本發(fā)明涉及機械加工技術領域，具體為一種機械加工用棒料切割裝置。

背景技術：

機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

目前，機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，對棒料的切割工藝，然而棒料普遍體積龐大切割不方便，傳統(tǒng)切割方式是以手持切割機對棒料進行切割，需要切割多次，費時費力，而手持切割機的安全性又很差，使用時間不宜過長，且精確度差。不利于生產(chǎn)加工的需求，為此，提出一種機械加工用棒料切割裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械加工用棒料切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種機械加工用棒料切割裝置，包括機座，所述機座的頂部表面固定安裝有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部左側(cè)固定安裝有軸承座，所述軸承座的內(nèi)部與轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸與減速機轉(zhuǎn)動連接，所述滑槽的右端設有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端通過減速機與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸的左右兩端外部套接有錐型齒輪，所述錐型齒輪的頂端與齒條傳動連接，所述齒條的頂部固定安裝有移動塊，所述齒條的兩側(cè)設有導軌，所述導軌與移動塊滑動連接，所述移動塊的基體內(nèi)部開設有凹槽，所述凹槽的頂端右側(cè)通過銷軸與半圓形橡膠板的右端底部鉸接，所述凹槽的頂端左側(cè)和半圓形橡膠板的左端底部分別設有母扣和子扣，所述機座的頂部左端通過支撐柱與第二伺服電機的底部固定連接，所述第二伺服電機的右端與切割盤傳動連接。

優(yōu)選的，所述半圓形橡膠板和凹槽相結(jié)合形成的空腔內(nèi)部設有棒料。

優(yōu)選的，所述半圓形橡膠板的頂部設有螺紋桿。

優(yōu)選的，所述凹槽的表面設有橡膠墊防滑層。

優(yōu)選的，所述機座的左側(cè)基體內(nèi)部開設有廢渣回收箱。

優(yōu)選的，所述半圓形橡膠板的數(shù)量不得少于三個，且半圓形橡膠板為等距線性分布。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該機械加工用棒料切割裝置，結(jié)構簡單，操作方便，通過將半圓形橡膠板卡扣在棒料的頂部，通過將子扣插接到母扣的內(nèi)部，固定棒料，通過螺紋桿的向下擰緊抵住棒料和橡膠墊防滑層相互作用，大大提高棒料的穩(wěn)定性，通過啟動第二伺服電機的運轉(zhuǎn)，帶動切割盤旋轉(zhuǎn)，最終完成對棒料的切割，切割精度高，省時省力，安全性高，節(jié)能環(huán)保，適合推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明移動塊的立體圖。

圖中：1機座、2滑槽、3第一伺服電機、4軸承座、5轉(zhuǎn)軸、6錐型齒輪、7減速機、8齒條、9移動塊、10導軌、11半圓形橡膠板、12棒料、13子扣、14母扣、15螺紋桿、16支撐柱、17第二伺服電機、18切割盤、19廢渣回收箱、20凹槽、21銷軸、22橡膠墊防滑層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：該機械加工用棒料切割裝置，包括機座1，所述機座1的頂部表面固定安裝有滑槽2，所述滑槽2的內(nèi)部左側(cè)固定安裝有軸承座4，所述軸承座4的內(nèi)部與轉(zhuǎn)軸5傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸5與減速機7轉(zhuǎn)動連接，所述滑槽2的右端設有第一伺服電機3，所述第一伺服電機3的輸出端通過減速機7與轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸5的左右兩端外部套接有錐型齒輪6，所述錐型齒輪6的頂端與齒條8傳動連接，所述齒條8的頂部固定安裝有移動塊9，所述齒條8的兩側(cè)設有導軌10，所述導軌10與移動塊9滑動連接，所述移動塊9的基體內(nèi)部開設有凹槽20，所述凹槽20的頂端右側(cè)通過銷軸21與半圓形橡膠板11的右端底部鉸接，所述凹槽20的頂端左側(cè)和半圓形橡膠板11的左端底部分別設有母扣14和子扣13，所述機座1的頂部左端通過支撐柱16與第二伺服電機17的底部固定連接，所述第二伺服電機17的右端與切割盤18傳動連接。

進一步的：所述半圓形橡膠板11和凹槽20相結(jié)合形成的空腔內(nèi)部設有棒料12。

進一步的：所述半圓形橡膠板11的頂部設有螺紋桿15。

進一步的：所述凹槽20的表面設有橡膠墊防滑層22。

進一步的：所述機座1的左側(cè)基體內(nèi)部開設有廢渣回收箱19。

進一步的：所述半圓形橡膠板11的數(shù)量不得少于三個，且半圓形橡膠板11為等距線性分布。

具體的，使用時，將棒料12放置在移動塊9內(nèi)部的凹槽20處，將半圓形橡膠板11卡扣在棒料12的頂部，通過將子扣13插接到母扣14的內(nèi)部，固定棒料12，通過螺紋桿15的向下擰緊抵住棒料12和橡膠墊防滑層22相互作用，大大提高棒料12的穩(wěn)定性，通過啟動第一伺服電機3運轉(zhuǎn)，使得減速機7運轉(zhuǎn)，提高切割時的動力，使得轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動，使得錐型齒輪6轉(zhuǎn)動，從而使得齒條8前后移動，最終使得移動塊9在導軌10的頂部前后移動，通過啟動第二伺服電機17的運轉(zhuǎn)，帶動切割盤18旋轉(zhuǎn)，最終完成對棒料12的切割，通過廢渣回收箱19，及時將切割后的邊料進行回收，節(jié)能環(huán)保。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種機械加工用棒料切割裝置，包括機座，所述機座的頂部表面固定安裝有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部左側(cè)固定安裝有軸承座，所述軸承座的內(nèi)部與轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸與減速機轉(zhuǎn)動連接，所述機座的頂部左端通過支撐柱與第二伺服電機的底部固定連接，所述第二伺服電機的右端與切割盤傳動連接，該機械加工用棒料切割裝置，結(jié)構簡單，操作方便，通過啟動第二伺服電機的運轉(zhuǎn)，帶動切割盤旋轉(zhuǎn)，最終完成對棒料的切割，切割精度高，省時省力，安全性高，節(jié)能環(huán)保，適合推廣。

技術研發(fā)人員：聶道香
受保護的技術使用者：聶道香
技術研發(fā)日：2017.07.14
技術公布日：2017.09.12