本發明涉及一種攻絲機技術領域，具體是一種自動攻絲機。

背景技術：

攻絲機是各種零件上的通孔或盲孔的內側面加工出內螺紋、螺絲的機械加工設備。目前的自動攻絲機由于無法對零件進行準確定位，導致零件的損壞率增高，質量達不到要求，生產成本增加，而且在攻絲過程中會使絲錐溫度升高，減少絲錐的使用壽命。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種自動攻絲機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種自動攻絲機，包括鉆床底座、鉆床支架、攻絲頭、攻絲平臺、進料裝置、可編程邏輯控制器、水槽、導水管和水泵，所述鉆床底座上部設置有攻絲平臺，鉆床底座一端固定有鉆床支架，所述攻絲平臺內部設置有水箱，攻絲平臺上部設置有進料裝置，所述鉆床支架呈L型結構，所述攻絲頭安裝在鉆床支架頂端支臂上，所述可編程邏輯控制器固定在鉆床支架上，所述水槽設置在鉆床支架頂端支臂上部，水槽底部連接有導水管，水槽上部通過導水管與水箱連接，導水管中部連接有水泵。

作為本發明進一步的方案：所述進料裝置上設有用于夾緊工件的夾套和感應器。

作為本發明進一步的方案：所述攻絲頭的一邊設有與感應器相接觸的控制開關。

作為本發明進一步的方案：所述進料裝置和攻絲頭與可編程邏輯控制器電路連接。

作為本發明進一步的方案：所述攻絲平臺上開設有露水孔。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過設置水槽和水箱，形成一個水循環系統，降低了絲錐的溫度，而且節約用水，自功攻絲機實現自動連續加工工件的螺紋，提高了工作效率，零件的損壞率下降，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1-鉆床底座、2-鉆床支架、3-攻絲頭、4-攻絲平臺、5-進料裝置、6-可編程邏輯控制器、7-水槽、8-導水管、9-水泵、10-水箱，夾套51，感應器52，控制開關31。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，一種自動攻絲機，包括鉆床底座1、鉆床支架2、攻絲頭3、攻絲平臺4、進料裝置5、可編程邏輯控制器6、水槽7、導水管8和水泵9，鉆床底座1上部設置有攻絲平臺4，鉆床底座1一端固定有鉆床支架2，攻絲平臺4內部設置有水箱10，攻絲平臺4上部設置有進料裝置5，鉆床支架2呈L型結構，攻絲頭3安裝在鉆床支架2頂端支臂上，可編程邏輯控制器6固定在鉆床支架2上，水槽7設置在鉆床支架2頂端支臂上部，水槽7底部連接有導水管8，水槽7上部通過導水管8與水箱10連接，導水管8中部連接有水泵9。

進料裝置5上設有用于夾緊工件的夾套51和感應器52，攻絲頭3的一邊設有與感應器52相接觸的控制開關31，進料裝置5和攻絲頭3與可編程邏輯控制器6電路連接，攻絲平臺4上開設有露水孔。

工作原理：啟動電源，工件通過進料裝置5送至攻絲平4上，夾套51將工件緊固，可編程邏輯控制器6啟動攻絲頭3向下移動，攻絲頭3旁邊的控制開關31與進料裝置5旁邊的感應器52接觸進行精確定位后，可編程邏輯控制器6啟動攻絲頭3向下對夾套51內部的工件進行加工，加工同時水槽7內的水能過導水管8流向夾套51內部的工件，用來給絲錐降溫，降溫后的水經攻絲平臺上的露水孔流入下面的水箱10內，當水槽內的水較少時，通過水泵9將水箱10內的水輸送到上方的水槽7內，循環使用，（此時控制開關向上回位）加工完成后攻絲頭3向上回位，進料裝置5向后移動將工件送出，回到最初位置依次重復對工件進行加工。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。