本發明涉及機械制造技術領域，具體涉及一種生產同步環專用夾具。

背景技術：

由于變速器輸入軸與發動機輸出軸以各自的速度旋轉，變換檔位時會存在一個"同步"問題。兩個旋轉速度不一樣齒輪強行嚙合必然會發生沖擊碰撞，損壞齒輪。因此，舊式變速器的換檔要采用"兩腳離合"的方式，升檔在空檔位置停留片刻(但是離合器需要抬起來，目的是為了讓離合器片和飛輪同步，轉速必須一致才可順利掛檔，如果換擋慢了，轉速落到怠速，也是無法掛進去的），減檔要在空檔位置（同時保持離合器抬起）加油門，以減少齒輪的轉速差。但這個操作比較復雜，難以掌握精確。因此設計師創造出"同步器"，通過同步器使將要嚙合的齒輪達到一致的轉速而順利嚙合。目前全部同步式變速器上采用的是慣性同步器，它主要由接合套、同步鎖環等組成。

隨著汽車行業的不斷發展、進步，同步器同步環得到越來越多的應用和推廣。同步器同步環如果在產品裝配前進行配磨，可以使得產品更早進入狀態。在推廣和采用新型的配磨機后，需要配合制作一直方便、耐用的新型專用工裝夾具以適應批量生產的需要。傳統的同步器同步環專用夾具是機床配送的鍥塊式夾頭卡盤，其夾緊方向是徑向受力，其易損壞同步器同步環的齒環結構，且定位精度差，加工速度慢。在加工同步環錐面的時候，夾具常常會遮擋某些部位，導致加工過程中需要不停的調整工位，才能保證整個同步環錐面的加工。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種生產同步環專用夾具，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：一種生產同步環專用夾具，包括底座、上支撐柱、氣缸、下支撐柱和同步環，所述上支撐柱固定設置在底座的中部，所述下支撐柱與氣缸連接，所述下支撐柱與氣缸設置在上支撐柱的上方，所述上支撐柱和下支撐柱的中心軸線在同一條直線上，所述同步環設置在上支撐柱和下支撐柱之間，所述底座上設有固定板，所述固定板上部安裝有絲桿，所述絲桿遠離上支撐柱的一端連接有把手，所述上支撐柱上端設有圓錐形第一接觸頭，所述下支撐柱末端設有圓錐形第二接觸頭。

優選的，所述第一接觸頭的直徑大于等于同步環的內徑，小于等于同步環錐面下端的外徑。

優選的，所述第二接觸頭的直徑大于等于同步環的內徑，小于等于同步環錐面上端的外徑。

優選的，所述絲桿遠離上把手的一端加工成圓錐形，所述絲桿的圓錐形于同步環的外齒根先接觸。

優選的，所述固定板上設置絲桿的高度比上支撐柱上端的第一接觸頭高出5cm。

本發明所達到的有益效果是：本發明結構設計合理，能夠同時使待加工件在徑向和軸向方向受力，保護了同步環的齒環結構，大大提高了定位精度，從而提高加工速度，且保證了夾具不會遮擋加工部位，保證整個同步環錐面的加工。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明一種生產同步環專用夾具結構示意圖；

圖2是本發明一種生產同步環專用夾具側面結構示意圖；

圖中：1、底座；2、上支撐柱；3、氣缸；4、下支撐柱；5、同步環；6、固定板；7、絲桿；8、把手；9、第一接觸頭；10、第二接觸頭。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

如圖1-2所示，本實施例的一種生產同步環專用夾具，包括底座1、上支撐柱2、氣缸3、下支撐柱4和同步環5，所述上支撐柱2固定設置在底座1的中部，所述下支撐柱4與氣缸3連接，所述下支撐柱4與氣缸3設置在上支撐柱2的上方，所述上支撐柱2和下支撐柱4的中心軸線在同一條直線上，所述同步環5設置在上支撐柱2和下支撐柱4之間，所述底座1上設有固定板6，所述固定板6上部安裝有絲桿7，所述絲桿7遠離上支撐柱2的一端連接有把手8，所述上支撐柱2上端設有圓錐形第一接觸頭9，所述下支撐柱4末端設有圓錐形第二接觸頭10。

所述第一接觸頭9的直徑大于等于同步環5的內徑，小于等于同步環5錐面下端的外徑，保證了對同步環5錐面下端的固定，所述第二接觸頭10的直徑大于等于同步環5的內徑，小于等于同步環5錐面上端的外徑，保證了對同步環5錐面上端的固定，所述絲桿7遠離上把手8的一端加工成圓錐形頭，所述絲桿7的圓錐形頭于同步環5的外齒根先接觸，實現對同步環5徑向方向的固定，防止同步環5加工時發生轉動，所述固定板6上設置絲桿7的高度比上支撐柱2上端的第一接觸頭9高出5cm，使對同步環5徑向方向的固定更好。

需要說明的是，本發明一種生產同步環專用夾具使用時，先將同步環5插在上支撐柱2上的第一接觸頭9上，由于第一接觸頭9直徑大于等于同步環5的內徑，因而支撐桿2能夠向上固定住同步環5，再啟動氣缸3使下支撐柱4向下運動，下支撐柱4上的二接觸頭10向上固定住同步環5，在上支撐柱2和下支撐柱4的上下作用力下，同步環5在軸向上被固定，最后旋動把手8，帶動轉絲桿7轉動圓錐形頭端插入同步環5的齒根處，從而使得同步環5的徑向上也受到固定，加工完成后，退出絲桿7，關閉氣缸3。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。