本發明涉及污泥處理設備技術領域，具體為一種自清洗式固液分離設備。

背景技術：

污水處理廠每天都要產生大量的污泥，對這些污泥如果處理不好就會產生二次污染。一般的處理工藝是：預脫水—干燥脫水—焚燒，其中預脫水是將含水量90％以上的污泥脫水至含水量50％以下。預脫水方法一般是用壓濾機進行壓榨脫水，也有用變螺距螺旋軸進行壓榨脫水的，用壓濾機脫水時是間歇式工作，過濾的污泥濾餅到一定厚度就需要停機清理，效率低，含水率不均勻，螺旋軸壓榨脫水設備為連續運行脫水方式，但篩板孔眼容易堵塞，降低脫水效率；如果利用清水高壓沖洗篩板孔眼，會造成大量的水資源浪費，這雨日益嚴峻的水資源缺乏的問題形成了矛盾。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種自清洗式固液分離設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種自清洗式固液分離設備，包括底座、排污箱和支撐殼體，排污箱是圓柱型結構，排污箱的右側固定連接支撐殼體，排污箱的底端均勻的設有若干第二支腿，排污箱通過第二支腿固定在底座的頂端，排污箱的底端設有排污孔，支撐殼體是圓柱型結構，支撐殼體的底端均勻的設有若干第一支腿，支撐殼體通過第一支腿固定在底座的頂端面，支撐殼體內設有篩筒，篩筒也是圓柱型結構，篩筒內設有轉軸，轉軸是左端粗，且右端細的錐臺形結構設計；轉軸的小徑端通過第二軸承轉動連接在篩筒的右側壁上，轉軸的大徑端固定連接傳動軸，傳動軸的另一端突出排污箱的左側壁，且與固定連接第一從動輪；傳動軸通過第一軸承轉動連接在排污箱的左側壁上，轉軸上套設有與篩筒相配合的擠壓螺旋片，擠壓螺旋片是非等螺距結構設計，篩筒的側壁上均勻的設有若干篩孔，篩孔是錐形孔；底座的頂端左側設有基座，基座上固定連接有電機，電機的電機軸上套設有第一主動輪和第二主 動輪，第二主動輪設在第一主動輪的左側，第一主動輪通過第一皮帶與第一從動輪連接；支撐殼體的右側端底部貫通連接排水管，排水管上設有第一控制閥，支撐殼體的底端貫通連接清洗管，清洗管上設有第二電磁閥；支撐殼體的內腔底部設有洗刷軸，洗涮軸一側端穿過排污箱，且固定連接第二從動輪；第二從動輪通過第二皮帶與第二主動輪連接，洗刷軸與排污箱是轉動連接，洗刷軸的另一側端套設有與篩筒相配合的毛刷。

作為本發明更進一步的技術方案，篩筒的頂端右側設有進料孔，進料孔上貫通連接進料管，進料管的另一端貫通支撐殼體，且與加料斗貫通連接。

作為本發明更進一步的技術方案，支撐殼體的直徑與排污箱的直徑相同。

作為本發明更進一步的技術方案，篩筒的中心軸線與支撐殼體的中心軸線以及排污箱的中心軸線重合在一起。

作為本發明更進一步的技術方案，擠壓螺旋片的螺距是從左到右逐漸增大的結構設計。

作為本發明更進一步的技術方案，篩孔是自內向外逐漸增大的結構設計。

作為本發明更進一步的技術方案，排水管的高度高于篩筒最低端的高度。

與現有技術相比，本發明的篩孔是錐形結構設計，使得擠壓螺旋片在擠壓過程中，擠出的污泥很難堵塞篩孔；且洗刷軸在電機的驅動下高速旋轉，從而帶動毛刷清洗篩孔，能有效的預防篩孔被堵塞。

附圖說明

圖1為本發明一種自清洗式固液分離設備的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-第一支腿，3-第二支腿，4-基座，5-電機，6-第一主動輪，7-第一皮帶，8-第一從動輪，9-排污箱，10-支撐殼體，11-篩筒，12-進料孔，13-進料管，14-加料斗，15-轉軸，16-擠壓螺旋片，17-傳動軸，18-第一軸承，19-篩孔，20-排污孔，21-第二軸承，22-排水管，23-第一控制閥，24-清洗管，25-第二控制閥，26-洗刷軸，27-毛刷，28-第二主動輪，29-第二從動輪，30-第二皮帶。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種自清洗式固液分離設備，包括底座1、排污箱9和支撐殼體10，所述排污箱9是圓柱型結構，排污箱9的右側固定連接支撐殼體10，排污箱9的底端均勻的設有若干第二支腿3，排污箱9通過第二支腿3固定在底座1的頂端，排污箱9的底端設有排污孔20，所述支撐殼體10是圓柱型結構，支撐殼體10的直徑與排污箱9的直徑相同，支撐殼體10的底端均勻的設有若干第一支腿2，支撐殼體10通過第一支腿2固定在底座1的頂端面，所述支撐殼體10內設有篩筒11，所述篩筒11也是圓柱型結構，篩筒11的中心軸線與支撐殼體10的中心軸線以及排污箱9的中心軸線重合在一起，篩筒11內設有轉軸15，所述轉軸15是左端粗，且右端細的錐臺形結構設計；轉軸15的小徑端通過第二軸承21轉動連接在篩筒11的右側壁上，轉軸15的大徑端固定連接傳動軸17，所述傳動軸17的另一端突出排污箱9的左側壁，且與固定連接第一從動輪8；傳動軸17通過第一軸承18轉動連接在排污箱9的左側壁上，所述轉軸15上套設有與篩筒11相配合的擠壓螺旋片16，所述擠壓螺旋片16是非等螺距結構設計，擠壓螺旋片16的螺距是從左到右逐漸增大的結構設計，所述篩筒11的側壁上均勻的設有若干篩孔19，所述篩孔19是錐形孔，篩孔19是自內向外逐漸增大的結構設計；所述底座1的頂端左側設有基座4，所述基座4上固定連接有電機5，所述電機5的電機軸上套設有第一主動輪6和第二主動輪28，所述第二主動輪28設在第一主動輪6的左側，所述第一主動輪6通過第一皮帶7與第一從動輪8連接；所述支撐殼體10的右側端底部貫通連接排水管22，所述排水管22上設有第一控制閥23，排水管22的高度高于篩筒11最低端的高度，所述支撐殼體10的底端貫通連接清洗管24，所述清洗管24上設有第二電磁閥25；所述篩筒11的頂端右側設有進料孔12，所述進料孔12上貫通連接進料管13，所述進料管13的另一端貫通支撐殼體10，且與加料斗14貫通連接。

所述支撐殼體10的內腔底部設有洗刷軸26，所述洗涮軸26一側端穿過排污箱9，且固定連接第二從動輪29；所述第二從動輪29通過第二皮帶30與第二主動輪28連接，所述洗刷軸26與排污箱9是轉動連接，所述洗刷軸26的另一側端套設有與篩筒11相配合 的毛刷26。

本發明使用時，污泥從加料斗14進入轉軸15與擠壓螺旋片16以及篩筒11組成的空間，轉軸15在電機5的驅動下旋轉，轉軸15旋轉時，擠壓螺旋片16將污泥向排污箱9的方向推進，由于螺距逐漸變小，轉軸的中心軸直徑逐漸增大，使得污泥在推進的過程中逐漸被壓縮，污泥中的水就會被擠壓，通過篩筒11上的篩孔19排出，然后經排水管22排出；由于篩孔19的特殊結構設計，使得污泥很難堵塞篩孔19，且洗刷軸26在電機5的驅動下高速旋轉，從而帶動毛刷27清洗篩孔19，能有效的預防篩孔19被堵塞。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。