本發明涉及涉及復合板材加工設備，特別涉及一種鋸銑復合雙工位機構。

背景技術：

復合加工技術是當前機械加工發展的潮流，隨著制造業的快速發展，高效率、高精度、多工序的加工是對機械加工領域的基本要求，傳統單一的加工制造工藝很難滿足這一要求。復合加工技術實現工序集中、減少工件重新裝夾定位，使多種不同的加工工藝集成在同一臺機床上完成，提高工件加工精度，減少工件流轉工序，提高生產效率。目前大型復合板材的加工還停留在傳統單一工序設備加工或人工手動加工方式上，造成生產效率低下、工件精度差、生產成本高等問題，因此，提供一種適用于大型復合板材加工設備的鋸銑復合雙工位動力頭機構尤為重要。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種鋸銑復合雙工位機構，用于解決現有技術中上述問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種鋸銑復合雙工位機構，包括：

回轉裝置，所述回轉裝置與加工設備的主z滑板相連接，可實現360度回轉；

鉆銑裝置，與回轉裝置相連接，可在回轉裝置上上下移動并完成鉆銑加工；

鋸切裝置，與所述回轉裝置相連接，可在所述回轉裝置上，可正負90度旋轉并可完成鋸切加工；

其中，所述回轉裝置包括：

回轉箱體；

連接盤ⅱ，與所述回轉箱體固定連接；

c軸固定盤，與所述主z滑板固定連接；

減速機，固定在所述c軸固定盤上；

連接盤ⅰ，套裝于所述減速機的輸出軸上，并與所述減速機的輸出軸固定連接；

軸承ⅰ，套裝于所述連接盤ⅰ外，其內孔與所述連接盤ⅰ相配合；所述連接盤ⅱ的上面與所述軸承ⅰ的內環端面相抵靠；

同步輪ⅰ，套裝固定在所述減速機的輸出軸上；

軸承固定盤，與所述c軸固定盤固定連接，并與所述軸承ⅰ的外環相抵靠；

c軸電機支架，固定于所述主z滑板上；

電機墊板，與c軸電機支架固定連接；

c軸驅動電機，與電機墊板固定連接；

同步輪ⅱ，與所述c軸驅動電機固定連接，并通過同步帶與所述同步輪ⅰ相連接。

優選的，所述減速機為諧波減速機。

優選的，所述鉆銑裝置包括：

導軌，固定于所述回轉箱體上，

滑塊，與所述導軌相配合；

滑板，與所述滑塊固定連接；

主軸安裝板，與所述滑板固定連接；

電主軸，安裝于所述主軸安裝板上；所述電主軸的輸出端用于安裝鉆銑刀具；

驅動氣缸，安裝于所述回轉箱體上，用于驅動所述滑板沿所述導軌運動。

優選的，所述驅動氣缸通過氣缸安裝支架與所述回轉箱體相連接。

優選的，所述鋸切裝置包括：

a軸驅動電機，通過a軸電機安裝法蘭固設于所述回轉箱體上；

同步輪ⅲ，與所述a軸驅動電機的輸出軸固定連接；

諧波減速機ⅱ，與所述回轉箱體固定連接，其輸出軸上設置同步輪ⅳ，所述同步輪ⅳ通過同步帶與所述同步輪ⅲ相連接；

鋸片電機，通過鋸片電機安裝法蘭與所述諧波減速機ⅱ的輸出端相連接；所述鋸片電機的輸出端用于安裝切割鋸片。

進一步優選的，所述鋸片電機安裝法蘭與所述鋸片電機之間設置鋸片電機墊板。

進一步優選的，所述鋸片電機后端設置支撐盤，所述支撐盤通過軸承ⅱ安裝在所述回轉箱體箱體上，所述回轉箱體上固設軸承壓蓋，所述軸承壓蓋的端面與所述軸承ⅱ的外環相抵靠；所述支撐盤上設置定位鎖緊盤，所述定位鎖緊盤與所述軸承ⅱ的內環相抵靠。

進一步優選的，所述回轉箱體上設置防護蓋板。用于防止加工過程中產生廢料進入回轉箱體的腔體內。

進一步優選的，所述鋸片電機輸出端設置鋸片安裝法蘭ⅰ和鋸片安裝法蘭ⅱ，使用時，鋸片安裝法蘭ⅰ和鋸片安裝法蘭ⅱ之間安裝鋸片。

進一步優選的，所述鋸片電機輸出端設置鋸片防護罩。

本發明的鋸銑復合雙工位機構，安裝于復合板材加工設備上，可實現一次裝夾完成切割和/或鉆銑加工，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖主視圖；

圖2為本發明的結構示意圖側視圖；

圖3為a-a剖視圖；

圖中：1主z滑板、2同步輪ⅰ、3諧波減速機、4c軸固定盤、5連接盤ⅰ、6軸承ⅰ、7軸承固定盤、8連接盤ⅱ、9回轉箱體、10c軸驅動電機、11電機墊板、12同步輪ⅱ、13c軸電機支架、14驅動氣缸、15氣缸安裝支架、16氣缸連接塊、17、滑板、18主軸安裝板、19電主軸、20滑塊、21導軌、22a軸電機安裝板、23、a軸電機安裝法蘭、24a軸驅動電機、25同步輪ⅲ、26減速機蓋板、27同步輪ⅳ、28諧波減速機ⅱ、29鋸片電機安裝法蘭、30、鋸片電機墊板、31鋸片電機、32鋸片安裝法蘭ⅰ、33、鋸片安裝法蘭ⅱ、34鋸片、35鋸片防護罩、36支撐盤、37軸承ⅱ、38軸承壓蓋、39定位鎖緊盤、40防護蓋板。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。

請參閱圖1至圖3。須知，本說明書附圖所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。

請參閱圖1-3，本發明提供一種鋸銑復合雙工位機構，包括：

回轉裝置，所述回轉裝置與加工設備的主z滑板1相連接，可實現360度回轉；

鉆銑裝置，與回轉裝置相連接，可在回轉裝置上上下移動并完成鉆銑加工；

鋸切裝置，與所述回轉裝置相連接，可在所述回轉裝置上，可正負90度旋轉并可完成鋸切加工；

其中，所述回轉裝置包括：

回轉箱體9；

連接盤ⅱ8，與回轉箱體9固定連接；

c軸固定盤4，與主z滑板1固定連接；

諧波減速機3，固定在c軸固定盤4上；

連接盤ⅰ5，套裝于諧波減速機3的輸出軸上，并與諧波減速機3的輸出軸固定連接；

軸承ⅰ6，套裝于連接盤ⅰ6外，其內孔與連接盤ⅰ5相配合；連接盤ⅱ8的上面與軸承ⅰ6的內環端面相抵靠；

同步輪ⅰ2，套裝固定在諧波減速機3的輸出軸上；

軸承固定盤7，與c軸固定盤4固定連接，并與軸承ⅰ6的外環相抵靠；

c軸電機支架13，固定于主z滑板1上；

電機墊板11，與c軸電機支架13固定連接；

c軸驅動電機10，與電機墊板11固定連接；

同步輪ⅱ12，與c軸驅動電機10固定連接，并通過同步帶與同步輪ⅰ2相連接。

在優選的方案中，所述鉆銑裝置包括：

導軌21，固定于回轉箱體9上，

滑塊20，與導軌21相配合；

滑板17，與滑塊20固定連接；

主軸安裝板18，與滑板17固定連接；

電主軸19，安裝于主軸安裝板18上；電主軸19的輸出端用于安裝鉆銑刀具；

驅動氣缸14，安裝于回轉箱體9上，用于驅動滑板21沿導軌21運動；在進一步的優選方案中：驅動氣缸14通過氣缸安裝支架15與回轉箱體9相連接。

在優選的方案中，所述鋸切裝置包括：

a軸驅動電機24，通過a軸電機安裝法23蘭固設于回轉箱體9上；

同步輪ⅲ25，與a軸驅動電機24的輸出軸固定連接；

諧波減速機ⅱ28，與回轉箱體9固定連接，其輸出軸上設置同步輪ⅳ27，同步輪ⅳ27通過同步帶與同步輪ⅲ25相連接；諧波減速機ⅱ28外面設置減速機蓋板26；

鋸片電機31，通過鋸片電機安裝法蘭29與諧波減速機ⅱ28的輸出端相連接；鋸片電機31的輸出端用于安裝切割鋸片。

在進一步的優選方案中，鋸片電機安裝法蘭29與鋸片電機31之間設置鋸片電機墊板30。

在進一步的優選方案中，鋸片電機31后端設置支撐盤36，支撐盤36通過軸承ⅱ37安裝在回轉箱體箱體9上，回轉箱體9上固設軸承壓蓋38，軸承壓蓋38的端面與軸承ⅱ37的外環相抵靠；支撐盤36上設置定位鎖緊盤39，定位鎖緊盤39與軸承ⅱ37的內環相抵靠。

在進一步的優選方案中，回轉箱體9上設置防護蓋板40。

在進一步的優選方案中，鋸片電機31輸出端設置鋸片安裝法蘭ⅰ32和鋸片安裝法蘭ⅱ33，使用時，鋸片安裝法蘭ⅰ32和鋸片安裝法蘭ⅱ33之間安裝鋸片。鋸片電機31輸出端設置鋸片防護罩35。

上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。