壓力引起的或者由控制電路28致動的)以及隨后的卡爪21、22朝向它們的打開位置返回，并且不需要操作者的自發的致動。盡管這種操作模式被設想為可能的操作模式，但不是非要選擇的，其顯示了以下缺點：該方案剝奪了操作者在壓緊循環完成時檢查所達到的最終狀態的可能。

在第一工作模式中(該第一工作模式可以與第一、第二或者第三返回模式中的任一種組合，并且是預設或者可選擇的，以及可以通過顯示器17觀看)，當達到最大校準壓力時，控制電路28自動地停止電動機6并且打開最大壓力閥25。

在第二工作模式中(該第二工作模式可以與第一、第二或者第三返回模式中的任一種組合，以及與第一工作模式組合，并且可能可以通過顯示器17選擇和觀看)，根據至少一種預定參照參數(壓力極限、極限溫度、電動機的功耗、卡爪位置、致動活塞位置、極限減壓時間)與通過傳感器(壓力傳感器、溫度傳感器、電傳感器、位置或者位移傳感器、計時器)檢測的相應的工作參數(檢測到的壓力、檢測到的溫度、檢測到的電量、檢測到的位置、檢測到的減壓時間)的比較，控制電路28自動地停止電動機6。

這有助于減少工具1的部件上的機械應力，節省電能并且增加工具1的自主性。

有利地，當所檢測的工作參數達到預定或者與選擇的參照參數，控制電路28自動地關閉電動機6，并且自動地啟用返回裝置40(或，換言之，不阻止它們的致動)，其中，返回裝置40(在其啟用之后)自身的致動，以及因此通過該返回裝置40實現的回流閥25的打開在所有情況下都要經受(即，取決于)延遲裝置的釋放(例如，由與控制電路28連接的致動按鈕18進行)。

在所有情況下，當致動按鈕18被釋放時，電動機6也至少部分地由控制電路28停止。電動機6的該停止確定了液壓液體的增壓步驟的完成或者中斷，因此確定了工作循環的完成或者中斷。

在第三工作模式中(該第三工作模式可以與第一、第二或者第三返回模式中任一種組合，并且可以通過顯示器17來選擇和觀看)，根據用于壓緊操作的預設工作計劃，控制電路28驅動或者影響電動機6和/或液壓泵7。

在第四工作模式中(該第四工作模式可以與第一、第二或第三返回模式中任一種組合，并且可以通過顯示器17來選擇和觀看)，根據用于切割操作的預設工作計劃，控制電路28驅動或者影響電動機6和/或液壓泵7。

在第五工作模式中(該第五工作模式可以與第一、第二或第三返回模式中任一種組合，并且可以通過顯示器17來選擇和觀看)，根據用于沖壓操作的預設工作計劃，控制電路28驅動或者影響電動機6和/或液壓泵7。

第三、第四或者第五工作模式可以包括第二工作模式并且彼此不同，例如，在工作參數的選擇和/或比較參照值的選擇和/或顯示器17的觀看模式上不同。

壓緊模式用于通過應用在工作頭上的插入件而使連接器在導體上變形，其中工作循環的結束是由預設的最大壓力的達到以及隨后電動機的停止來確定的。

切割模式用于通過具有相互對剪的刀片以裁切或者旋轉移動來切割電導體，其中，循環的結束是由導體切割的完成來確定的，該導體切割的完成由控制電路(例如，通過壓力傳感器、電動機的電量的傳感器或者刀片的相對位置的傳感器)自動地檢測或者由操作者識別。

沖壓模式用于通過沖床和應用在工作頭上的沖模來剪切條或者金屬板，其中，循環的結束是由剪切的完成來確定的，該剪切的完成由控制電路(例如，通過壓力傳感器、電動機的電量的傳感器或者沖床和沖模之間相對位置的傳感器)自動檢測或者由操作者識別。

在三種工作模式的每一種中以及根據所選擇的工作模式，壓力釋放和液壓液體返回以及因此的卡爪21、22朝向其打開位置的返回均可以是人工的、半自動自發的或者(如果設想)自動非自發的。

工作參數的具體描述

參照第二工作模式，上述的一種或多種工作參數可以表示為：

-針對卡爪21、22的進一步泵送(pumping)或者相互靠近的阻力或者機械阻力變化，或

-達到卡爪21、22的確定的相對位置，或

-工具1的部件的過載情況。

根據實施例，工作參數可以包括以下的一種或多種：

-液壓液體壓力，

-表示電動機6的功耗(powerdraw，汲取的功率)的電量，

-電動機6的溫度，

-卡爪21、22的距離，

-致動活塞的位置，

-加壓時間。

工具1可以包括與電路控制電路28連接的以下一種或多種：

-與作用在工作頭11的致動活塞20上的液壓液體流體連通的壓力傳感器30，

-電量傳感器31，具體地為電流傳感器，

-電動機6的溫度傳感器32，

-卡爪21、22的距離的指示器或者檢測器，

-致動活塞的位置傳感器48，

-時間傳感器，

所述電路控制電路監測所述一種或多種工作參數，并且可以根據一種或多種工作參數以及所選擇的工作模式而自動地中斷電動機6的致動。

電子控制電路28的具體描述

電子控制電路28配置成處理來自傳感器30、31、32中一個或多個的信號，并且根據致動按鈕18的致動以及由傳感器30、31、32檢測的各個量，來控制電動機6和/或最大壓力閥25或者液壓泵7的其他閥。

控制電路28包括處理單元(cpu)、與處理單元(cpu)關聯的存儲器以及通信接口，該通信接口與處理單元(cpu)關聯并且適于從傳感器30、31、32接收(壓力、電流、溫度)信號并將控制信號傳輸到電動機6。控制電路28還包括用于電子處理器的程序，該電子處理器裝載在存儲器中，并且被配置成執行對實施操作方法所需要的信號以及操作的處理。當蓄電池5耦接到蓄電池座部4時，控制電路28連接到蓄電池5，并且控制電路也可以具有其自己的電池，當控制電路28連接到蓄電池5時，控制電路自己的電池可能適于被充電。蓄電池座部4優選地形成在殼體3中。

顯示器17的具體描述

顯示器17包括例如lcd或led或oled顯示器。

控制電路28控制顯示器17，從而除所選擇的操作模式外還觀看以下的一種或多種：

-表示在工作循環期間達到最大壓緊力的值，

-隨工作循環期間檢測到的一種或多種工作參數與對應的預設或者預選擇參照值的至少一個比較而變化的壓緊或者切割處理結果的確認，例如“ok”，

-隨工作循環期間檢測到的一種或多種工作參數與對應的預設或預選擇參照值的至少一個比較而變化的壓緊處理結果的錯誤警告，例如“fail”，

-工具的或液壓泵的部件之一的過載警告，例如，電動機6的熱過載或者電過載，

-通過傳感器30、31、32檢測的工作參數(電動機溫度、液壓油壓力等)中的一種的瞬時值。

當工具1關閉，并且控制電路28第一次開啟時，顯示器17顯示所選擇的操作模式最小的預設時間，例如2秒。

圖14至圖19示出了用于以下六種可能的操作模式的示例性的屏幕截圖：

-具有人工返回的壓緊(圖14)

-具有人工返回的切割(圖15)

-具有人工返回的沖壓(圖16)

-具有自發的半自動返回的壓緊(圖17)

-具有自發的半自動返回的切割(圖18)

-具有自發的半自動返回的沖壓(圖19)。

圖11a至圖13b圖表地示出了根據上述六種操作模式的示例性的屏幕截圖，包括用于工作循環的完成確認、操作模式以及所達到的最大壓力(如果適用)。

圖20a、圖20b、圖20c示出了操作模式的工作模式的選擇菜單的示例性屏幕截圖。通過按壓與顯示器17相關并與控制電路28連接的按鈕36從一個圖標轉到下一個圖標來選擇工作模式。可以通過改變(例如，填充當前選擇的圖標的形狀)來觀察從一個圖標到另一個圖標的轉變。非選擇的圖標僅示出輪廓。保持所述按鈕36處于按壓狀態持續中等時間(例如1秒)將會開啟選擇模式。觸摸按鈕36會將移動從一個圖標到下一個圖標的選擇。

保持所述按鈕36處于按壓狀態持續較長時間(例如2秒)將會儲存該選擇。

在實施例中，具有按鈕36和顯示器17的控制電路28允許從至少兩種測量系統(例如英制(imperial)測量系統和uni測量系統)中選擇壓力測量單元。

圖21示出了操作模式的返回模式的選擇菜單的示例性屏幕截圖。

可以通過在代表當前選擇的返回模式的圖標附近觀察到的光標來選擇返回模式。保持按鈕36處于按壓狀態持續中等時間(例如一秒或兩秒)將會開啟選擇模式。觸摸按鈕36會將切換從一個圖標到下一個圖標的選擇。保持按鈕36處于按壓狀態持續較長時間(例如2秒)將存儲該選擇。

根據另一實施例，當溫度傳感器32檢測到電動機6的溫度比最大溫度(例如90℃)高時，控制電路28完成當前工作循環，然后執行電動機6的安全關斷，直到檢測到的溫度下降到閾值之下，例如比80℃低。

在安全關斷期間，顯示器17顯示電動機過熱警告消息。

在實施例中(圖22)，顯示器17例如用示意圖(按比例的溫度計符號)顯示電動機6的溫度的瞬時(數字)值，和/或最大允許溫度(例如最大90℃)。

在實施例中(圖23)，在電動機6的致動期間(泵送的步驟)，當壓力傳感器30檢測到預定時間(例如，30秒)內液壓液體壓力沒有增加時，控制電路28通過顯示器17產生液壓液體不充分的警告。這允許操作者立刻意識到并且通過填充罐24而消除反常運行的原因。

在實施例中(圖9)，切割頭11通過柔性壓力軟管8可移除地連接到殼體3。壓力軟管8具有泵端9和相反的工作端10，該泵端連接到殼體3并且與液壓泵7連通，該工作端連接到工作頭11，以便將液壓液體壓力傳遞到工作頭11。

工具1還可以包括柔性控制電纜12，該柔性控制電纜具有一個泵端13和相反的控制端14，該泵端可移除地連接到殼體3并且連接到控制電路28，該控制端與手持遠程控制器15連接以用于遠程控制工具1。在實施例中，柔性控制電纜12可以由無線信號連接件代替。