1.一種自動壓實切槽的方法，其特征在于：包括，
傳動組件(100)傳動刀組組件(200)的步驟；
壓實組件(500)壓實板材的步驟；
所述自動壓實切槽的方法依靠自動壓實切槽裝置實現，所述自動壓實切槽裝置包括，
輸送底座(A)，承載傳動組件(100)和刀組組件(200)；
傳動組件(100)，包括齒條(101)和支撐架(102)，所述齒條(101)設置于所述輸送底座(A)的側面，所述支撐架(102)下方設有第一齒輪(102a)，所述第一齒輪(102a)和所述齒條(101)相嚙合；
刀組組件(200)，包括固定件(201)，所述固定件(201)和所述支撐架(102)相接，所述刀組組件(200)通過所述傳動組件(100)實現自動傳動；以及，
壓實組件(500)，設置于所述輸送底座(A)的兩側，包括驅動部件(501)和壓實件(502)，驅動部件(501)驅動壓實件(502)壓實待切槽的板材。
2.如權利要求1所述的自動壓實切槽的方法，其特征在于：所述刀組組件(200)包括第一夾套(202)，其內部凹陷的槽中放置有第二齒輪(202a)和第三齒輪(202b)，所述第三齒輪(202b)與所述第二齒輪(202a)相嚙合；還包括，
第二夾套(203)，通過第一平底光軸(204)嵌套于所述第一夾套(202)，并連接于所述固定件(201)，包括第四齒輪(202c)，設置在所述第一夾套(202)和所述第二夾套(203)的連接處，且與所述第三齒輪(202b)嚙合；
所述第一夾套(202)的一側設有刀具(205)，并通過螺栓(206)將其固定，另一側設有插銷(207)，固定住所述第一夾套(202)。
3.如權利要求2所述的自動壓實切槽的方法，其特征在于：所述第二夾套(203)包括第五齒輪(203a)和第六齒輪(203b)，所述第五齒輪(203a)通過第二平底光軸(208)連接于所述固定件(201)，且第五齒輪(203a)和所述第六齒輪(203b)相互嚙合；
還包括第一螺紋孔(209a)和第二螺紋孔(209b)，貫穿于所述第二夾套(203)的前后面，所述第一螺紋孔(209a)和所述第二螺紋孔(209b)中僅其一設有絲桿(210)，且所述絲桿(210)一端與所述第六齒輪(203b)相接。
4.如權利要求1所述的自動壓實切槽的方法，其特征在于：所述支撐架(102)上設有偏心輪(102b)，其為圓柱體，與所述支撐架(102)連接處設置在其非圓心處。
5.如權利要求1～4任一所述的自動壓實切槽的方法，其特征在于：還包括，
進給組件(300)，與所述支撐架(102)相接，包括第一擋板(301)和第二擋板(302)，分別與所述偏心輪(102b)的上下端外切，并通過第一光桿(303)將所述第一擋板(301)和所述第二擋板(302)在左側相連接，通過第二光桿(304)將所述第一擋板(301)和所述第二擋板(302)在右側相連接，所述偏心輪(102b)沿著非圓心的連接處在所述第一擋板(301)和所述第二擋板(302)之間運動。
6.如權利要求5所述的自動壓實切槽的方法，其特征在于：所述進給組件(300)還包括氣缸(305)，其包括第一氣缸(305a)和第二氣缸(305b)，通過第三光桿(306)連接設置在所述第一擋板(301)的左端；還包括，
第三氣缸(305c)和第四氣缸(305d)，通過第四光桿(307)連接設置在所述第一擋板(301)的右端；
所述偏心輪(102b)運動，推動所述氣缸(305)帶動所述支撐架(102)和所述固定件(201)前后運動，因而所述刀具(205)也前后進給。
7.如權利要求1所述的自動壓實切槽的方法，其特征在于：還包括電機組件(400)，包括，
第一電機(401)，設置于所述第一齒輪(102a)的下方，驅動所述自動壓實切槽裝置前后的傳動；
第二電機(402)，設置于所述偏心輪(102b)的下方，驅動所述自動壓實切槽裝置左右的進給；
第三電機(403)，與所述第一平底光軸(204)相接，可同時驅動所述刀具(305)；
第四電機(404)，與所述第二平底光軸(208)相接，調節所述刀具(205)的間距；還包括，
第五電機(405)，連接所述偏心輪(102b)，驅動所述偏心輪(102b)繞著非圓心的連接處運動。
8.如權利要求1～4或6～7任一所述的自動壓實切槽的方法，其特征在于：所述刀組組件(200)的數量大于等于1，且相鄰的刀組組件(200)中所述絲桿(210)在所述第一螺紋孔(209a)和所述第二螺紋孔(209b)之間間隔安放。
9.如權利要求2所述的自動壓實切槽的方法，其特征在于：所述插銷(207)固定所述第一夾套(202)在手動翻轉180°或90°后的狀態。