專利名稱：脫硫塔耐熱耐磨襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電廠脫硫塔中的部件，特別是涉及一種脫硫塔耐熱耐 磨襯板，是對現(xiàn)有脫硫塔耐熱耐磨襯板結(jié)構(gòu)的改進，屬于脫硫塔耐熱耐磨襯 板制作技術(shù)。
技術(shù)背景目前，發(fā)電廠的脫硫塔曾使用多種材料生產(chǎn)的耐磨襯板，如普通鋼板， 噴涂陶瓷襯板等，都滿足不了該設(shè)備的使用壽命要求，而采用耐熱，耐磨合 金焊條在薄板上堆焊成型的技術(shù)，據(jù)目前掌握的情報資料看尚無報道。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，特別是解決兩大課 題 一是合金材料能否滿足耐熱，耐磨，耐沖刷的壽命要求；二是薄板 堆焊必然產(chǎn)生扭曲變形如何解決。通過反復(fù)研究改進，給出一種脫硫塔耐熱 耐磨襯板，這種專用的耐熱耐磨襯板采取了反變形堆焊工藝方法和專用的 合金焊條，既可滿足耐熱，耐磨，耐沖刷的壽命要求，又可做到薄板堆焊不 會產(chǎn)生扭曲變形，具有工藝方法簡便易行、制造成本與銷售價格較低、耐熱 性能和耐磨性能好的特點。本發(fā)明給出的技術(shù)解決方案是:這種脫硫塔耐熱耐磨襯板，包括在鋼質(zhì) 襯板上設(shè)有耐熱耐磨層，其特點是所述的鋼質(zhì)襯板上的耐熱耐磨層由專用的 合金焊條堆焊成型，其中所述的合金焊條組成的重量％為碳5 7 ，鉤2 2.5 ，鉬1 1.5 ，釩1 1.5 ，鉻28 30 ，錳1 1.5 ，余量為鐵。為更好的完成本發(fā)明的目的，所述的鋼質(zhì)襯板上的耐熱耐磨層的厚度為 5 15mm，推薦給出的厚度為8 12mm。本發(fā)明給出的這種脫硫塔耐熱耐磨襯板的堆焊工藝方法為1. 先用二塊等長的鋼板做長，二塊等長的鋼板做寬，與欲做鋼質(zhì)襯板的 薄鋼板組焊在一起，中間加上加強筋，做成方箱形毛坯；2. 然后將組焊好的方箱形毛坯放在水平案上，四周卡上擋板，用專用的 合金悍條在薄鋼板上堆焊耐熱耐磨層；3. 待冷卻降溫到常溫下拆除筋板，取下欲做鋼質(zhì)襯板的薄鋼板，精整成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1、 采用專用的合金焊條，經(jīng)過堆焊成型后保證了產(chǎn)品的使用最佳效果， 該產(chǎn)品的使用壽命是原有襯板的三倍以上,從而減少設(shè)備停修次數(shù)有2-3次， 有效的保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，降低了停產(chǎn)檢修成本與采購成品成本，收到 了良好的經(jīng)濟效果；2、 由于研究出反變形堆焊工藝方法，突破了在薄板上用手工大電流堆 焊造成產(chǎn)品扭曲變形的缺點，大大降低了制造成本與銷售價格，為薄板堆焊 變形的解決開辟了一個簡便易行的工藝方法。


圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體技術(shù)方案做進一步說明如圖所示，這種脫硫塔耐熱耐磨襯板，包括在鋼質(zhì)襯板1上設(shè)有耐熱耐磨層2，所述的鋼質(zhì)襯板1上的耐熱耐磨層2由專用的合金焊條堆焊成型。其中所述的合金焊條組成的重量％為碳5 7 ，鉤2 2.5 ，鉬1 1.5 ，釩1 L5 ， 鉻28 30 ,錳1 1.5 ，余量為鐵。 實施例1先用二塊等長的鋼板做長，二塊等長的鋼板做寬，與欲做鋼質(zhì)襯板的薄 鋼板組焊在一起，中間加上加強筋，做成方箱形毛坯；然后將組焊好的方箱 形毛坯放在水平案上，四周卡上擋板，用專用的合金焊條在薄鋼板上堆焊8 mm厚的耐熱耐磨層，合金焊條組成的重量％為碳5，鎢2 ，鉬1 ，釩 1 ,鉻28，錳l，余量為鐵；最后待冷卻降溫到常溫下拆除筋板，取下欲做 鋼質(zhì)襯板的薄鋼板，精整成型。實施例2先用二塊等長的鋼板做長，二塊等長的鋼板做寬，與欲做鋼質(zhì)襯板的薄 鋼板組焊在一起，中間加上加強筋，做成方箱形毛坯；然后將組焊好的方箱 形毛坯放在水平案上，四周卡上擋板，用專用的合金焊條在薄鋼板上堆焊 10mm厚的耐熱耐磨層，合金焊條組成的重量"/。為碳6，鎢2.3 ，鉬1. 3 ， 釩1.3 ，絡(luò)29，錳1.3，余量為鐵；最后待冷卻降溫到常溫下拆除筋板，取下欲做鋼質(zhì)襯板的薄鋼板，精整成型。 實施例3先用二塊等長的鋼板做長，二塊等長的鋼板做寬，與欲做鋼質(zhì)襯板的薄 鋼板組焊在一起，中間加上加強筋，做成方箱形毛坯；然后將組焊好的方箱形毛坯放在水平案上，四周卡上擋板，用專用的合金焊條在薄鋼板上堆焊12mm厚的耐熱耐磨層，合金悍條組成的重量％為碳7，鎢2.5 ，鉬1.5， 釩1.5，鉻30，錳1.5，余量為鐵；最后待冷卻降溫到常溫下拆除筋板，取 下欲做鋼質(zhì)襯板的薄鋼板，精整成型。
權(quán)利要求
1、一種脫硫塔耐熱耐磨襯板，包括在鋼質(zhì)襯板上設(shè)有耐熱耐磨層，其特征在于所述的鋼質(zhì)襯板上的耐熱耐磨層由專用的合金焊條堆焊成型，其中所述的合金焊條組成的重量％為碳5～7，鎢2～2.5，鉬1～1.5，釩1～1.5，鉻28～30，錳1～1.5，余量為鐵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔耐熱耐磨襯板，其特征在于所 述的鋼質(zhì)襯板上的耐熱耐磨層的厚度為5 15mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔耐熱耐磨襯板，其特征在于所 述的鋼質(zhì)襯板上的耐熱耐磨層的厚度為8 12mm。
4、 制備權(quán)利要求1所述的脫硫塔耐熱耐磨襯板的堆焊方法，其 特征在于有以下步驟(1) .先用二塊等長的鋼板做長，二塊等長的鋼板做寬，與欲做 鋼質(zhì)襯板的薄鋼板組焊在一起，中間加上加強筋，做成方箱形毛坯；(2) .然后將組焊好的方箱形毛坯放在水平案上，四周卡上擋板， 用專用的合金焊條在薄鋼板上堆焊耐熱耐磨層；(3) .待冷卻降溫到常溫下拆除筋板，取下欲做鋼質(zhì)襯板的薄鋼 板，精整成型。
全文摘要
一種脫硫塔耐熱耐磨襯板，包括在鋼質(zhì)襯板上設(shè)有耐熱耐磨層，其特點是所述的鋼質(zhì)襯板上的耐熱耐磨層由專用的合金焊條堆焊成型，其中所述的合金焊條組成的重量％為碳5～7，鎢2～2.5，鉬1～1.5，釩1～1.5，鉻28～30，錳1～1.5，余量為鐵。本發(fā)明采取了反變形堆焊工藝方法和專用的合金焊條，既可滿足耐熱，耐磨，耐沖刷的壽命要求，又可做到薄板堆焊不會產(chǎn)生扭曲變形，具有工藝方法簡便易行、制造成本與銷售價格較低、耐熱性能和耐磨性能好的特點。
文檔編號C22C38/36GK101274496SQ20071015930
公開日2008年10月1日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者趙筱靈 申請人:沈陽靈飛重型機器有限責(zé)任公司;趙 鵬