本發(fā)明涉及螺旋錐齒輪的加工制造，具體是一種螺旋錐齒輪研齒加工時可精確定位及快速夾緊的高精度、壽命長的主動輪彈性夾具。

背景技術(shù)：

螺旋錐齒輪主要有兩種齒制，一種是格里森漸縮齒制，一種是奧利康等高齒制。研齒工藝是兩種齒制加工中效率高、成本低的常用工藝。由于研齒過程中磨料的作用，因此夾具與工作的定位面、定位孔都磨損很快，特別是前蓋的定位孔。一般生產(chǎn)2000件左右就會超出磨損極限面造成前蓋報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種螺旋錐齒輪研齒加工時可精確定位及快速夾緊的高精度、壽命長的主動輪彈性夾具。

本發(fā)明一種研齒用的主動輪彈性夾具，包括夾具本體、內(nèi)彈性夾套、定位釘、前蓋和前蓋內(nèi)套，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是：

所述夾具本體上設(shè)有外錐、內(nèi)錐、定位外圓和內(nèi)孔，外錐與機床主軸錐孔配合，內(nèi)錐、內(nèi)孔與內(nèi)彈性夾套配合，定位外圓與前蓋配合；

所述內(nèi)彈性夾套上設(shè)有外圓、外錐體、內(nèi)孔和外螺紋，外圓、外錐體與夾具本體配合，內(nèi)彈性夾套設(shè)有定位釘定位，保證內(nèi)彈性夾套與夾具本體無相對轉(zhuǎn)動；

所述前蓋上設(shè)有內(nèi)孔，與夾具本體、前蓋內(nèi)套配合；

所述前蓋內(nèi)套上設(shè)有外圓和內(nèi)孔，通過過渡配合裝配于前蓋中，對工件起到軸向和徑向定位作用，可作為易損件當達到磨損極限時拆下更換，避免夾具整體報廢，降低夾具成本。

所述夾具本體通過聯(lián)接螺栓與前蓋連接。

所述夾具本體通過鎖緊螺栓與機床固接。

所述夾具本體與內(nèi)彈性夾套的各配合面同軸度要求在0.005以內(nèi)。

所述內(nèi)彈性夾套上開設(shè)有收縮槽，可在錐度的作用下彈性變形，對工件起到夾緊作用。

本發(fā)明的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單可靠，定位精度高，使用壽命長，比同類夾具壽命長10倍（按加工產(chǎn)品數(shù)量計算），節(jié)省原材料的消耗，可獲得較低的使用成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明研齒用主動輪彈性夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1內(nèi)彈性夾套、2定位釘、3夾具本體、4前蓋、5聯(lián)接螺栓、6工件、7前蓋內(nèi)套、8鎖緊螺栓。

具體實施方式

參閱圖1，本發(fā)明研齒用主動輪彈性夾具，由內(nèi)彈性夾套1、定位釘2、夾具本體3、前蓋4、聯(lián)接螺栓5、前蓋內(nèi)套7、鎖緊螺栓8組成。

夾具本體3設(shè)計有外錐和內(nèi)錐及定位外圓、內(nèi)孔、螺孔和定位釘螺紋孔，外錐與機床主軸錐孔配合，內(nèi)錐及內(nèi)孔與內(nèi)彈性夾套1的外錐及外圓配合，外圓與前蓋4配合，各配合面精度要求高，裝配好后同軸度要求0.005以內(nèi)，通過螺孔可與機床及前蓋4相聯(lián)接；定位釘2的作用是保證內(nèi)彈性錐套1在夾緊油缸作用下前后運動時防松脫及保證內(nèi)彈性錐套配合精度穩(wěn)定的作用；內(nèi)彈性夾套1設(shè)計有外圓、外錐體、內(nèi)孔，內(nèi)彈性夾套1上開有收縮槽，工作時內(nèi)孔可收縮，起對工件6夾緊的作用；前蓋4主要設(shè)計有內(nèi)孔、螺孔，與本體3及前蓋內(nèi)套7配合；前蓋內(nèi)套7設(shè)計有外圓和內(nèi)孔，前蓋內(nèi)套7過渡配合方式裝配于前蓋4中；前蓋4及前蓋內(nèi)套7對工件起軸向和徑向定位作用；聯(lián)接螺栓5起把本體3和前蓋4聯(lián)結(jié)起來；鎖緊螺栓8把夾具固定在機床上。

其工作過程是：夾具通過本體3外錐與機床內(nèi)錐配合安裝于機床上，內(nèi)彈性夾套1通過設(shè)置的外螺紋與機床液壓油缸的拉桿連接，液壓油缸往后運動時內(nèi)彈性夾套1在錐度的作用下內(nèi)孔收縮對工件6往后拉并夾緊，由于工件6被接后拉所以工件6會與前蓋4端面接觸而進行軸向定位以保證齒輪的安裝距，內(nèi)孔與工件的合理間隙可保證工件6的偏置距，這樣會使整根軸處于夾緊狀態(tài)和牌正確的位置，確保研出的接觸區(qū)也穩(wěn)定一致，內(nèi)孔與工件的合理間隙可保證工件6容易裝入夾具本體，提高工作效率。